一种高压冷却器生产用的复合型数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及高压冷却器生产设备技术领域，尤其涉及一种高压冷却器生产用的复合型数控车床。


背景技术：

2.急冷器是乙烯裂解合成氨装置的冷却系统中运用十分广泛的设备，主要包括高温高压冷却器，目前的高压冷却器多为固定管板式换热器，由于裂解炉反应出来的物料需要及时的降温，才能阻碍裂解炉出来的气体继续反应，提高设备的主反应率，减少副产品的产生，因此对于换热器的换热效率要求较高；
3.现有的换热器，通常包括壳体、设于壳体内的多块折流板、穿设于多块折流板内的换热管，通过向壳体内通入通出冷却液体，冷却液体能够绕着折流板流动并与换热管内的高温气体换热，实现对高温气体的冷却；
4.现有的换热管为了提高其换热效率，会通过改变其结构来实现，一些换热管会在其表面加工处键槽来提高冷却液体在换热管表面的停留时间，以此实现提高换热效果，目前的换热管生产数控车床在工作时，采用的冷却方式为冷却液冷却，而在加工键槽的过程中会产生大量的铁屑，铁屑无法被冷却液带走，大部分会停留在换热管表面，会影响铣刀的工作，还会损伤换热管表面质量，同时现有的换热管生产数控车床在工作时，对换热管的夹持限位稳定性不够，容易发生晃动问题，因此，本实用新型提出一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，通过设置吹屑机构，可以利用风扇对加工键槽过程产生的铁屑进行高效吹除，且通过将安装风扇的安装板铰接设置，配合气缸可以实现改变安装板的安装角度，进而可以实现改变风扇的出风角度，以适配不同的使用需求，使用灵活性大大提升。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，包括工作台、夹持机构、限位机构、铣槽机构和吹屑机构，所述工作台上方中间处设有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹持部和活动夹持部，所述固定夹持部和活动夹持部对称设置，用于夹持待加工换热管，所述限位机构对称设置两组，两组限位机构分别用于对待加工换热管两端的两侧进行限位，所述工作台上方设有升降架，所述升降架上活动设有位移组件，所述铣槽机构设置在位移组件下方，所述吹屑机构包括安装板、风扇和气缸，所述安装板对称铰接安装在铣槽机构上，且铣槽机构两侧铰接有气缸，所述气缸的输出端与安装板内侧转动连接，所述风扇安装在安装板内侧。
8.进一步改进在于：所述固定夹持部包括安装台、旋转电机和第一夹爪组件，所述工作台上方一侧通过安装台设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有第一夹爪组件。
9.进一步改进在于：所述活动夹持部包括电动推杆、连板和第二夹爪组件，所述电动推杆固定在升降架内侧，所述连板设置在电动推杆输出端，所述第二夹爪组件设置在连板上。
10.进一步改进在于：所述第一夹爪组件和第二夹爪组件结构相同，均包括夹持架、弧形定位压板、调节螺栓和螺母座，所述夹持架上对称设有螺母座，所述螺母座内设有调节螺栓，所述夹持架内侧对称设有弧形定位压板，所述调节螺栓的下端通过轴承座与弧形定位压板连接。
11.进一步改进在于：所述工作台上对称设有滑轨，所述连板下端与滑轨滑动连接，所述限位机构包括托板、双向螺杆、第一驱动电机、移动座和限位块，所述双向螺杆转动设置在托板上，且通过第一驱动电机驱动，所述托板与滑轨滑动连接，所述移动座对称设置在双向螺杆上，所述移动座上方设有限位块，且下端与托板滑动连接，所述限位块内侧设有v型槽。
12.进一步改进在于：所述位移组件包括顶板、单向螺杆和第二驱动电机，所述顶板与升降架滑动连接，所述单向螺杆转动设置在顶板下方，并通过第二驱动电机驱动。
13.进一步改进在于：所述铣槽机构包括连接座、刀座和铣槽刀，所述连接座与单向螺杆螺纹连接，且顶部与顶板底部滑动连接，所述刀座设置早连接座下方，所述铣槽刀设置在刀座上。
14.进一步改进在于：所述固定夹持部和活动夹持部上均设有端口加强组件，所述端口加强组件包括装配板和弹性圆柱体，所述装配板通过装配螺栓分别与固定夹持部和活动夹持部连接，所述弹性圆柱体设置在装配板上，直径与待加工换热管内径相适配，用于对待加工换热管两端进行填堵支撑。
