一种显示器背板生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体是一种显示器背板生产用冲压模具。


背景技术：

2.显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为crt、lcd等多种类型。
3.显示器的背板属于显示器的基础组件之一，在生产显示器背板时，一般是通过模具的冷冲压成型而成。
4.显示器背板生产模具主要是包括上模和下模，以及上模座和下模座，上模安装在上模座的底面，下模安装在下模座的顶面，上模座通过液压杆的工作将上模合在下模上。而随着模具使用次数的增加，模具会出现一定的磨损，这就需要工作人员对模具进行维修。
5.现有的工作方式中，工作人员对模具进行维修时，由于上模是朝下的，工作人员在维修下模时还好，但是在维修上模时，需要将上模拆下来，并将上模翻面，才能进行维修工作，使用很不方便，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种显示器背板生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种显示器背板生产用冲压模具，包括下模座、上模座、下模和上模，所述下模座的顶面四角处分别与一根竖直安装的液压杆底端固定连接，液压杆的顶端与上模座的底面固定连接，上模座内通过转轴转动安装有连接板，连接板的底面通过螺栓固定安装有上模，下模座的顶面通过螺栓固定安装有下模，下模位于上模的正下方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的顶面两端关于连接板对称焊接固定有四个卡块，卡块上均滑动安装有卡板，且卡板朝向连接板外的一端分别与推拉板的两端固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述推拉板的中部滑动安装有竖直设置的定位板，定位板的顶面焊接固定有把手，把手的底面两端分别与一根竖直安装的弹簧顶端固定连接，弹簧的底端与推拉板的顶面固定连接。
11.通过卡板的设计，使连接板在处于水平状态时，无法自由转动，而在需要翻转连接板时，仅需要将推拉板拉出，使卡板与连接板分离，此时连接板可以自由转动，而通过弹簧将把手下拉，能够使定位板紧贴在上模座的表面，从而对推拉板进行定位固定，在无外力作用时，推拉板不会自由滑动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下模的顶面四角处均焊接固定有竖直的导向柱，上模的底面对应导向柱的位置均开设有竖直的定位孔。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的顶端设为圆台状的导向面。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔的内径与导向柱的直径相同。
15.液压杆在伸缩过程中，由于液压杆存在轻微的晃动，对于上模座的导向作用欠缺，容易导致上模和下模契合不准确的问题，通过导向柱和定位孔的作用，能够确保上模和下模的合模精确性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过对连接板的可翻转结构设计，使上模能够翻面过来向上，这样在工作人员对上模进行维修时，能够有效降低工作人员的工作难度，同时，无需工作人员将上模拆卸下来，极大减少了工作人员维修模具的工作量。
18.连接板在翻面时，仅需要对推拉板进行移动，使卡板与连接板分离即可，操作简单方便。
19.通过定位孔和导向柱的结构设计，有效提高了上模和下模在合模时的精确度，提高了冲压模具生产显示器背板时的质量。
附图说明
20.图1为一种显示器背板生产用冲压模具的结构示意图。
21.图2为一种显示器背板生产用冲压模具中连接板翻过来的状态图。
22.如图所示：下模座1、下模2、导向柱3、上模4、推拉板5、卡板6、连接板7、卡块8、把手9、定位板10、上模座11、液压杆12、定位孔13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种显示器背板生产用冲压模具，包括下模座1、上模座11、下模2和上模4，所述下模座1的顶面四角处分别与一根竖直安装的液压杆12底端固定连接，液压杆12的顶端与上模座11的底面固定连接，上模座11内通过转轴转动安装有连接板7，连接板7的底面通过螺栓固定安装有上模4，下模座1的顶面通过螺栓固定安装有下模2，下模2位于上模4的正下方。
