一种异麦芽酮糖醇制备用造粒机的制作方法

1.本发明涉及异麦芽酮糖醇制备用造粒机技术领域，具体为一种异麦芽酮糖醇制备用造粒机。


背景技术：

2.异麦芽酮糖醇(isomalt)，又称氢化异麦芽酮糖、帕拉全糖醇，性状：白色无臭结晶，味甜，甜度约为蔗糖的45％
‑
65％，稍吸湿，熔点145
‑
150℃，比旋光度≥ 91.5
°
(4％水溶液，m/v)；溶于水，其在水中的溶解度室温时低于蔗糖，升温后可接近蔗糖，不溶于乙醇。在生产硬糖时，因为异麦芽酮糖醇吸水性小，所以生产冲压的、填充的、粘合的或浇铸的硬糖时不会粘在一起，也不易于冷流，生产出来的产品可以散装在包装里，不必热封和逐个包装，可大大的降低成本，并能使产品有更长的货价期。
3.现有的异麦芽酮糖醇在造粒时，包括以下步骤：先向挤压机中加入粉状异麦芽酮糖醇作为晶种，再加入浓缩后的异麦芽酮糖醇精制液，将异麦芽酮糖醇浓缩液与异麦芽酮糖醇粉状晶种挤压混匀出料，采用真空干燥方式对出料进行干燥，然后将干燥后的出料进行粉碎和筛分后得到颗粒异麦芽酮糖醇成品。
4.在进行造粒时，需要对异麦芽酮糖醇浓缩液与异麦芽酮糖醇粉状晶种挤压混匀，现有的异麦芽酮糖醇制备用造粒机使用时步骤较为繁琐，难以实现自动混匀、搅拌、破碎、出料的一系列动作，操作不够便捷，大大降低了生产效率。为此，我们提出一种异麦芽酮糖醇制备用造粒机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化程度高且提高生产效率的异麦芽酮糖醇制备用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异麦芽酮糖醇制备用造粒机，包括底座、储存装置、造粒装置和加料装置，所述底座上固定连接有圆形轨道，所述圆形轨道的内壁固定连接有固定环，所述固定环内转动连接有转动筒，所述储存装置安装在所述转动筒内，用于存放造粒时所需要的异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇以及造粒完成之后的成品，所述造粒装置安装在所述圆形轨道上，用于将原料进行混合加压搅拌造粒，所述加料装置安装在所述转动筒内，用于将造粒时所需要的异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇加入到所述造粒装置内，该装置通过设置储存装置、加料装置和造粒装置，便于将异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇进行储存，再加入到造粒装置内进行加压造粒，之后进行粉碎和造粒成品的排出，自动化程度高，操作简单快捷，提高了生产效率，方便人们使用。
7.优选的，所述储存装置包括所述转动筒内从上到下依次开设的液体腔、粉末腔和出料腔，所述液体腔用于存放造粒所需要的异麦芽酮糖醇精制液，所述粉末腔用于存放造粒时所需要的粉状异麦芽酮糖醇，所述出料腔用于存放造粒完成之后的成品，便于将不同
的原料进行分类储存和添加。
8.优选的，所述造粒装置包括多个反应筒，所述圆形轨道上滑动连接有限位滑块，多个所述反应筒的底端均贯穿且转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述圆形轨道和所述限位滑块的两端，且与所述限位滑块转动连接，与所述圆形轨道滚动连接，所述第一转轴的顶端固定连接有与所述反应筒底面转动连接的转动盘，所述转动盘上固定连接有多个搅拌切割头，所述搅拌切割头的一侧为平面状用于搅拌，另一侧为刃状用于切割粉碎，所述反应筒的顶端滑动连接有压缩杆，所述底座上固定连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有波浪滑轨，所述压缩杆的顶端与所述波浪滑轨滑动连接，所述反应筒上固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上固定连接有与所述转动筒固定连接的连接块，所述加料装置与所述第一固定块和所述第二固定块相连接，所述底座上设有用于带动所述转动筒和所述第一转轴转动的驱动件，便于利用第一转轴的转动反向改变搅拌与粉碎的两种状态。
9.优选的，所述驱动件包括固定安装在所述底座上的电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述底座上转动连接有与第一锥齿轮相啮合的锥齿轮盘，所述锥齿轮盘的顶面与所述转动筒的底面固定连接，所述固定环的底面固定连接有齿轮环，所述第一转轴的底端同轴固定连接有与齿轮盘相啮合的第一齿轮，便于带动转动筒和转动盘的转动。
10.优选的，所述加料装置包括与所述液体腔内壁滑动连接的压动盘，所述主轴贯穿转动筒且与所述转动筒、所述液体腔、所述粉末腔和所述出料腔均转动连接，所述主轴上开设有与所述压动盘螺纹连接的第一螺纹槽，所述液体腔与所述粉末腔之间固定连接有与所述转动筒内壁固定连接的挡板，所述挡板与所述主轴转动连接，所述挡板上固定连接有用于添加粉状异麦芽酮糖醇的加料管，所述压动盘与所述加料管滑动连接，所述压动盘上开设有通孔，所述通孔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接有与所述通孔滑动连接的密封块，所述压动盘上螺纹连接有加液盖，所述粉末腔内固定连接弹性布，所述弹性布上固定连接有升降环，所述主轴上开设有与所述升降环螺纹连接的第二螺纹槽，所述挡板上固定连接有与所述升降环滑动连接的限位杆，所述转动筒上开设有与所述液体腔相连通的第一管道，所述转动筒上开设有与所述粉末腔相连通的第二管道，所述转动筒上开设有与所述出料腔相连通的第三管道，所述第一固定块上开设有与所述反应筒相连通的第四管道和第五管道，所述第二固定块上开设有与所述反应筒相连通的第六管道，所述转动筒上设有用于在所述转动筒转动方向不同时改变所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道连通状态，从而改变加料和出料状态的切换装置，便于将不同的原料通过不同的方法加入到反应筒内进行造粒。
11.优选的，所述切换装置与所述转动筒外壁转动连接的切换筒，所述切换筒上开设有第七管道、第八管道和第九管道，所述切换筒上固定连接有第一挡块和第二挡块，所述切换筒上开设有斜齿槽，所述固定环上开设有多个限位槽，所述限位槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有与所述限位槽滑动连接的卡接块，所述卡接块的顶端与所述斜齿槽相卡接，便于利用转动筒的转动方向不同来实现加料和排料的功能切换。