15.进一步改进在于：所述工作台中间为镂空结构，所述工作台底部设有收集槽。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置吹屑机构，可以利用风扇对加工键槽过程产生的铁屑进行高效吹除，且通过将安装风扇的安装板铰接设置，配合气缸可以实现改变安装板的安装角度，进而可以实现改变风扇的出风角度，以适配不同的使用需求，使用灵活性大大提升；
17.通过设置夹持机构，固定夹持部和活动夹持部可以满足对不同直径的换热管进行夹持固定，且夹持架、弧形定位压板配合调节螺栓能够实现稳定的夹持效果；
18.通过设置限位机构，利用托板、双向螺杆、第一驱动电机、移动座、限位块和v型槽可以对换热管两侧进行限位，避免由于夹持机构夹持换热管时出现晃动，能够保证夹持机构具有稳定的加持能力，有利用提高键槽加固质量；
19.通过设置端口加强组件，可以利用弹性圆柱体配合夹持机构来提高夹持稳定性，且弹性圆柱体与换热管接触时不会对其产生损伤，安全性高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构主视示意图；
21.图2为本实用新型铣槽机构安装结构示意图；
22.图3为本实用新型吹屑机构安装结构侧视示意图；
23.图4为本实用新型第一夹爪组件结构示意图；
24.图5为本实用新型第二夹爪组件结构示意图；
25.图6为本实用新型端口加强组件与第一夹爪组件装配结构示意图；
26.图7为本实用新型端口加强组件与第二夹爪组件装配结构示意图。
27.其中：1、工作台；2、限位机构；3、铣槽机构；4、固定夹持部；5、活动夹持部；6、升降架；7、安装板；8、风扇；9、气缸；10、安装台；11、旋转电机；12、第一夹爪组件；13、电动推杆；14、连板；15、第二夹爪组件；16、夹持架；17、定位压板；18、调节螺栓；19、滑轨；20、托板；21、双向螺杆；22、第一驱动电机；23、移动座；24、限位块；25、顶板；26、单向螺杆；27、第二驱动电机；28、连接座；29、刀座；30、铣槽刀；31、装配板；32、弹性圆柱体；33、收集槽。
具体实施方式
28.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
29.实施例一
30.根据图1-5所示，本实施例提出一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，包括工作台1、夹持机构、限位机构2、铣槽机构3和吹屑机构，所述工作台1上方中间处设有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹持部4和活动夹持部5，所述固定夹持部4和活动夹持部5对称设置，用于夹持待加工换热管，所述限位机构2对称设置两组，两组限位机构2分别用于对待加工换热管两端的两侧进行限位，所述工作台1上方设有升降架6，所述升降架6上活动设有位移组件，所述铣槽机构3设置在位移组件下方，所述吹屑机构包括安装板7、风扇8和气缸9，所述安装板7对称铰接安装在铣槽机构3上，且铣槽机构3两侧铰接有气缸9，所述气缸9的输出端与安装板7内侧转动连接，所述风扇8安装在安装板7内侧，调节风扇8的出风角度时，控制气缸9伸出或回缩即可。
31.所述固定夹持部4包括安装台10、旋转电机11和第一夹爪组件12，所述工作台1上方一侧通过安装台10设有旋转电机11，所述旋转电机11输出端设有第一夹爪组件12。
32.所述活动夹持部5包括电动推杆13、连板14和第二夹爪组件15，所述电动推杆13固定在升降架6内侧，所述连板14设置在电动推杆13输出端，所述第二夹爪组件15设置在连板14上。
33.所述第一夹爪组件12和第二夹爪组件15结构相同，均包括夹持架16、弧形定位压板17、调节螺栓18和螺母座，所述夹持架16上对称设有螺母座，所述螺母座内设有调节螺栓18，所述夹持架16内侧对称设有弧形定位压板17，所述调节螺栓18的下端通过轴承座与弧形定位压板17连接，通过拧动调节螺栓18，即可带动调节螺栓18在螺母座上移动位置，进而带动弧形定位压板17移动直至夹持住换热管。