25.需要说明的是，液压杆12由外部的液压系统控制伸缩，而液压系统控制液压杆伸缩的技术为现有成熟技术，在此不做赘述，而在对上模4进行维修时，仅需要将连接板7翻转过来，使上模4向上即可，极大方便了工作人员检修模具的难度。
26.所述上模座11的顶面两端关于连接板7对称焊接固定有四个卡块8，卡块8上均滑动安装有卡板6，且卡板6朝向连接板7外的一端分别与推拉板5的两端固定连接，推拉板5的中部滑动安装有竖直设置的定位板10，定位板10的顶面焊接固定有把手9，把手9的底面两端分别与一根竖直安装的弹簧顶端固定连接，弹簧的底端与推拉板5的顶面固定连接。
27.需要说明的是，通过卡板6的设计，使连接板7在处于水平状态时，无法自由转动，而在需要翻转连接板7时，仅需要将推拉板5拉出，使卡板6与连接板7分离，此时连接板7可以自由转动，而通过弹簧将把手9下拉，能够使定位板10紧贴在上模座11的表面，从而对推
拉板5进行定位固定，在无外力作用时，推拉板5不会自由滑动。
28.所述下模2的顶面四角处均焊接固定有竖直的导向柱3，导向杆3的顶端设为圆台状的导向面，上模4的底面对应导向柱3的位置均开设有竖直的定位孔13，定位孔13的内径与导向柱3的直径相同。
29.需要说明的是，液压杆12在伸缩过程中，由于液压杆12存在轻微的晃动，对于上模座11的导向作用欠缺，容易导致上模4和下模2契合不准确的问题，通过导向柱3和定位孔13的作用，能够确保上模4和下模2的合模精确性。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种显示器背板生产用冲压模具，包括下模座(1)、上模座(11)、下模(2)和上模(4)，其特征在于，所述下模座(1)的顶面四角处分别与一根竖直安装的液压杆(12)底端固定连接，液压杆(12)的顶端与上模座(11)的底面固定连接，上模座(11)内通过转轴转动安装有连接板(7)，连接板(7)的底面通过螺栓固定安装有上模(4)，下模座(1)的顶面通过螺栓固定安装有下模(2)，下模(2)位于上模(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用冲压模具，其特征在于，所述上模座(11)的顶面两端关于连接板(7)对称焊接固定有四个卡块(8)，卡块(8)上均滑动安装有卡板(6)，且卡板(6)朝向连接板(7)外的一端分别与推拉板(5)的两端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种显示器背板生产用冲压模具，其特征在于，所述推拉板(5)的中部滑动安装有竖直设置的定位板(10)，定位板(10)的顶面焊接固定有把手(9)，把手(9)的底面两端分别与一根竖直安装的弹簧顶端固定连接，弹簧的底端与推拉板(5)的顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用冲压模具，其特征在于，所述下模(2)的顶面四角处均焊接固定有竖直的导向柱(3)，上模(4)的底面对应导向柱(3)的位置均开设有竖直的定位孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种显示器背板生产用冲压模具，其特征在于，所述导向杆(3)的顶端设为圆台状的导向面。6.根据权利要求4所述的一种显示器背板生产用冲压模具，其特征在于，所述定位孔(13)的内径与导向柱(3)的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种显示器背板生产用冲压模具，涉及一种模具，具体包括下模座、上模座、下模和上模，所述下模座的顶面四角处分别与一根竖直安装的液压杆底端固定连接，液压杆的顶端与上模座的底面固定连接，上模座内通过转轴转动安装有连接板，连接板的底面通过螺栓固定安装有上模，下模座的顶面通过螺栓固定安装有下模，下模位于上模的正下方。本实用新型通过对连接板的可翻转结构设计，使上模能够翻面过来向上，这样在工作人员对上模进行维修时，能够有效降低工作人员的工作难度，同时，无需工作人员将上模拆卸下来，极大减少了工作人员维修模具的工作量。员维修模具的工作量。员维修模具的工作量。


技术研发人员：张文军 袁静
受保护的技术使用者：湖北源诚泰精密制造有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15