一种过滤器、空调器和空调器的杂质过滤防回流方法与流程

1.本发明属于空调设备领域，具体涉及一种用于空调器中的过滤器、具有此过滤器的空调器以及用于此空调器的杂质过滤防回流方法。


背景技术：

2.目前空调器在生产完成后，直接开机试机运行，在生产安装等过程中都会产生一定的杂质，比如铜屑，灰尘、压缩机内部铁屑等杂质，这些杂质会影响空调器的性能，也会影响压缩机的寿命。
3.现有的结构方式为在空调器的冷凝器出来的毛细管后面增加过滤器，压缩机储液罐内部也相应的设置过滤网，并且对于热泵型的空调，由于制冷和制热空调的流动介质流动方向不一致，则需要在毛细管的前后都有过滤器，即在毛细管/节流短管/电子膨胀阀的前后共设置2个过滤器，在压缩机的储液罐内部还设置有过滤结构，过滤器结构为内部单层的过滤网，通过设置多个过滤器组合的设置方式，不仅会使得整个空调器的成本增加，而且当制热运行时，流动介质反向流动，被过滤器和过滤网过滤的杂质还会在流动介质的反向流动冲击下反流，使得杂质最终又进入到空调系统中，影响空调器的性能。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中用于空调器中的过滤器在制热运行时杂质反流的影响空调性能的问题，本发明提出一种新型的过滤器结构，此种结构的过器内部设置有相互配合的防回流过滤件和过滤元件，在使用时两者相互配合，能够通过防回流过滤件起到防回流的作用，保证即使在进行制热运行时，也不会产生杂质回流进入到空调系统的问题产生，提高了整个空调器的性能。
5.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：一种过滤器，过滤器本体，在所述过滤器本体内部形成有过滤腔；还包括有防回流过滤件和过滤元件；所述防回流过滤件，设置在所述过滤腔内，向所述过滤元件侧凸出，在所述防回流过滤件上设置朝向所述过滤元件的流动介质流通口，在所述防回流过滤件的外壁和所述过滤腔内壁之间形成有第一杂质容纳部；过滤元件，设置在所述过滤腔内，向所述防回流过滤件侧凸出，在过滤元件外壁和过滤腔体内壁之间形成有第二杂质容纳部，所述第二杂质容纳部和所述第一杂质容纳部位置相对；其中，在流动介质从从防回流过滤件的流动介质流动口流经过滤元件时，流动介质中的杂质能够被存储在所述第二杂质容纳部内；当流动介质从过滤元件流经过防回流过滤件时，存储在所述第二杂质容纳部内的杂质能够被隔挡在第一杂质容纳部内。
6.在本技术的一些实施例中，所述防回流过滤件包括有连接在所述流动介质流通口
周圈的回流导向件，回流导向件包括有位于外侧的回流导向面，在回流导向面和过滤腔的内壁之间形成所述第一杂质容纳部，所述回流导向面与过滤腔内侧壁之间的间距从靠近过滤元件方向到远离过滤元件方向逐渐变小。
7.在本技术的一些实施例中，所述回流导向面为斜面或平滑过渡的曲面。
8.在本技术的一些实施例中，所述过滤元件包括有与所是流动介质流通口相对设置的中心过滤部和位于中心过滤部周圈的外围过滤部，外围过滤部包括有位于外侧的过滤导向面，在过滤导向面和过滤腔的内壁之间形成所述第二杂质容纳部，所述过滤导向面与过滤腔内侧壁之间的间距从靠近防回流过滤件方向到远离防回流过滤件的方向逐渐变小。
9.在本技术的一些实施例中，所述过滤导向面为斜面或平滑过渡的曲面。
10.在本技术的一些实施例中，所述中心过滤部和所述流动介质流通口之间的间距为所述过滤器本体的直径的1/3-1/2。
11.在本技术的一些实施例中，所述流动介质流通口的口径为所述过滤器本体直径的1/3-1/2。
12.一种空调器，包括有：压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀、压缩机储液罐和气液管组件，其中，气液管组件连接所述压缩机、冷凝器、蒸发器、四通换向阀和压缩机储液罐以构成冷媒循环回路，还包括有上述技术方案所述的过滤器，所述过滤器设置在所述冷凝器和蒸发器之间的冷媒管路上，在所述压缩机存液罐内上下依次设置有所述防回流过滤件和所述过滤元件。
13.一种用于上述技术方案所述的空调器的杂质过滤防回流方法，包括有如下步骤：控制所述空调器开启并以制冷模式运行，控制室内风机高风运行，压缩机以设定的第一预设频率运行，且控制室内风机、压缩机的运行时间，使其至少大于第一预设时间。