12.优选的，所述出料腔内固定连接有筛网，所述主轴在所述出料腔内的位置固定连接有多个切割刀头，所述转动筒的底面开设有出料口，所述底座上滑动连接有抽拉箱，所述
抽拉箱的侧面固定连接有把手，便于对造粒进行进一步的破碎过筛。
13.优选的，所述把手的表面为防滑橡胶材质制成，手感较好，便于使用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有异麦芽酮糖醇制备用造粒机使用时操作较为繁琐，生产效率较低的问题，该装置通过设置储存装置、加料装置和造粒装置，便于将异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇进行储存，再加入到造粒装置内进行加压造粒，之后进行粉碎和造粒成品的排出，自动化程度高，操作简单快捷，提高了生产效率，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构剖视图；图3为图2中a区域放大图；图4为图2中b区域放大图；图5为图2中c区域放大图；图6为本发明驱动件结构示意图；图7为图6中d区域放大图；图8为本发明切换装置结构示意图；图9为本发明抽拉箱结构示意图；图10为图9中e区域放大图。
16.图中：1
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底座；2
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圆形轨道；3
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固定环；4
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转动筒；5
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储存装置；6
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造粒装置；7
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加料装置；8
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液体腔；9
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粉末腔；10
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出料腔；11
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反应筒；12
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限位滑块；13
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第一转轴；14
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转动盘；15
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搅拌切割头；16
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压缩杆；17
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主轴；18
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安装架；19
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波浪滑轨；20
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第一固定块；21
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第二固定块；22
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连接块；23
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驱动件；24
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电机；25
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第一锥齿轮；26
‑
锥齿轮盘；27
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齿轮环；28
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第一齿轮；29
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压动盘；30
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第一螺纹槽；31
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挡板；32
‑
加料管；33
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通孔；34
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第一弹簧；35
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密封块；36
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加液盖；37
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弹性布；38
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升降环；39
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第二螺纹槽；40
