一种钢板多角度对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及对焊装置领域，特别涉及一种钢板多角度对焊装置。


背景技术：

2.在对零件的组装中，一般需要对两块钢板进行焊接，在传统技术中，一般都是通过固定装置将其中一块钢板的位置进行固定，然后焊接人员一只手手持其中另一块钢板，另一只手通过点焊机进行焊接，但是这种对两块钢板之间的焊接，两个钢板之间的焊接角度完全靠焊接人员的手感，这就使得两块钢板之间的焊接角度不够精确，而且在焊接过程中钢板容易发生角度位移，出现错位偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板多角度对焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板多角度对焊装置，包括工作台、静固定组件、动固定组件、转动轴、动力组件、滚动组件和指示针，所述静固定组件设置于工作台的上方，所述动固定组件位于静固定组件的一侧，所述转动轴固定连接于动固定组件底端的一侧，所述动力组件连接于转动轴的底部，所述滚动组件连接于动固定组件底端的另一侧，所述指示针与滚动组件固定连接；
5.所述动力组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于转动轴的底部，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
6.优选的，所述静固定组件和动固定组件均由固定架和固定结构组成，多个所述固定结构安装于固定架的边侧。
7.优选的，所述固定结构包括螺纹杆和压板，所述螺纹杆与固定架螺纹穿插连接，所述压板转动连接于螺纹杆的一端。
8.优选的，所述滚动组件包括安装座和滚珠，所述安装座的顶端与动固定组件的底端固定连接，所述安装座的底部开设有多个球槽，所述滚珠活动嵌设于球槽的内部。
9.优选的，所述工作台上表面的一侧呈环形阵列雕刻有刻度线，所述指示针与刻度线相互配合。
10.优选的，所述工作台下表面的两边侧均固定连接有承载块，所述蜗杆的两端分别与两个承载块转动穿插连接，所述蜗杆的一端固定连接有手柄。
11.优选的，所述转动轴的底端转动连接有固定座，所述固定座上表面的一侧固定连接有安装架，所述安装架与工作台的下表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用动力组件和指示针相配合的设置方式，通过蜗轮可以带动转动轴进行转动，从而使得动固定组件以转动轴进行转动，从而使得指示针跟随动固定组件一起进行运动，通过指示针的指示，便于实时对动固定组件的转动角度进行观察，从而使得
两个钢板之间的焊接角度更加精确，使得两个钢板之间的焊接更加稳定灵活；
14.(2)本实用新型利用安装座和滚珠相配合的设置方式，在动固定组件的转动中，滚珠在工作台上滚动，使得滚珠在球槽的内腔中滚动，从而便于对动固定组件的转动进行支撑，使得动固定组件的转动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型动力组件处正面结构示意图。
18.图4为本实用新型动力组件处仰视结构示意图。
19.图5为本实用新型动固定组件结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、静固定组件；3、动固定组件；101、固定架；102、固定结构；111、螺纹杆；112、压板；4、转动轴；5、动力组件；51、蜗轮；52、蜗杆；6、滚动组件；61、安装座；62、滚珠；7、指示针；8、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢板多角度对焊装置，包括工作台1、静固定组件2、动固定组件3、转动轴4、动力组件5、滚动组件6和指示针7，静固定组件2设置于工作台1的上方，动固定组件3位于静固定组件2的一侧，转动轴4固定连接于动固定组件3底端的一侧，动力组件5连接于转动轴4的底部，滚动组件6连接于动固定组件3底端的另一侧，指示针7与滚动组件6固定连接，工作台1上表面的一侧呈环形阵列雕刻有刻度线，指示针7与刻度线相互配合，通过指示针7与刻度线之间的配合，通过刻度线便于使得动固定组件3的转动，可以通过肉眼进行观察，使得动固定组件3的转动更加精确。
23.动力组件5包括蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51固定套接于转动轴4的底部，蜗杆52与蜗轮51啮合连接，通过蜗杆52的转动，便于对蜗轮51的转动进行推动，转动轴4的底端转动连接有固定座8，固定座8上表面的一侧固定连接有安装架，安装架与工作台1的下表面固定连接，通过安装架便于对对转动轴4的转动进行支撑。
24.静固定组件2和动固定组件3均由固定架101和固定结构102组成，多个固定结构102安装于固定架101的边侧，固定结构102包括螺纹杆111和压板112，螺纹杆111与固定架101螺纹穿插连接，压板112转动连接于螺纹杆111的一端，通过螺纹转动螺纹杆111，便于对压板112的位置进行推进，使得压板112可以对钢板进行夹紧。
25.滚动组件6包括安装座61和滚珠62，安装座61的顶端与动固定组件3的底端固定连接，安装座61的底部开设有多个球槽，滚珠62活动嵌设于球槽的内部，在动固定组件3的转动中，滚珠62在工作台1上滚动，使得滚珠62在球槽的内腔中滚动，从而便于对动固定组件3的转动进行支撑，使得动固定组件3的转动更加稳定。
26.工作台1下表面的两边侧均固定连接有承载块，蜗杆52的两端分别与两个承载块转动穿插连接，蜗杆52的一端固定连接有手柄，通过两个承载块，便于对蜗杆52的自转进行支撑，使得蜗杆52的自转更加稳定。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，首先对蜗杆52进行转动，使得蜗杆52进行自转，通过蜗轮51与蜗杆52之间的啮合，从而使得蜗杆52带动蜗轮51进行自转，通过蜗轮51可以带动转动轴4进行转动，从而使得动固定组件3以转动轴4的轴线为圆心进行转动，然后在滚动组件6的连接下，从而使得指示针7跟随动固定组件3一起进行运动，通过指示针7的指示，便于实时对动固定组件3的转动角度进行观察，从而使得两个钢板之间的焊接角度更加精确，使得两个钢板之间的焊接更加稳定灵活，然后再螺纹转动静固定组件2上的螺纹杆111，使得螺纹杆111相对固定架101相对螺纹转动，带动压板112压紧在其中一块钢板上，然后对其中一块钢板与静固定组件2之间的相对位置进行固定，然后再对动固定组件3上钢板的位置进行微调，使得钢板沿着动固定组件3长度的方向进行运动，使得两块钢板相互呈一定角度抵在一起，然后将动固定组件3上的钢板进行夹紧固定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。