一种精密零件加工用的主机台的制作方法

1.本实用新型涉及零件装置技术领域，具体为一种精密零件加工用的主机台。


背景技术：

2.精密零件使指组成机器或仪器的每个单件，在对精密零件加工的时候，需要主机台对零件进行加工，同时主机台需要多组工位，可以同时对多组零件进行加工板，便可以提高装置加工的效率，提高了生产力。
3.市场上的精密零件加工用的主机台无收集结构，不能对产生的废屑进行收集，会影响装置的工作，无可拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不可以及时的对零件进行清理，会降低装置整体工作效率的问题，为此，我们提出一种精密零件加工用的主机台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密零件加工用的主机台，以解决上述背景技术中提出的精密零件加工用的主机台无收集结构，不能对产生的废屑进行收集，会影响装置的工作，无可拆卸结构，不能对装置的零件进行拆卸，不可以及时的对零件进行清理，会降低装置整体工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用的主机台，包括支柱和橡胶垫，所述支柱的表面设置有固定块，且固定块的内部穿设有限位杆，所述限位杆的内侧安置有护栏，所述支柱的内侧固定有横杆，且横杆的中端设置有卡条，所述卡条的内侧固定有线箱，所述支柱的顶端固定有横板，且横板的前端设置有衔接块，所述衔接块的内侧设置有支杆，且支杆的下方设置有收集袋，所述横板的上方设置有工作板，且横板的中间上端设置有滑槽，所述滑槽的前端安置有滑块，且滑块的内侧安装有钻头，所述衔接块的右侧设置有夹块，且夹块的上下两侧设置有螺栓，所述夹块的内部安置有安置块，且安置块的内侧开设有槽口，所述橡胶垫安置于槽口的内壁，所述工作板的中端固定有限位块，且限位块的前端设置有限位片，所述工作板的表面固定有凸块，且凸块的上方设置有凹槽，所述凹槽的上方固定有加工板。
6.优选的，所述支柱与固定块之间为固定连接，且护栏与支柱通过限位杆与固定块构成固定结构。
7.优选的，所述卡条与线箱之间为一体化结构，且线箱通过卡条与横板之间构成固定结构。
8.优选的，所述支杆与收集袋之间相互套接，且收集袋设置有四个。
9.优选的，所述夹块与安置块之间相互卡合，且夹块通过螺栓与安置块之间构成固定结构。
10.优选的，所述安置块与槽口之间相互连通，且橡胶垫与槽口之间相互贴合。
11.优选的，所述限位块与工作板之间为一体化结构，且加工板与工作板通过限位片与限位块构成固定结构。
12.优选的，所述凸块与凹槽之间为活动连接，且加工板与工作板通过凸块与凹槽构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该精密零件加工用的主机台：限位杆的设置便于对护栏进行限位，避免护栏产生脱落的情况，提高了护栏的稳定性，使用方便，护栏的表面比较柔软，对工作人员的腿部具有一定的保护作用，避免工作人员的腿部与线箱接触，会对工作人员的腿部造成疼痛感，同时也不会破坏线箱的完整性，卡条的设置便于将线箱与横板进行固定，保证了线箱的稳定性，避免线箱在工作的时候产生晃动的情况，会使装置产生接触不良的情况，同时线箱为绝缘材料制成的，提高了装置的安全性，收集袋便于工作人员将产生的废屑进行收集，不会使废屑掉落到地面，保证了装置周边环境的整洁，同时不会使废屑堆积在横板的表面，不会影响装置的工作，提高了装置的工作效率；
15.2、该精密零件加工用的主机台：夹块的设置便于对安置块进行安装和拆卸，可以及时的对安置块进行清理，避免有灰尘堆积，螺栓便于将安置块与衔接块进行固定，提高了安置块的稳定性，避免产生掉落的情况，槽口便于对支杆进行拆卸和安装，可以及时的对收集袋进行清理，橡胶垫的表面有很多凸起的小点，可以增加支杆与槽口之间的摩擦，提高了支杆的稳定性，同时橡胶垫具有良好的柔软性，不会破坏支杆的完整性，限位块和限位片的设置可以对加工板进行限位，避免在工作的时候加工板产生晃动的情况，使用方便，凸块和凹槽的设置便于对加工板进行移动和拆卸，可以及时的对加工板进行清理，保证了加工板的整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹块结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支柱；2、固定块；3、限位杆；4、护栏；5、横杆；6、卡条； 7、线箱；8、横板；9、衔接块；10、支杆；11、收集袋；12、工作板；13、滑槽；14、滑块；15、钻头；16、夹块；17、螺栓；18、安置块；19、槽口； 