一种计算机散热硅胶加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热硅胶加工装置技术领域，尤其涉及一种计算机散热硅胶加工装置。


背景技术：

2.现有的计算机储存条、cpu和显卡等配件的散热途径通常是使用导热铜管对其进行导热随后通过散热风扇对散热铜管进行降温，而在散热铜管与这些需要进行降温的配件之间需要涂抹散热硅胶对其进行导热，而散热硅胶需要使用到计算机散热硅胶加工装置对其进行加工才能进行使用。
3.传统的计算机散热硅胶加工装置多为简单的加工罐、驱动电机和搅拌棍进行混合搅拌，但是这种加工装置中的驱动电机在出现损坏时，需要将其从加工罐的内部拆除才能对其进行检修，费时费力的同时对工人的技术要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机散热硅胶加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种计算机散热硅胶加工装置，包括支撑腿、固定板、加工罐、出料管、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、连接杆、密封盖、驱动电机、电机轴、转动轴、搅拌棍、带动装置和稳固装置，所述支撑腿的顶端分别固装在固定板下表面的四角，所述加工罐的底端与出料管连通，所述一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆分别固装在固定板上表面的两侧，所述连接杆的一端通过转轴与一号电动伸缩杆的输出端铰接，所述连接杆的另一端焊接在密封盖的外表面，所述驱动电机通过固定架固装在密封盖的上表面，所述电机轴的顶端安装在驱动电机的输出端，所述搅拌棍固装在转动轴的外表面，所述带动装置设置在加工罐的内壁、电机轴和转动轴的外表面，所述稳固装置设置在固定板和密封盖的外表面。
6.优选的，所述带动装置包括安装板、限位板、防堵棒、辅助辊、限位孔和带动柱，所述安装板固装在加工罐的内壁，所述限位板固装在转动轴的外表面，所述转动轴的底端贯穿安装板并延伸至安装板的下方，所述防堵棒固装在转动轴的底端，所述辅助辊固装在加工罐的内壁，所述限位孔开设在转动轴的顶端，所述带动柱的顶端固装在电机轴的底端。
7.优选的，所述密封盖的下表面开设有密封槽，所述加工罐顶端的外表面和密封槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于安装板的上下两侧。
9.优选的，所述带动柱的外表面和限位孔的内壁滑动连接，所述搅拌棍和辅助辊相互交错。
10.优选的，所述稳固装置包括定位杆、定位孔、定位柱和辅助杆，所述定位杆和辅助杆均固装在密封盖的外表面，所述定位孔开设在定位杆的外表面，所述定位柱的底端固装
在固定板上表面的四角。
11.优选的，所述辅助杆的外表面开设有稳固孔，所述二号电动伸缩杆输出端的外表面和稳固孔的内壁滑动连接，所述定位柱的外表面和定位孔的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，支撑腿、固定板、加工罐和出料管是散热硅胶加工装置的基本组成部件，通过设置一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、连接杆、密封盖、驱动电机、电机轴、转动轴和搅拌棍，是为了对散热硅胶进行搅拌混合，通过设置带动装置，能够在驱动电机出现损坏的时候能够快速对其进行检修，避免将其从加工罐的内部拆除的工作，省时省力的同时对工人的技术要求较低。
14.2、本实用新型中，通过设置稳固装置，能够在驱动电机运转的时候对整个装置进行稳固，进而避免本装置由于长时间晃动导致零件松动，从而出现装置损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种计算机散热硅胶加工装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种计算机散热硅胶加工装置的部分立体剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种计算机散热硅胶加工装置的立体展开图；
18.图4为本实用新型提出一种计算机散热硅胶加工装置的立体展开侧视图；
19.图5为本实用新型提出一种计算机散热硅胶加工装置的部分立体爆炸图。
20.图例说明：