14.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括有控制器，所述控制器能够在检测到空调器以制热方式运行且运行时间大于第二预设时间时，控制所述空调器制冷运行，并控制所述室内风机以低风或静音模式运行，压缩机以设定的第二预设频率，且控制室内风机、压缩机运行第二预设时间。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提出的过滤器，设置有相互配合的过滤元件和防回流过滤件，且在过滤元件和过滤器本体之间形成有第二杂质容纳部，在防回流过滤件和过滤器本体之间形成有第一杂质容纳部，在流动介质从从防回流过滤件的流动介质流动口流经过滤元件时，流动介质中的杂质能够被存储在所述第二杂质容纳部内；当流动介质从过滤元件流经过防回流过滤件时，由于第一杂质容纳部和第二杂质容纳部位置相对设置，存储在所述第二杂质容纳部内的杂质能够被隔挡在第一杂质容纳部内，在使用时，可将杂质过滤阻隔在第二杂质容纳部内，以实现对杂质阻挡，在流动介质反向流动时，杂质能够被阻隔防回流过滤件和过滤器本体的第一杂质容纳部内被隔挡住，使其不会反向回流到整个流路中，实现防回流的效果。
16.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1 为本发明实施例一中过滤器的立体结构示意图；图2为本发明实施例一中过滤器内部半剖结构示意图；图3为本发明实施例一中过滤器的主视图；图4为本发明实施例一中过滤器的内部结构示意图；图5为本发明实施例二中空调器的系统原理图。
19.其中，过滤器本体-100；过滤腔-110；第一流动介质流动口-120；第二流动介质流动口-130；导向件-140；防回流过滤件-200；流动介质流通口-210；回流导向件-220；回流导向面-221；过滤元件-300；中心过滤部-310；外围过滤部-320；过滤导向面-321；第一杂质容纳部-400；第二杂质容纳部-500；压缩机-610；冷凝器-620；蒸发器-630；四通阀-640；压缩机储液罐-650；节流装置-660。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本发明提出一种过滤器的实施例，包括有：过滤器本体100，在所述过滤器本体100内部形成有过滤腔110；在本技术的一些实施例中，过滤器本体100截面为圆形，当然，过滤器本体100截面也可以为椭圆形等其它形状，在此不做具体限制。
23.过滤器本体100两端设置有第一流动介质流动口120和第二流动介质流动口130，第一流动介质流动口120和第二流动介质流动口130均与所述过滤器本体100连通，以便于流动介质流入或流出所述过滤器本体100。
24.为实现对流动介质流动中的导向作用，在本技术的一些实施例中，在第一流动介质流动口120和过滤器本体100之间，以及第二流动介质流动口130和过滤器本体100之间均设置有导向件140，导向件140设置有2个，分别连接第一流动介质流动口120和过滤器本体100，第二流动介质流动口130和过滤器本体100。
25.导向件140内部形成导向腔，导向腔为锥形，其从靠近第一冷流动介质流动口120或第二流动介质流动口130的方向到远离第一流动介质流动口或第二流动介质流动口的方
向对应的内径逐渐变大，以将流动介质过渡导向到过滤器本体100内部。
26.防回流过滤件200，设置在所述过滤腔110内，其向过滤元件300侧凸出，在所述防回流过滤件200底部设置有流动介质流通口210，在所述防回流过滤件200的外壁和所述过滤腔110内壁之间形成有第一杂质容纳部400；在本技术的一些实施例中，防回流过滤件200为在底部开设有流动介质流通口210的过滤网，其连接在空调器中时，靠近冷凝器620一侧。
27.在本技术另一些实施例中，防回流过滤件200为环形，其布置在过滤器本体100内部后与过滤器本体100之间形成有环形的第一杂质容纳部400，第一杂质容纳部400为第一杂质容纳槽，第一杂质容纳部400可用于容纳流动介质流动中的杂质。
28.过滤元件300，设置在所述过滤腔110内，向防回流过滤件200侧凸出设置，与所述防回流过滤件200的流动介质流通口210相对设置，在过滤元件300外壁和过滤腔110体内壁之间形成有第二杂质容纳部500，所述第二杂质容纳部500和所述第一杂质容纳部400位置相对。
