一种反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，本实用新型具体涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；目前市面上的存在如下问题：目前的反应釜，反应后的残渣不能及时过滤。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述至少一种问题的技术方案。
4.一种反应釜，其包括水平设置的釜体；釜体的内部设有隔板；隔板将釜体的内部分成位于上部的反应腔和位于下部的过滤腔；釜体的顶部竖向设有电机；反应腔的内部竖向设有搅拌杆；搅拌杆的顶部与电机的转轴固定连接；搅拌杆的横截面成梯形；搅拌杆从上到下宽度尺寸逐渐减小；搅拌杆上设有若干个搅拌叶；过滤腔的内部设有过滤网；隔板上设有电动阀；电动阀的进液端与反应腔连通，电动阀的出液端与过滤腔连通。
5.优选的，釜体的顶部设有与其内部连通的进料口；釜体的底部设有与其内部连通的出料口。
6.优选的，过滤网的孔径为0.1mm至2mm。
7.优选的，釜体的顶部设有设有电机安装座；电机固定安装于电机安装座的顶部。
8.优选的，釜体的底部设有底座；底座的横截面成等腰梯形；底座的底部等间距设有三个支撑脚。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型反应釜，设有的进料口10可以投放反应物质，反应物质在反应腔3内部反应，并通过电机5带动着搅拌叶7对其搅拌加快其反应速率；反应完成后，经过电动阀9、过滤网8后从出料口10排出；形成了反应以及过滤的一体化流程。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：釜体1；隔板2；反应腔3；过滤腔4；电机5；搅拌杆6；搅拌叶7；过滤网8；电动阀9；进料口10；出料口11；电机安装座12；底座13；支撑脚 14。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种反应釜，其包括水平设置的釜体1；釜体1的内部设有隔板2；隔板2将釜体1的内部分成位于上部的反应腔3和位于下部的过滤腔4；釜体1的顶部竖向设有电机5；反应腔3的内部竖向设有搅拌杆6；搅拌杆6的顶部与电机5的转轴固定连接；搅拌杆6的横截面成梯形；搅拌杆6从上到下宽度尺寸逐渐减小；搅拌杆6上设有若干个搅拌叶7；过滤腔 4的内部设有过滤网8；隔板2上设有电动阀9；电动阀9的进液端与反应腔3 连通，电动阀9的出液端与过滤腔4连通。
16.优选的，釜体1的顶部设有与其内部连通的进料口10；釜体1的底部设有与其内部连通的出料口11。
17.优选的，过滤网8的孔径为0.1mm至2mm。
18.优选的，釜体1的顶部设有设有电机安装座12；电机5固定安装于电机安装座12的顶部。
19.优选的，釜体1的底部设有底座13；底座13的横截面成等腰梯形；底座13 的底部等间距设有三个支撑脚14；设有的进料口10可以投放反应物质，反应物质在反应腔3内部反应，并通过电机5带动着搅拌叶7对其搅拌加快其反应速率；反应完成后，经过电动阀9、过滤网8后从出料口11排出；形成了反应以及过滤的一体化流程；优选的，釜体的底部可以设置成可拆卸的，便于后续对过滤网 8进行更换。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种反应釜，其特征在于，其包括水平设置的釜体；釜体的内部设有隔板；隔板将釜体的内部分成位于上部的反应腔和位于下部的过滤腔；釜体的顶部竖向设有电机；反应腔的内部竖向设有搅拌杆；搅拌杆的顶部与电机的转轴固定连接；搅拌杆的横截面成梯形；搅拌杆从上到下宽度尺寸逐渐减小；搅拌杆上设有若干个搅拌叶；过滤腔的内部设有过滤网；隔板上设有电动阀；电动阀的进液端与反应腔连通，电动阀的出液端与过滤腔连通。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，釜体的顶部设有与其内部连通的进料口；釜体的底部设有与其内部连通的出料口。3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，过滤网的孔径为0.1mm至2mm。4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，釜体的顶部设有设有电机安装座；电机固定安装于电机安装座的顶部。5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，釜体的底部设有底座；底座的横截面成等腰梯形；底座的底部等间距设有三个支撑脚。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜，其包括水平设置的釜体；釜体的内部设有隔板；隔板将釜体的内部分成位于上部的反应腔和位于下部的过滤腔；釜体的顶部竖向设有电机；反应腔的内部竖向设有搅拌杆；搅拌杆的顶部与电机的转轴固定连接；搅拌杆的横截面成梯形；搅拌杆从上到下宽度尺寸逐渐减小；搅拌杆上设有若干个搅拌叶；过滤腔的内部设有过滤网；隔板上设有电动阀；电动阀的进液端与反应腔连通，电动阀的出液端与过滤腔连通。液端与过滤腔连通。液端与过滤腔连通。


技术研发人员：陈康
受保护的技术使用者：深圳市精创热能科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/17