一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置。


背景技术：

2.酸性玻璃胶在生产过程中通常需要将原料进行混合，现在一般通过混合筒进行工作，混合筒内部设置有转动杆和搅拌叶片能够达到混合作用，并且在筒身侧壁会设置有进料口，能够方便工作人员将原料到人设备内部。
3.在长时间使用后搅拌叶片容易发生损坏，并且搅拌叶片会沾附较多的原料，在清理和维护时较为不便，从而降低了设备的使用效果，影响了原料混合的成品品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过拉动活动板从而带动活动板和活动柱向远离连接板轴线处移动，此时伸缩弹簧受到拉伸，并且夹板逐渐与连接板表面脱离，工作人员可以向下拉动第二转动杆从而将第二转动杆以及搅拌叶片取出，方便进行清洗或维护，提升了设备的成品效果等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括筒身、卡块、固定于筒身底部的底座以及开设于筒身和底座中间位置的出料口，所述筒身顶端安装有可转动的第一转动杆，所述第一转动杆底端固定有连接板，所述连接板底端通过安装装置连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁圆周分布有若干组搅拌叶片。
8.优选的，所述安装装置包括夹板、活动板、活动柱和固定筒，所述活动板竖直分布且靠近连接板轴线处固定有两组夹板，两组所述夹板分别与连接板上、下表面贴合，所述第二转动杆侧壁固定有固定筒，所述活动柱一端插入固定筒内部、另一端固定于活动板。
9.优选的，所述固定筒内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于固定筒内壁、另一端连接于活动柱。
10.优选的，所述底座底端转动连接有转动柱，所述转动柱外壁固定连接有与出料口相互匹配的遮挡板。
11.优选的，所述转动柱内部开设有卡槽，所述底座底端固定有固定板，所述卡块贯穿固定板和卡槽且靠近固定板的一端固定有限位板，所述限位板通过卡合弹簧连接有固定板，这种设置能够达到限位作用，保证遮挡板在闭合出料口后不会再发生旋转。
12.优选的，所述遮挡板靠近底座一侧面固定有密封件，且密封件与底座底端外壁相贴合，密封件材质可以为橡胶，具有较好的防水效果，避免原料通过出料口流出，造成原料
浪费。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置第一转动杆、第二转动杆、连接板、夹板、活动板、活动柱、固定筒和伸缩弹簧，通过拉动活动板从而带动活动板和活动柱向远离连接板轴线处移动，此时伸缩弹簧受到拉伸，并且夹板逐渐与连接板表面脱离，工作人员可以向下拉动第二转动杆从而将第二转动杆以及搅拌叶片取出，方便进行清洗或维护，提升了设备的成品效果。
16.2、该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置遮挡板、转动柱、卡槽、卡块、固定板、限位板和卡合弹簧，通过拉动限位板并带动卡块与卡槽脱离，此时卡合弹簧受到拉伸，当卡块与卡槽脱离后，工作人员可以旋转转动柱，从而带动遮挡板旋转，当遮挡板与出料口脱离时，经过混合后的原料能够在重力作用下通过出料口排出，这种方式达到较好的出料效果，相对于传统的出料方式更为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型安装装置结构示意图；
19.图3为本实用新型固定筒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型出料装置结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、筒身；211、第一转动杆；212、第二转动杆；213、连接板； 214、夹板；215、活动板；216、活动柱；217、固定筒；218、伸缩弹簧；3、底座；4、出料口；511、遮挡板；512、转动柱；513、卡槽；514、卡块；515、固定板；516、限位板；517、卡合弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1-5所示，一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括筒身1、卡块514、固定于筒身1底部的底座3以及开设于筒身1和底座3中间位置的出料口4，筒身1顶端安装有可转动的第一转动杆211，第一转动杆211底端固定有连接板213，连接板213底端通过安装装置连接有第二转动杆212，第二转动杆212外壁圆周分布有若干组搅拌叶片，通过设置安装装置可以方便将第二转动杆212与连接板213拆卸，从而方便将第二转动杆212和搅拌叶片进行清洗，操作较为方便。
26.安装装置包括夹板214、活动板215、活动柱216和固定筒217，活动板 215竖直分布且靠近连接板213轴线处固定有两组夹板214，两组夹板214分别与连接板213上、下表面贴合，第二转动杆212侧壁固定有固定筒217，活动柱216一端插入固定筒217内部、另一端固定
于活动板215，固定筒217内部设置有伸缩弹簧218，伸缩弹簧218一端连接于固定筒217内壁、另一端连接于活动柱216，通过水平拉动活动板215使活动板215做远离连接板213轴线处移动，此时伸缩弹簧218受到拉伸，同时两组夹板214与连接板213表面脱离，工作人员可以向下拉动第二转动杆212即可将其取出，达到清洗效果，这种方式操作更为方便，并且在松开活动板215后，能够在伸缩弹簧218 的弹性复位作用下带动夹板214再次将连接板213表面夹持。
27.底座3底端转动连接有转动柱512，转动柱512外壁固定连接有与出料口 4相互匹配的遮挡板511，遮挡板511靠近底座3一侧面固定有密封件，且密封件与底座3底端外壁相贴合，通过旋转转动柱512即可带动遮挡板511旋转，从而打开或闭合出料口4，能够达到出料效果，并且设置密封件能够提升设备的密封效果，密封件材质可以为橡胶，避免混合的原料通过出料口4流出。转动柱512内部开设有卡槽513，底座3底端固定有固定板515，卡块514 贯穿固定板515和卡槽513且靠近固定板515的一端固定有限位板516，限位板516通过卡合弹簧517连接有固定板515，通过松开限位板516即可在卡合弹簧517的弹性复位作用下带动卡块514插入卡槽513内部，从而达到限制转动柱512旋转的作用，确保了遮挡板511将出料口4闭合时的稳定性。
28.工作原理：需要将搅拌叶片清洗时，通过向远离连接板213轴线处一侧拉动活动板215，从而带动两组夹板214移动，并与连接板213表面脱离，此时，活动柱216在固定筒217内部向外移动，同时伸缩弹簧218受到拉伸，此时第二转动杆212不再受到限位，工作人员可以将第二转动杆212取出并将第二转动杆212上的搅拌叶片清洗。
29.需要出料时，工作人员可以拉动限位板516从而带动卡块514脱离卡槽 513内部，此时工作人员可以旋转转动柱512并带动遮挡板511旋转，遮挡板 511可以打开出料口4，此时混合后的原料能够通过出料口4向外排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。