29.过滤元件300为过滤网，由于其和流动介质流通口210相对设置，因此其可用于对从防回流过滤件200的流动介质流通口210流出的杂质进行过滤，并且由于其向防回流过滤件200侧凸出设置，可使得被过滤元件300过滤后的隔断在其表面上的杂质会落入到第二杂质容纳部500被存储。
30.当本实施例中过滤器用以流路中进行过滤时，其可通过位于其两端的第一流动介质流动口和第二流动介质流动口分别接入到流动管路中，以起到过滤作用。
31.其中，在流动介质从从防回流过滤件200的流动介质流动口流经过滤元件300时，流动介质中的杂质能够被存储在所述第二杂质容纳部500内；当流动介质从过滤元件300流经过防回流过滤件200时，由于第一杂质容纳部400和第二杂质容纳部500位置相对设置，存储在所述第二杂质容纳部500内的杂质能够被隔挡在第一杂质容纳部400内。
32.在流动介质流动时，其可沿第一流动反向从防回流过滤件200进入，从防回流过滤件200流入到流动介质和杂质穿过流动介质流通口210，流入到过滤元件300上，流经过滤元件300的表面，经过过滤元件300进行过滤，被过滤元件300过滤的杂质被隔断在过滤元件300上，流动介质则可穿过过滤元件300上的过滤孔继续向前流动，由于过滤元件300向防回流过滤件200侧凸出，使得被隔断在过滤元件300上的杂质可沿着过滤元件300外侧壁落入到过滤元件300外侧壁和过滤腔110内部之间的第二杂质容纳部500内部，实现了较好的过滤效果。
33.当流动介质反向流动时， 流动介质会从过滤元件300流出，然后经过流动介质流通口210流出，此时，在流动介质的冲击下，被隔挡存在第二杂质容纳部500内的杂质会被冲击流动，由于本实施例中相应将防回流过滤件200设置为向过滤元件300凸出且形成有和第二杂质容纳部500位置相对的第一杂质容纳部400，可使得杂质被冲击到第一杂质容纳部400内，使得杂质不会进入到流动回路中，实现了防回流的效果。
34.在本技术的一些实施例中，防回流过滤件200在固定时，可卡设在导向件和过滤器本体100的连接位置处。
35.在本技术的一些实施例中，所述防回流过滤件200包括有连接在所述流动介质流
通口210周圈的回流导向件220，回流导向件220包括有位于外侧的回流导向面221，在回流导向面221和过滤腔110的内壁之间形成所述第一杂质容纳部400，所述回流导向面221与过滤腔110内侧壁之间的间距从靠近过滤元件300方向到远离过滤元件300方向逐渐变小。
36.流动介质流通口210为圆形开口，回流导向件220设置在流动介质流通口210的周圈方向，以与流动介质流通口210构成所述方回流过滤件。
37.回流导向件220为网状结构。
38.由于回流导向面221和过滤腔110内壁之间的间距为渐变的，使得形成在两者之间的第一杂质容纳部400的容纳杂质空间也为渐变的，即从靠近过滤元件300方向到远离过滤元件300方向为不断变小的，形成倒锥形筒结构。
39.在本技术的一些实施例中，所述回流导向面221为斜面或平滑过渡的曲面。
40.回流导向面221主要用于起到阻挡以及导向作用，对从第二杂质容纳部500冲击处的杂质进行一定的阻挡，防止其回流，同时将第二杂质容纳部500内存储的杂质在冷媒反向流动时快速的导向引导到其和过滤腔110之间形成的第一杂质容纳部400内。
41.在一些优选的实施例中，回流导向面221为斜面，防回流过滤件200对应为底部具有流动介质流通口210的倒锥形过滤件。
42.倒锥形过滤件的回流导向面221和过滤器本体100的内侧壁之间的夹角角度为50-60度，可以最大面积的阻挡杂质进行回流。
43.倒锥形过滤件中间开孔的流动介质流通口210的直径8毫米，使其略小于过滤器本体100直径的一半，过滤器本体100直径为18毫米。
44.在设置时，倒锥形过滤件底部和过滤元件300的顶部的高度差4毫米，其为倒锥过滤网流动介质流通口210的一半，可以保证4毫米以内杂质、金属屑等通过倒锥形过滤件后聚集在过滤元件300的底部。
45.在本技术的一些实施例中，回流导向面221为平滑过渡曲面，如弧形面，防回流过滤件200为底部具有流动介质流通口210的半弧形件。
46.在本技术的一些实施例中，所述过滤元件300包括有与所是流动介质流通口210相对设置的中心过滤部310和位于中心过滤部310周圈的外围过滤部320，外围过滤部320包括有位于外侧的过滤导向面321，在过滤导向面321和过滤腔110的内壁之间形成所述第二杂质容纳部500，所述过滤导向面321与过滤腔110内侧壁之间的间距从靠近防回流过滤件200方向到远离防回流过滤件200的方向逐渐变小。