20、橡胶垫；21、限位块；22、限位片；23、凸块；24、凹槽；25、加工板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零件加工用的主机台，包括支柱1、固定块2、限位杆3、护栏4、横杆5、卡条6、线箱7、横板8、衔接块9、支杆10、收集袋11、工作板12、滑槽13、滑块14、钻头 15、夹块16、螺栓17、安置块18、槽口19、橡胶垫20、限位块21、限位片 22、凸块23、凹槽24和加工板25，支柱1的表面设置有固定块2，且固定块 2的内部穿设有限位杆3，限位杆3的内侧安置有护栏4，支柱1与固定块2 之间为固定连接，且护栏4与支柱1通过限位杆3与固定块2构成固定结构，限位杆3的设置便于对护栏4进行限位，
避免护栏4产生脱落的情况，提高了护栏4的稳定性，使用方便，护栏4的表面比较柔软，对工作人员的腿部具有一定的保护作用，避免工作人员的腿部与线箱7接触，会对工作人员的腿部造成疼痛感，同时也不会破坏线箱7的完整性；
22.支柱1的内侧固定有横杆5，且横杆5的中端设置有卡条6，卡条6的内侧固定有线箱7，支柱1的顶端固定有横板8，且横板8的前端设置有衔接块 9，卡条6与线箱7之间为一体化结构，且线箱7通过卡条6与横板8之间构成固定结构，卡条6的设置便于将线箱7与横板8进行固定，保证了线箱7 的稳定性，避免线箱7在工作的时候产生晃动的情况，会使装置产生接触不良的情况，同时线箱7为绝缘材料制成的，提高了装置的安全性；
23.衔接块9的内侧设置有支杆10，且支杆10的下方设置有收集袋11，支杆10与收集袋11之间相互套接，且收集袋11设置有四个，收集袋11便于工作人员将产生的废屑进行收集，不会使废屑掉落到地面，保证了装置周边环境的整洁，同时不会使废屑堆积在横板8的表面，不会影响装置的工作，提高了装置的工作效率；
24.横板8的上方设置有工作板12，且横板8的中间上端设置有滑槽13，滑槽13的前端安置有滑块14，且滑块14的内侧安装有钻头15，衔接块9的右侧设置有夹块16，且夹块16的上下两侧设置有螺栓17，夹块16的内部安置有安置块18，且安置块18的内侧开设有槽口19，夹块16与安置块18之间相互卡合，且夹块16通过螺栓17与安置块18之间构成固定结构，夹块16 的设置便于对安置块18进行安装和拆卸，可以及时的对安置块18进行清理，避免有灰尘堆积，螺栓17便于将安置块18与衔接块9进行固定，提高了安置块18的稳定性，避免产生掉落的情况；
25.橡胶垫20安置于槽口19的内壁，安置块18与槽口19之间相互连通，且橡胶垫20与槽口19之间相互贴合，槽口19便于对支杆10进行拆卸和安装，可以及时的对收集袋11进行清理，橡胶垫20的表面有很多凸起的小点，可以增加支杆10与槽口19之间的摩擦，提高了支杆10的稳定性，同时橡胶垫20具有良好的柔软性，不会破坏支杆10的完整性；
26.工作板12的中端固定有限位块21，且限位块21的前端设置有限位片22，工作板12的表面固定有凸块23，且凸块23的上方设置有凹槽24，凹槽24 的上方固定有加工板25，限位块21与工作板12之间为一体化结构，且加工板25与工作板12通过限位片22与限位块21构成固定结构，凸块23与凹槽 24之间为活动连接，且加工板25与工作板12通过凸块23与凹槽24构成滑动结构，限位块21和限位片22的设置可以对加工板25进行限位，避免在工作的时候加工板25产生晃动的情况，使用方便，凸块23和凹槽24的设置便于对加工板25进行移动和拆卸，可以及时的对加工板25进行清理，保证了加工板25的整洁。
27.工作原理：对于这类的精密零件加工用的主机台，首先将护栏4与支柱1 进行接触贴合，再将限位杆3穿过固定块2，使得限位杆3与支柱1进行固定，从而可以将护栏4与支柱1进行限位，避免护栏4产生脱落的情况，提高了护栏4的稳定性，护栏4的表面比较柔软，对工作人员的腿部具有一定的保护作用，避免工作人员的腿部与线箱7接触，然后通过夹块16将安置块18 与衔接块9进行卡合，再通过螺栓17对安置块18与衔接块9进行固定，固定好后，将支杆10与安置块18的槽口19进行固定，便可以将收集袋11与衔接块9进行固定，收集袋11便于工作人员将产生的废屑进行收集，不会使废屑掉落到地面，保证了装置周边环境的整洁，再通过凸块23和凹槽24将加工板25移动到规定的位置，移动好后，通过限位块21和限位片22将加工板25与工作板12进行固定，避免在工作的时候加工板25产生晃动的情况，再将
零件房贷加工板25上，通过钻头15对零件进行加工，同时装置为多工位，可以同时多组工作，提高了工作效率，就这样完成整个精密零件加工用的主机台的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。