34.所述工作台1上对称设有滑轨19，所述连板14下端与滑轨19滑动连接，所述限位机构2包括托板20、双向螺杆21、第一驱动电机22、移动座23和限位块24，所述双向螺杆21转动设置在托板20上，且通过第一驱动电机22驱动，所述托板20与滑轨19滑动连接，所述移动座23对称设置在双向螺杆21上，所述移动座23上方设有限位块24，且下端与托板20滑动连接，所述限位块24内侧设有v型槽，通过控制移动座23在双向螺杆21上相对移动位置，可以实现调节量最限位块24之间的距离，以此适配不同直径的换热管，并对换热管两侧进行限位，限位时，限位块24的v型槽无限接近换热管侧壁，但不与至接触，只对其进行位置的限定。
35.所述位移组件包括顶板25、单向螺杆26和第二驱动电机27，所述顶板25与升降架6滑动连接，所述单向螺杆26转动设置在顶板25下方，并通过第二驱动电机27驱动。
36.所述铣槽机构3包括连接座28、刀座29和铣槽刀30，所述连接座28与单向螺杆26螺纹连接，且顶部与顶板25底部滑动连接，所述刀座29设置早连接座28下方，所述铣槽刀30设置在刀座29上，加工键槽时，顶板25在升降架6上上下移动，然后连接座28在单向螺杆26上完成水平移动，以实现对不同位置处进行铣槽操作。
37.所述工作台1中间为镂空结构，所述工作台1底部设有收集槽33。
38.实施例二
39.根据图1-3、6、7所示，本实施例提出一种高压冷却器生产用的复合型数控车床，包括工作台1、夹持机构、限位机构2、铣槽机构3和吹屑机构，所述工作台1上方中间处设有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹持部4和活动夹持部5，所述固定夹持部4和活动夹持部5对称设置，用于夹持待加工换热管，所述限位机构2对称设置两组，两组限位机构2分别用于对待加工换热管两端的两侧进行限位，所述工作台1上方设有升降架6，所述升降架6上活动设有位移组件，所述铣槽机构3设置在位移组件下方，所述吹屑机构包括安装板7、风扇8和气缸9，所述安装板7对称铰接安装在铣槽机构3上，且铣槽机构3两侧铰接有气缸9，所述气缸9的输出端与安装板7内侧转动连接，所述风扇8安装在安装板7内侧，调节风扇8的出风角度时，控制气缸9伸出或回缩即可。
40.所述固定夹持部4和活动夹持部5上均设有端口加强组件，所述端口加强组件包括装配板31和弹性圆柱体32，所述装配板31通过装配螺栓分别与固定夹持部4和活动夹持部5连接，所述弹性圆柱体32设置在装配板31上，直径与待加工换热管内径相适配，用于对待加工换热管两端进行填堵支撑，利用弹性圆柱体32配合夹持机构来提高夹持稳定性，且弹性圆柱体32与换热管接触时不会对其产生损伤，安全性高，通过将装配板31利用装配螺栓分别与固定夹持部4和活动夹持部5连接，可以在实际使用中根据不用的换热管内径大小来更换不同的弹性圆柱体32来与之内径适配，适用性高，弹性圆柱体32填堵支撑换热管两端内部时，还可以避免固定夹持部4和活动夹持部5在夹持换热管时产生的机械损伤，换热管两端结构不易变形受损。
41.本实用新型通过设置吹屑机构，可以利用风扇8对加工键槽过程产生的铁屑进行高效吹除，且通过将安装风扇的安装板7铰接设置，配合气缸9可以实现改变安装板7的安装角度，进而可以实现改变风扇8的出风角度，以适配不同的使用需求，使用灵活性大大提升；
42.通过设置夹持机构，固定夹持部4和活动夹持部5可以满足对不同直径的换热管进行夹持固定，且夹持架16、弧形定位压板17配合调节螺栓18能够实现稳定的夹持效果；
43.通过设置限位机构2，利用托板20、双向螺杆21、第一驱动电机22、移动座23、限位块24和v型槽可以对换热管两侧进行限位，避免由于夹持机构夹持换热管时出现晃动，能够保证夹持机构具有稳定的加持能力，有利用提高键槽加固质量；
44.通过设置端口加强组件，可以利用弹性圆柱体32配合夹持机构来提高夹持稳定性，且弹性圆柱体32与换热管接触时不会对其产生损伤，安全性高。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。