47.中心过滤部310为中心过滤区，其由顶部网构成，外围过滤部320为外围过滤网围成，在成型时，中心过滤部310和外围过滤部320一体成型并平滑过渡连接。
48.在本技术的一些实施例中，所述过滤导向面321为斜面或平滑过渡的曲面。
49.通过过滤导向面321可起到过滤以及导向作用。
50.由于过滤元件300整体为向防回流过滤件200侧凸出且与流动介质流通口210相对，当流动介质和杂质经过过滤元件300时，会先流动冲击到其中心过滤部310处，杂质在此位置处被过滤，隔断在过滤元件300的中心过滤部310处，累积后，通过位于其周围的过滤导向面321的导向作用，导入到第二杂质容纳部500的底部位置处被存储。
51.在本技术的一些优选的实施例中，过滤导向面321为过滤弧形面，其与顶部中心过滤部310之间平滑过渡连接形成半弧形过滤网。
52.在本技术的一些实施例中，所述中心过滤部310和所述流动介质流动口之间的间距为所述过滤器本体100的直径的1/3-1/2，即应保证防回流过滤件200和过滤元件300两者之间保持合适的高度差。
53.若两者之间的高度差太小，则无法保证从流动介质连通口流出的流动介质和杂质能够充分的流经过过滤元件300进行完全的过滤，导致过滤效果不好。
54.若两者之间的高度差太大，则会使得在流动介质在从过滤元件300流经过防回流过滤件200时，由于距离太远，使得储存在第二杂质容纳部500中的杂质被冲出，部分通过流道介质流通口发生回流。
55.因此，本实施例中通过合理限定中心过滤部310和流动介质连通口之间的间距，以保证防回流过滤件200和过滤元件300之间保持在合适高度差内，即保证了过滤效果，又可有效的避免回流的问题产生。
56.在本技术的一些实施例中，所述流动介质流通口210的口径为所述过滤器本体100直径的1/3-1/2。
57.为了满足其它不同流体管路中过滤杂质的需求，在设置时也可以增大过滤器的直径满足使用需求，同时根据相关尺寸关联性需要增加倒锥过滤件的流动介质连通口的直径和防回流过滤件200和过滤元件300之间的高度差间隙，以达到好的过滤效果，在此不做具体限制。
58.实施例二：本实施例中提出一种空调器的实施例，包括有：压缩机610、冷凝器620、蒸发器630、四通阀640、压缩机储液罐650和气液管组件，其中，气液管组件连接所述压缩机610、冷凝器620、蒸发器630、四通换向阀和压缩机储液罐650以构成冷媒循环回路，还包括有实施例一种所述的过滤器，所述过滤器设置在所述冷凝器620和蒸发器630之间的冷媒管路上，在所述压缩机610存液罐内上下依次设置有所述防回流过滤件200和所述过滤元件300。
59.在制冷运行时，本实施例中的冷媒通过压缩机610排气管出，进入冷凝器620，从冷凝器620出来后经过过滤器，再经过节流装置660，如毛细管或者节流短管或者电子膨胀阀，再进入室内机蒸发器630，再出蒸发器630后进入回气管，回气管再进入压缩机储液罐650，经过压缩机储液罐650内的防回流过滤件200和所述过滤元件300后进入压缩机610内部，经过压缩后冷媒再从排气管出，完成一个循环。
60.在本制冷循环运行过程中，压缩机610、排气管、冷凝器620进气管、冷凝器620等内部的杂质被设置在冷凝器620和节流装置660之间的过滤器阻挡过滤住，而随着进一步冷媒的循环流动，位于蒸发器630和压缩机610之间的节流装置660、蒸发器630、回气管等内部的杂质被压缩机储液罐650内部的过滤元件300进行阻挡过滤，经过制冷运行一段时间后的空调器，其所有杂质均分被为存储阻隔在过滤器和压缩机储液罐650内的过滤元件300内部，使得整个空调系统中杂质几乎全部被过滤隔挡掉，保证了系统的稳定运行，提高了空调器效率，提高压缩机610寿命。
61.通过本实施例中空调器结构，可使其在制冷运行一段时间后将整个系统中的杂质收集在过滤器内部和压缩机储液罐650内部，实现了对杂质的收集。
62.当空调器制热运行时，冷媒会反向流动，从压缩机610经过压缩机储液罐650流出，
然后经过四通阀640，进入到蒸发器630内部，然后经过节流装置660后经过过滤器、冷凝器620回流到压缩机610。
