一种石油化工产出气体的回收处理装置及方法与流程

1.本发明涉及气体的回收处理技术领域，尤其涉及一种石油化工产出气体的回收处理装置及方法。


背景技术：

2.在石油加工过程中，由于裂化、重整过程的存在，会副产大量的轻烃组分，其中干气产率在3%~4%，组成中以甲烷为主，部分组分富含c2 轻烃；液化气收率约5%~7%，主要为c3、c4组分，而且这些副产品大都是石油化工生产过程中所需原料的一部分，尤其是甲烷、氢气，乙烷等是石油化工生产的重要成本组成。目前回收轻烃的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、变压吸附法、膜分离法、金属络合分离法以及水合物分离法等。
3.在现有技术中，对气体进行回收前，没有对气体进行降温，容易导致高温气体破坏装置内部零件，因此，提出一种石油化工产出气体的回收处理装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决在现有技术中，对气体进行回收前，没有对气体进行降温，容易导致高温气体破坏装置内部零件的缺点，而提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石油化工产出气体的回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有降温箱，降温箱与处理箱连通，降温箱内设有降温机构，降温机构包括驱动杆和降温扇叶，驱动杆与降温箱转动连接，降温箱内固定安装有隔板，驱动杆与隔板转动连接，降温扇叶与驱动杆的一端固定连接，降温箱的顶部固定安装有制冷压缩机，制冷压缩机的一侧连通有冷气输送管，冷气输送管的一端与降温箱连通，处理箱内固定安装有导风板，导风板与降温扇叶相配合，驱动杆上固定连接有第一圆锥齿轮，降温箱的顶部转动连接有连接转杆，连接转杆的一端固定连接有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，连接转杆的另一端固定连接有第一同步圆柱，处理箱内转动连接有旋转杆，旋转杆的一端穿过处理箱的顶部，旋转杆的一端固定连接有第二同步圆柱，第二同步圆柱与第一同步圆柱之间传动连接有同一个同步带，处理箱的顶部设有进气管。
6.优选的，所述旋转杆的一端固定连接有刷板，处理箱内设有过滤板，刷板与过滤板相贴合。
7.优选的，所述降温箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与驱动杆固定连接。
8.优选的，所述处理箱的顶部设有水箱，水箱的一侧连通有第一抽水管，处理箱的顶部固定安装有抽水泵，抽水泵的进水口与第一抽水管连通。
9.优选的，所述抽水泵的出水口连通有第二抽水管，处理箱的一侧内壁上固定安装有支板，支板的一端设有喷板，喷板与第二抽水管的一端连通。
10.优选的，所述处理箱的底部设有排水阀，处理箱的一侧连通有引风管，引风管的一
端连通有引风机，引风机的一侧连通有输风管。
11.优选的，所述输风管的一端连通有脱轻烃塔，脱轻烃塔的一侧设有排气管。
12.本发明还提出了一种石油化工产出气体的回收处理方法，包括以下步骤：s1：当石油化工气体通过进气管进入处理箱内时，制冷压缩机通过冷气输送管向降温箱输送冷气，启动电机，电机的输出轴驱动杆转动，驱动杆带动降温扇叶旋转，并将冷气吹向处理箱内对气体降温，气体通过导风板反射至向下流动，通过过滤板将杂质过滤掉，过滤后的气体将通过引风管进入引风机，再由输风管进入脱轻烃塔内进行脱轻烃。
13.s2：当需要对过滤板进行清理时，抽水泵通过第一抽水管将水箱内的水抽出，并通过第二抽水管进入喷板对过滤板进行喷洒，同时驱动杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二圆锥齿轮带动连接转杆转动，连接转杆带动第一同步圆柱转动，第一同步圆柱通过同步带带动第二同步圆柱转动，第二同步圆柱带动旋转杆转动，旋转杆带动刷板旋转，并对过滤板清理。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本方案由于设置了制冷压缩机通过冷气输送管向降温箱输送冷气，启动电机，电机的输出轴驱动杆转动，驱动杆带动降温扇叶旋转，并将冷气吹向处理箱内对气体降温，气体通过导风板反射至向下流动，通过过滤板将杂质过滤掉，实现了降温的目的。
