一种齿轮轴自动锁定工装的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜轴类工件夹紧工装技术领域，特别是涉及一种齿轮轴自动锁定工装。


背景技术：

2.轴类工件是包括齿轮轴、主轴等的回转体工件，在对轴类工件进行精加工时，通常采用车床对轴类工件进行加工，一般是工作人员将轴类工件装夹在车床的主轴上，并由机床主轴带动轴类工件进行旋转，并且由加工刀具或者加工工具进行进给，实现对轴类零件的加工，可以进行的加工包括轴类工件的尺寸精密切削、侧壁抛光和打磨等，在对部分已经完成表面刷漆或者镀膜的轴类工件进行加工时，如果采用三抓卡盘常规装夹，则容易破坏轴类工件表面漆层或者镀层，影响轴类零件的质量。
3.而对于齿轮轴，齿轮轴的端部通常设有定位凸起，并且凸起多边形轮廓的棱边一般需要与齿轮的某条轮齿对齐，现有技术中一般采用离心夹具对齿轮轴进行装夹，使用离心夹具装夹时，当工作人员手动上料或者通过结构自动上料时，若齿轮轴的多边形端部与离心夹具的夹紧轮廓没有对齐，会造成加工时齿轮轴无法夹紧，甚至可能出现齿轮轴脱落的可能性，严重影响了齿轮轴的加工质量，并且离心夹具需要很大的夹紧力来锁紧齿轮轴，因而容易对齿轮轴表面漆层或者镀层造成损坏。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴自动锁定工装，用于解决现有技术中夹紧效果不好的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种齿轮轴自动锁定工装，包括用于从齿轮轴的两端夹持齿轮轴的主轴顶针和副顶针，所述主轴顶针和副顶针对称设置在机床上，所述主轴顶针沿机床主轴的轴向连接在机床主轴上，所述主轴顶针的外侧装套有安装座，所述安装座相对所述机床主轴的另一侧设有定位盘，所述安装座和定位盘之间设有弹簧，所述弹簧套在主轴顶针的外侧，所述安装座内螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉可相对滑动地穿过定位盘并通过所述限位螺钉对定位盘进行限位，所述定位盘的中间位置开设有与主轴顶针相对应的定位孔，所述定位孔与被加工的齿轮轴端部的定位凸起的形状相适配。
6.于本实用新型的一实施例中，所述主轴顶针和副顶针均为端部被加工成锥形的柱状件，所述主轴顶针和副顶针的端部锥形结构与被加工齿轮轴的端部开设的凹槽向适配。
7.于本实用新型的一实施例中，所述安装座朝向所述机床主轴的一侧设有安装环，所述安装环的周向侧面上穿设有多个沿周向均匀分布的锁定螺钉，且所述安装环通过锁定螺钉与主轴顶针连接。
8.于本实用新型的一实施例中，所述安装座和定位盘内开设有多个导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的底端滑动连接在安装座内的导向孔内，所述导向柱的顶
端连接在定位盘内的导向孔内。
9.于本实用新型的一实施例中，所述定位孔的孔口处设有用于方便被加工的齿轮轴卡进定位孔内的导向弧面。
10.于本实用新型的一实施例中，至少三个所述限位螺钉沿所述安装座的周向均匀间隔分布。
11.如上所述，本实用新型的一种齿轮轴自动锁定工装，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将齿轮轴的两端放入到主轴顶针和副顶针之间，使得主轴顶针和副顶针的锥形端部伸入到齿轮轴两端内的凹槽内，同时齿轮轴的端部挤压定位盘，从而使得定位盘挤压弹簧，然后使得弹簧进行弹性收缩，从而可以将齿轮轴初步的安装在锁定工装上，然后通过机床主轴转动带动定位盘转动，当定位盘转动到定位孔与齿轮轴的端部侧面的凸起相对时，在弹簧弹性伸长的作用下可以推动定位盘，从而使得定位孔卡接在齿轮轴的端部侧面的凸起上，可以将齿轮轴的端部稳固的固定在锁定工装上，夹紧效果好，避免了出现齿轮轴脱落的情况，保证了齿轮轴的加工质量，因为无需很大的夹紧力来锁紧齿轮轴，所以不容易对齿轮轴表面漆层或者镀层造成损坏，并且工作人员在装夹齿轮轴时无需费时费力的将齿轮轴对正，从而便于工作人员进行操作和使用。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中公开的齿轮轴自动锁定工装的正视立体示意图；