63.由于本实施例中的过滤器和压缩机储液罐650的过滤元件300前端均增加防回流过滤件200，其可有效的阻隔杂质，防止杂质回流到冷媒系统中，这样使得即使当用户更换空调变成制热，冷媒反向流动，杂质也会通过防回流过滤件200被隔断，无法反向流动，有效的避免了杂质回流到空调系统中的情况发生，同时，防回流过滤件200也是网状状态，不影响冷媒的反向流动。
64.并且，由于本实施例中的过滤器和压缩机储液罐650内均设置有防回流过滤件200，将整个冷媒系统中杂质进行了收集，这样保证在冷媒反向流动时，杂质不会反向回流进入到冷媒循环回路中，使得处于压缩机610和节流装置660之间的蒸发器630以及冷媒管之间也不会产生新的杂质，这样在设置时，则可省略掉设置在节流装置660和蒸发器630之间的过滤器结构，使得整个空调系统只需要一个过滤器即可，降低了整个空调器的生产成本。
65.本实施例中还提出一种用于上述空调器的杂质过滤防回流方法，包括有如下步骤：控制所述空调器开启并以制冷模式运行，控制室内风机高风运行，压缩机610以设定的第一预设频率运行，且控制室内风机、压缩机610的运行时间，使其至少大于第一预设时间。
66.在本技术的一些实施例中，所述空调器还包括有控制器，所述控制器能够在检测到空调器以制热方式运行且运行时间大于第二预设时间时，控制所述空调器制冷运行，并控制所述室内风机以低风或静音模式运行，压缩机610以设定的第二预设频率，且控制室内风机、压缩机610运行第二预设时间。
67.具体的：针对定频空调，不管是定频单冷还是定频热泵空调，由于空调器的压缩机610频率是固定的，在空调器室外机生产完成之后，在下线打包之前需要将室外机进行联机测试，空调器的杂质过滤防回流方法包括有如下步骤：联机测试时：控制空调器按照：制冷、室内风机高风、压缩机610预设的第一预设频率运行，并设定第一预设时间为3分钟以上，以达到收集室外机杂质的作用，在空调器销售到用户家里，并且由安装工安装空调完成联机之后，开机试运行，并控制空调器按照：制冷、室内风机高风、压缩机610第一预设频率运行3分钟以上，以达到收集室内机和联机管之间的杂质的作用，自此之后，空调器的杂质的收集。
68.本空调器的过滤器装置，可以防止杂质的回流，空调器的杂质过滤防回流方法还包括有：在使用时，用户可以按照自己设定运行空调，同时按照运行的时间设定空调器的运行模式，使其经过预设时间后，开启制冷运行，并使得室内机高风，压缩机610以第一预设频率运行，防止长期运行时候空调器内部的磨损等情况，如：在记录用户使用空调时长超过500小时之后，空调器自动设定按照：制冷、室内高风、压缩机610固定的设置频率运行3分钟，完成一次定期收集杂质的功能。
69.如果是用户在冬天正在制热运行的情况下，本发明按照：制冷、室内风机静音、压缩机610第二预设频率运行第二预设时间，使其至少大于3分钟，完成一次定期收集杂质的功能，完成定期收集之后重新计算时长。
70.本发明的防回流方式针对变频空调，不管是变频单冷还是变频热泵空调，由于空调器的压缩机610频率是变化的，在空调器室外机生产完成之后，在下线打包之前需要联机测试，在开机运行后，按照：制冷、室内高风、压缩机610第一预设频率如：50hz频率运行3分钟以上，以达到收集室外机杂质的作用，在空调器销售到用户家里，并且由安装工安装空调完成联机之后，开机试运行，按照：制冷、室内风机高风、压缩机610设置的第一预设频率运行3分钟以上，以达到收集室内机和联机管之间的杂质的作用，自此之后，已经完成杂质的初步收集。
71.同时根据本发明的防回流的过滤器，可以防止杂质的回流，用户可以按照自己设定运行空调，同时按照运行的时间设定，防止长期运行时候空调器内部的磨损等情况，在记录用户使用空调时长超过500小时之后，本实施例中空调器自动设定按照：制冷、室内高风、压缩机610以50hz频率运行3分钟，完成一次定期收集杂质的功能，如果是用户在冬天正在制热运行的情况下，本实施例按照：制冷、室内静音、压缩机610以第二预设频率50hz频率运行第二预设时间，其至少大于3分钟，完成一次定期收集杂质的功能，完成定期收集之后重新计算时长。
72.按照50hz是比较合理的频率，太高可能会引起温度过高保护，太低会引起冷媒流动不足，杂质收集的不完全。
73.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。