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限位杆；41
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第一管道；42
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第二管道；43
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第三管道；44
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第四管道；45
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第五管道；46
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第六管道；47
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切换装置；48
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切换筒；49
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第七管道；50
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第八管道；51
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第九管道；52
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第一挡块；53
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第二挡块；54
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斜齿槽；55
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限位槽；56
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第二弹簧；57
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卡接块；58
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筛网；59
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切割刀头；60
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出料口；61
‑
抽拉箱；62
‑
把手。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1
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图5，图示中的一种异麦芽酮糖醇制备用造粒机，包括底座1、储存装置5、造粒装置6和加料装置7，底座1上固定连接有圆形轨道2，圆形轨道2的内壁固定连接有固定环3，固定环3内转动连接有转动筒4，储存装置5安装在转动筒4内，用于存放造粒时所需要的异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇以及造粒完成之后的成品，造粒装置6安装
在圆形轨道2上，用于将原料进行混合加压搅拌造粒，加料装置7安装在转动筒4内，用于将造粒时所需要的异麦芽酮糖醇精制液和粉状异麦芽酮糖醇加入到造粒装置6内。
19.请参阅图2
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图5，图示中的储存装置5包括转动筒4内从上到下依次开设的液体腔8、粉末腔9和出料腔10，液体腔8用于存放造粒所需要的异麦芽酮糖醇精制液，粉末腔9用于存放造粒时所需要的粉状异麦芽酮糖醇，出料腔10用于存放造粒完成之后的成品。
20.请参阅图2
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图10，图示中的造粒装置6包括多个反应筒11，圆形轨道2上滑动连接有限位滑块12，多个反应筒11的底端均贯穿且转动连接有第一转轴13，第一转轴13贯穿圆形轨道2和限位滑块12的两端，且与限位滑块12转动连接，与圆形轨道2滚动连接，第一转轴13的顶端固定连接有与反应筒11底面转动连接的转动盘14，转动盘14上固定连接有多个搅拌切割头15，搅拌切割头15的一侧为平面状用于搅拌，另一侧为刃状用于切割粉碎，反应筒11的顶端滑动连接有压缩杆16，底座1上固定连接有主轴17，主轴17的顶端固定连接有安装架18，安装架18上固定连接有波浪滑轨19，压缩杆16的顶端与波浪滑轨19滑动连接，反应筒11上固定连接有第一固定块20和第二固定块21，第一固定块20上固定连接有与转动筒4固定连接的连接块22，加料装置7与第一固定块20和第二固定块21相连接，底座1上设有用于带动转动筒4和第一转轴13转动的驱动件23。
21.请参阅图2
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图7和图9
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图10，图示中的驱动件23包括固定安装在底座1上的电机24，电机24的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮25，底座1上转动连接有与第一锥齿轮25相啮合的锥齿轮盘26，锥齿轮盘26的顶面与转动筒4的底面固定连接，固定环3的底面固定连接有齿轮环27，第一转轴13的底端同轴固定连接有与齿轮盘相啮合的第一齿轮28。
22.本实施方案中，电机24型号优选y80m1