21.1、支撑腿；2、固定板；3、加工罐；4、出料管；5、一号电动伸缩杆；6、二号电动伸缩杆；7、连接杆；8、密封盖；9、驱动电机；10、电机轴；11、安装板；12、转动轴；13、限位板；14、防堵棒；15、搅拌棍；16、辅助辊；17、限位孔；18、带动柱；19、定位杆；20、定位孔；21、定位柱；22、辅助杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机散热硅胶加工装置，包括支撑腿1、固定板2、加工罐3、出料管4、一号电动伸缩杆5、二号电动伸缩杆6、连接杆7、密封盖8、驱动电机9、电机轴10、转动轴12、搅拌棍15、带动装置和稳固装置，支撑腿1的顶端分别固装在固定板2下表面的四角，加工罐3的底端与出料管4连通，一号电动伸缩杆5和二号电动伸缩杆6分别固装在固定板2上表面的两侧，连接杆7的一端通过转轴与一号电动伸缩杆5的输出端铰接，连接杆7的另一端焊接在密封盖8的外表面，驱动电机9通过固定架固装在密封盖8的上表面，电机轴10的顶端安装在驱动电机9的输出端，搅拌棍15固装在转动轴12的外表面，带动装置设置在加工罐3的内壁、电机轴10和转动轴12的外表面，稳固装置设
置在固定板2和密封盖8的外表面。
25.本实施方案中，支撑腿1、固定板2、加工罐3和出料管4是散热硅胶加工装置的基本组成部件，通过设置一号电动伸缩杆5、二号电动伸缩杆6、连接杆7、密封盖8、驱动电机9、电机轴10、转动轴12和搅拌棍15，是为了对散热硅胶进行搅拌混合。
26.具体的，带动装置包括安装板11、限位板13、防堵棒14、辅助辊16、限位孔17和带动柱18，安装板11固装在加工罐3的内壁，限位板13固装在转动轴12的外表面，转动轴12的底端贯穿安装板11并延伸至安装板11的下方，防堵棒14固装在转动轴12的底端，辅助辊16固装在加工罐3的内壁，限位孔17开设在转动轴12的顶端，带动柱18的顶端固装在电机轴10的底端。
27.在本实施例中：通过设置带动装置，能够在驱动电机9出现损坏的时候能够快速对其进行检修，避免将其从加工罐3的内部拆除的工作，省时省力的同时对工人的技术要求较低。
28.具体的，密封盖8的下表面开设有密封槽，加工罐3顶端的外表面和密封槽的内壁滑动连接。
29.在本实施例中：密封槽的开设是为了提升加工罐3和密封盖8之间的密封性。
30.具体的，限位板13的数量为两个，两个限位板13分别位于安装板11的上下两侧。
31.在本实施例中：限位板13的设置是为了将转动轴12限位在安装板11上进行转动。
32.具体的，带动柱18的外表面和限位孔17的内壁滑动连接，搅拌棍15和辅助辊16相互交错。
33.在本实施例中：带动柱18和限位孔17的相互配合是为了使电机轴10带动转动轴12进行转动，搅拌棍15和辅助辊16相互交错能够提升搅拌效率，使散热硅胶能够混合的更加充分。
34.具体的，稳固装置包括定位杆19、定位孔20、定位柱21和辅助杆22，定位杆19和辅助杆22均固装在密封盖8的外表面，定位孔20开设在定位杆19的外表面，定位柱21的底端固装在固定板2上表面的四角。
35.在本实施例中：通过设置稳固装置，能够在驱动电机9运转的时候对整个装置进行稳固，进而避免本装置由于长时间晃动导致零件松动，从而出现装置损坏的情况。
36.具体的，辅助杆22的外表面开设有稳固孔，二号电动伸缩杆6输出端的外表面和稳固孔的内壁滑动连接，定位柱21的外表面和定位孔20的内壁滑动连接。
37.在本实施例中：稳固孔的开设是为了容纳二号电动伸缩杆6输出端，定位柱21和定位孔20的相互配合能够起到稳固作用。
38.工作原理：当需要检修驱动电机9时，同步启动一号电动伸缩杆5和二号电动伸缩杆6带动密封盖8上升直至加工罐3脱离密封槽，接着使用起吊工具将密封盖8进行上翻，即可开始对驱动电机9进行检修，检修完成后，将原料倾倒入加工罐3的内部，随后将密封盖8重新复位，此时带动柱18同步卡在限位孔17的内部，接着启动驱动电机9带动电机轴10进行转动，电机轴10转动时通过带动柱18带动转动轴12进行转动，转动轴12转动时同步带动防堵棒14和搅拌棍15进行转动，防堵棒14的移动能够将加工罐3底部的原料搅动起来避免其发生沉淀导致混合不充分，搅拌棍15的转动和辅助辊16固定不动能够对加工罐3内部的原料进行更加充分的混合，接着通过出料管4放出成品即可，当需要对加工罐3内部的原料进
行加工时，密封盖8在复位时带动定位杆19和辅助杆22向下移动，直至定位柱21插入定位孔20的内部，二号电动伸缩杆6的输出端也同步卡在稳固孔的内壁，定位柱21和二号电动伸缩杆6能够将驱动电机9运转时产生的晃动进行稳固。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。