14.图2显示为本实用新型实施例中公开的齿轮轴自动锁定工装的俯视立体示意图。
15.元件标号说明
16.1、机床主轴；2、主轴顶针；3、安装座；4、安装环；5、锁定螺钉；6、定位盘；7、导向柱；8、导向孔；9、限位螺钉；10、弹簧；11、定位孔；12、导向弧面。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种齿轮轴自动锁定工装，包括用于从齿轮轴的两端夹持齿轮轴的主轴顶针2和副顶针，主轴顶针2和副顶针对称设置在机床上，主轴顶针2和副顶针均为端部被加工成锥形的柱状件，主轴顶针2和副顶针的端部锥形结构与被加工齿轮轴的端部开设的凹槽向适配，主轴顶针2沿机床主轴1的轴向连接在机床主轴1上，主轴顶针2的外侧装套有安装座3，安装座3朝向机床主轴1的一侧设有安装环4，安装环4的周
向侧面上穿设有多个沿周向均匀分布的锁定螺钉5，且安装环4通过锁定螺钉5与主轴顶针2连接，安装座3相对机床主轴1的另一侧设有定位盘6；
20.安装座3和定位盘6之间设有弹簧10，弹簧10套在主轴顶针2的外侧，安装座3内螺纹连接有限位螺钉9，限位螺钉9可相对滑动地穿过定位盘6并通过限位螺钉9对定位盘6进行限位，至少三个限位螺钉9沿安装座3的周向均匀间隔分布，定位盘6的中间位置开设有与主轴顶针2相对应的定位孔11，定位孔11与被加工的齿轮轴端部的定位凸起的形状相适配，安装座3和定位盘6内开设有多个导向孔8，导向孔8内设有导向柱7，导向柱7的底端滑动连接在安装座3内的导向孔8内，导向柱7的顶端连接在定位盘6内的导向孔8内；
21.具体的说，主轴顶针2是固定连接在车床主轴上的柱状件，副顶针可以是转动的，也可以是不转动的，副顶针表面可以安装锁定工装，也可以不安装锁定工装，对于多数的机床来说，机床上面副顶针的运转是不同的，工作人员将锁定工装穿在主轴顶针2上，然后通过锁定螺钉5将锁定工装安装在主轴顶针2上；
22.更进一步说，当需要对齿轮轴进行加工时，只需要将齿轮轴的两端放入到主轴顶针2和副顶针之间，使得主轴顶针2和副顶针的锥形端部伸入到齿轮轴两端内的凹槽内，同时齿轮轴的端部挤压定位盘6，从而使得定位盘6挤压弹簧10，然后使得弹簧10进行弹性收缩，从而可以将齿轮轴初步的安装在锁定工装上，因为主轴顶针2和副顶针锥形端部与齿轮轴两端内的凹槽接触面积较小，所以并不能因为主轴顶针2的转动带动齿轮轴进行转动；
23.更进一步说，然后再通过机床主轴1转动带动定位盘6转动，当定位盘6转动到定位孔11与齿轮轴的端部侧面的凸起相对时，在弹簧10弹性伸长的作用下推动定位盘6，从而使得定位孔11卡接在齿轮轴的端部侧面的凸起上，然后将齿轮轴的端部稳固的固定在锁定工装上，进而在定位盘6的驱动下使齿轮轴随机床主轴1回转，从而实现了对齿轮轴的加工，保证了齿轮轴的加工质量。
24.更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，定位孔11的孔口处设有用于方便被加工的齿轮轴卡进定位孔11内的导向弧面12，具体的说，导向弧面12的设置可以方便被加工的齿轮轴卡进定位孔11内，从而提升了结构运动的顺畅程度。
25.综上所述，本实用新型通过将齿轮轴的两端放入到主轴顶针2和副顶针之间，使得主轴顶针2和副顶针的锥形端部伸入到齿轮轴两端内的凹槽内，同时齿轮轴的端部挤压定位盘6，从而使得定位盘6挤压弹簧10，然后使得弹簧10进行弹性收缩，从而可以将齿轮轴初步的安装在锁定工装上，然后通过机床主轴1转动带动定位盘6转动，当定位盘6转动到定位孔11与齿轮轴的端部侧面的凸起相对时，在弹簧10弹性伸长的作用下可以推动定位盘6，从而使得定位孔11卡接在齿轮轴的端部侧面的凸起上，可以将齿轮轴的端部稳固的固定在锁定工装上，夹紧效果好，避免了出现齿轮轴脱落的情况，保证了齿轮轴的加工质量，因为无需很大的夹紧力来锁紧齿轮轴，所以不容易对齿轮轴表面漆层或者镀层造成损坏，并且工作人员在装夹齿轮轴时无需费时费力的将齿轮轴对正，从而便于工作人员进行操作和使用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。