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2，将反应所需要的异麦芽酮糖醇精制液放入液体腔8内，将粉状异麦芽酮糖醇放入粉末腔9内，启动电机24，电机24正向转动，此时加料装置7打开加料口，关闭出料口60，带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动锥齿轮盘26转动，锥齿轮盘26连同转动筒4一起转动，转动筒4带动连接块22使得第一固定扣和反应筒11一起转动，反应筒11带动压缩杆16和第一转轴13一起在限位滑块12的作用下在圆形滑轨内运动，第一转轴13下方的第一齿轮28在齿轮环27的作用下转动，从而带动第一转轴13转动，第一转轴13带动转动盘14和搅拌切割头15转动，压缩杆16转动受到波浪滑轨19的作用，进行上下移动，即可对反应筒11内不断加压压缩，此时搅拌切割头15向平面状的一侧转动，此时加料装置7会不断的向反应筒11内添加粉状和液体原料，原料经过搅拌切割头15的搅拌和压缩杆16的加压，即可完成初步的反应，当反应筒11内反应完成后，启动电机24反向转动，电机24带动转动筒4和反应筒11反向转动，第一齿轮28带动第一转轴13反向转动，此时加料装置7打开出料口60，关闭加料口，搅拌切割头15反向转动，实现切割粉碎功能，粉碎之后的原料排到出料腔10内完成造粒生产，此后再将电机24正转即可继续加料造粒，翻转完成破碎和出料，操作简单快捷，生产效率高。
23.实施例2请参阅图2
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图8说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的加料装置7包括与液体腔8内壁滑动连接的压动盘29，主轴17贯穿转动筒4且与转动筒4、液体腔8、粉末腔9和出料腔10均转动连接，主轴17上开设有与压动盘29螺纹连接的第一螺纹槽30，液体腔8与粉末腔9之间固定连接有与转动筒4内壁固定连接的挡板31，挡板31与主轴17转动连接，挡板31上固定连接有用于添加粉状异麦芽酮糖醇的加料管32，压动盘29与加料管32
滑动连接，压动盘29上开设有通孔33，通孔33内固定连接有第一弹簧34，第一弹簧34固定连接有与通孔33滑动连接的密封块35，压动盘29上螺纹连接有加液盖36，粉末腔9内固定连接弹性布37，弹性布37上固定连接有升降环38，主轴17上开设有与升降环38螺纹连接的第二螺纹槽39，挡板31上固定连接有与升降环38滑动连接的限位杆40，转动筒4上开设有与液体腔8相连通的第一管道41，转动筒4上开设有与粉末腔9相连通的第二管道42，转动筒4上开设有与出料腔10相连通的第三管道43，第一固定块20上开设有与反应筒11相连通的第四管道44和第五管道45，第二固定块21上开设有与反应筒11相连通的第六管道46，转动筒4上设有用于在转动筒4转动方向不同时改变第一管道41、第二管道42、第三管道43、第四管道44、第五管道45和第六管道46连通状态，从而改变加料和出料状态的切换装置47。
24.本实施方案中，反应所需要的异麦芽酮糖醇精制液通过加液盖36的位置放入液体腔8内，将粉状异麦芽酮糖醇通过加料管32的位置放入粉末腔9内，将电机24正转时转动筒4转动，切换装置47打开第一管道41和第四管道44、第二管道42和第五管道45支架的连接，关闭第三管道43和第六管道46之间的连接，转动筒4转动会带动压动盘29和升降环38进行转动，主轴17不转的，即可使压动盘29在第一螺纹槽30内转动，压动盘29下移，将液体腔8内的液体通过第一管道41压入第四管道44内，同时，升降环38在第二螺纹槽39内转动上升，将弹性布37的中部抬升，弹性布37的四周固定较低，即可使放置在弹性布37上的粉状原料滑落到第二管道42进入第五管道45内，在反应筒11内完成混合，当电机24反向转动时，切换装置47关闭第一管道41和第四管道44、第二管道42和第五管道45支架的连接，打开第三管道43和第六管道46之间的连接，此时压动盘29和升降环38反向移动复位，不会继续加料，同时，经过破碎的原料颗粒通过第六管道46进入第三管道43，从而排放到出料腔10内完成出料，密封块35和第一弹簧34的设置可以使得压缩盘在下压时不会漏气，在上升时，外界气压较大会推动密封块35下移，第一弹簧34拉伸，气体通过通孔33进入到液体腔8内，实现气压平衡。
25.实施例3请参阅图2
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图8说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的切换装置47与转动筒4外壁转动连接的切换筒48，切换筒48上开设有第七管道49、第八管道50和第九管道51，切换筒48上固定连接有第一挡块52和第二挡块53，切换筒48上开设有斜齿槽54，固定环3上开设有多个限位槽55，限位槽55内固定连接有第二弹簧56，第二弹簧56固定连接有与限位槽55滑动连接的卡接块57，卡接块57的顶端与斜齿槽54相卡接。
26.请参阅图2
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图5和图9
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图10，图示中的出料腔10内固定连接有筛网58，主轴17在出料腔10内的位置固定连接有多个切割刀头59，转动筒4的底面开设有出料口60，底座1上滑动连接有抽拉箱61，抽拉箱61的侧面固定连接有把手62，把手62的表面为防滑橡胶材质制成。
27.本实施方案中，当电机24正向转动时，转动筒4转动，使得第一固定块20和反应筒11转动，当第一固定块20转动到第一挡块52的位置时，会推动第一挡块52使得切换筒48转动，此时第七管道49使得第一管道41和第四管道44连通，第八管道50使得第二管道42和第五管道45连通，第九管道51与第三管道43和第六管道46不连通，即可实现只加料不出料，卡接块57与斜齿槽54的设置增加了切换筒48与固定环3支架的阻力，使得转动筒4必须要转动到合适的位置（即第七管道49与第一管道41和第四管道44连通，第八管道50与第二管道42
和第五管道45连通）才会带动切换筒48转动，反之也是转动筒4转动到第九管道51与第三管道43和第六管道46相连通的位置带动切换筒48转动，此时第七管道49与第一管道41和第四管道44不连通，第八管道50与第二管道42和第五管道45不连通，即可实现只出料不加料的步骤，当原料进入到出料腔10内时，会经过筛网58的筛分，将合适大小的颗粒通过出料口60排出到抽拉箱61内，拉动把手62抽出抽拉箱61即可取出成品，原料在筛网58的上方随着转动筒4转动会与切割刀头59产生反向的运动完成二次切割粉碎，将粉碎不完全的颗粒进行进一步的粉碎到合适大小后排出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。