15.（2）本方案由于设置了驱动杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过第二圆锥齿轮带动连接转杆转动，连接转杆带动第一同步圆柱转动，第一同步圆柱通过同步带带动第二同步圆柱转动，第二同步圆柱带动旋转杆转动，旋转杆带动刷板旋转，并对过滤板清理，实现了对杂质清理的目的。
16.本发明结构简单，使用方便，便于对气体降温，避免高温气体破坏装置内部零件，方便人们使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置的刷板的立体结构示意图；图5为本发明提出的一种石油化工产出气体的回收处理装置的喷板的立体结构示意图。
18.图中：1、处理箱；2、降温箱；3、驱动杆；4、隔板；5、降温扇叶；6、制冷压缩机；7、冷气输送管；8、导风板；9、第一圆锥齿轮；10、连接转杆；11、第二圆锥齿轮；12、第一同步圆柱；13、旋转杆；14、第二同步圆柱；15、同步带；16、刷板；17、过滤板；18、进气管；19、电机；20、水箱；21、第一抽水管；22、抽水泵；23、第二抽水管；24、支板；25、喷板；26、排水阀；27、引风管；28、引风机；29、输风管；30、脱轻烃塔；31、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一参照图1-5，一种石油化工产出气体的回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧焊接安装有降温箱2，降温箱2与处理箱1连通，降温箱2内设有降温机构，降温机构包括驱动杆3和降温扇叶5，驱动杆3与降温箱2转动连接，降温箱2内焊接安装有隔板4，驱动杆3与隔板4转动连接，降温扇叶5与驱动杆3的一端焊接连接，降温箱2的顶部焊接安装有制冷压缩机6，制冷压缩机6的一侧连通有冷气输送管7，冷气输送管7的一端与降温箱2连通，处理箱1内焊接安装有导风板8，导风板8与降温扇叶5相配合，驱动杆3上焊接连接有第一圆锥齿轮9，降温箱2的顶部转动连接有连接转杆10，连接转杆10的一端焊接连接有第二圆锥齿轮11，第二圆锥齿轮11与第一圆锥齿轮9相啮合，连接转杆10的另一端焊接连接有第一同步圆柱12，处理箱1内转动连接有旋转杆13，旋转杆13的一端穿过处理箱1的顶部，旋转杆13的一端焊接连接有第二同步圆柱14，第二同步圆柱14与第一同步圆柱12之间传动连接有同一个同步带15，处理箱1的顶部设有进气管18。
21.本实施例中，旋转杆13的一端焊接连接有刷板16，处理箱1内设有过滤板17，刷板16与过滤板17相贴合，旋转杆13可带动刷板16旋转，对过滤板17上的杂质清理。
22.本实施例中，降温箱2的一侧通过螺丝安装有电机19，电机19的输出轴与驱动杆3焊接连接。
23.本实施例中，处理箱1的顶部设有水箱20，水箱20的一侧连通有第一抽水管21，处理箱1的顶部通过螺丝安装有抽水泵22，抽水泵22的进水口与第一抽水管21连通。
24.本实施例中，抽水泵22的出水口连通有第二抽水管23，处理箱1的一侧内壁上焊接安装有支板24，支板24的一端设有喷板25，喷板25与第二抽水管23的一端连通。
25.本实施例中，处理箱1的底部设有排水阀26，处理箱1的一侧连通有引风管27，引风管27的一端连通有引风机28，引风机28的一侧连通有输风管29。
26.本实施例中，输风管29的一端连通有脱轻烃塔30，脱轻烃塔30的一侧设有排气管31。
27.本实施例中，一种石油化工产出气体的回收处理方法，包括以下步骤：s1：当石油化工气体通过进气管18进入处理箱1内时，制冷压缩机6通过冷气输送管7向降温箱2输送冷气，启动电机19，电机19的输出轴驱动杆3转动，驱动杆3带动降温扇叶5旋转，并将冷气吹向处理箱1内对气体降温，气体通过导风板8反射至向下流动，通过过滤板17将杂质过滤掉，过滤后的气体将通过引风管27进入引风机28，再由输风管29进入脱轻烃塔30内进行脱轻烃。
28.s2：当需要对过滤板17进行清理时，抽水泵22通过第一抽水管21将水箱20内的水抽出，并通过第二抽水管23进入喷板25对过滤板17进行喷洒，同时驱动杆3带动第一圆锥齿轮9转动，第一圆锥齿轮9通过第二圆锥齿轮11带动连接转杆10转动，连接转杆10带动第一同步圆柱12转动，第一同步圆柱12通过同步带15带动第二同步圆柱14转动，第二同步圆柱14带动旋转杆13转动，旋转杆13带动刷板16旋转，并对过滤板17清理，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。