一种污泥干化系统用污泥切条机的制作方法

1.本实用新型涉及切条机相关技术领域，具体为一种污泥干化系统用污泥切条机。


背景技术：

2.切条机是将片材整料裁切成小条或者小块的机器，方便进一步加工或者直接作为成品出售，分为机械型和数控型切条机，切条机的使用范围较广，可针对不同的原料进行切条处理，在对污泥进行切条处理中，需要配合切条机对污泥进行加工处理。
3.现有技术有以下不足：现有的切条机在使用时，不能对污泥原料进行提前的预处理，无法对水分过多的污泥进行水分初滤工作，导致污泥过于稀松无法切条的状况，影响了整体切条精度，同时现有的切条机不具备破碎功能，不能对污泥原料进行破碎处理，无法对大块污泥以及内部杂物进行破碎处理，极易导致切条机的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥干化系统用污泥切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化系统用污泥切条机，包括切条机本体、破碎组件、加工腔以及挤压组件，所述破碎组件通过管道连通在切条机本体上方，所述加工腔通过管道连通在破碎组件上方，所述挤压组件装配在加工腔内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎组件包括破碎腔、一号顶盖、两组驱动电机、两组破碎刀以及排放通道，所述破碎腔通过支架安装在切条机本体上方，所述一号顶盖锁合安装在破碎腔顶端，两组所述驱动电机对称安装在破碎腔两侧壁，两组所述破碎刀对称转动安装在破碎腔内，且破碎刀与驱动电机对应传动连接，所述排放通道两端分别与破碎腔、切条机本体连通，所述排放通道端处安装有一号抽料泵。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工腔通过支架安装在破碎腔上方，所述加工腔顶端密封锁合安装有二号顶盖，所述二号顶盖上顶端穿设有污泥进料管，所述加工腔底端两侧对称开设有排液管。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压组件包括挤压仓、放料通道、电磁阀、二号抽料泵、两组滤网以及两组传动部，所述挤压仓锁合安装在破碎腔内顶端，所述放料通道穿设在挤压仓中部底端，且放料通道尾部穿过一号顶盖与破碎腔内部连通，所述二号抽料泵安装在放料通道端处，所述电磁阀安装在放料通道内顶端，两组所述滤网对应嵌设在挤压仓内底端两侧，且滤网与放料通道对应分布，两组所述传动部对称安装在加工腔内两侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括定位架、转盘、转动电机、联动杆以及挤压板，所述定位架对称锁合安装在加工腔内壁两侧，所述转盘转动安装在定位架内壁，所述转动电机通过支架安装在定位架外壁，且转动电机输出端与转盘对应传动连接，所述挤压板滑动安装在挤压仓内两侧，所述联动杆通过销轴转动安装在转盘边缘处，且联
动杆尾部穿过挤压仓侧壁与挤压板侧壁活动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压仓两侧壁对称贯穿开设有通孔，且通孔可对联动杆进行导向处理。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压板内壁经过光滑处理，且挤压仓内壁开设有与挤压板对应的轨道。
12.本实用新型提供了一种污泥干化系统用污泥切条机，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有挤压组件，利用二号抽料泵、电磁阀可对放料通道的工作状态进行实时调整，方便进行排料工作，且在传动部的配合下，电控转动电机，驱使转盘进行转动，可反复的驱使挤压板在挤压仓内进行相互挤压动作，可对挤压仓内部的污泥进行初步的挤压脱水处理，挤压出的水源经过滤网滤出，保证了污泥干燥度，避免由于污泥的水分过大导致切条效果较差的状况。
14.(2)本实用新型通过设有破碎组件，电控驱动电机，带动两组破碎刀进行对应旋转转动，可对破碎腔内部的污泥进行破碎处理，避免污泥出现大量结块导致后续切条精度的状况，保证了污泥的活性，确保了切条机本体的良好工作状态，可对切条机本体对污泥进行预处理，降低了原料污泥对切条机本体的损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工腔内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的挤压组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的传动部结构示意图；
19.图5为本实用新型的破碎组件结构示意图。
20.图中：1、切条机本体；2、破碎组件；3、加工腔；4、挤压组件；5、破碎腔；6、一号顶盖；7、驱动电机；8、破碎刀；9、排放通道；10、一号抽料泵；11、二号顶盖；12、污泥进料管；13、排液管；14、挤压仓；15、放料通道；16、电磁阀；17、二号抽料泵；18、滤网；19、传动部；20、定位架；21、转盘；22、转动电机；23、联动杆；24、挤压板；25、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种污泥干化系统用污泥切条机，包括切条机本体1、破碎组件2、加工腔3以及挤压组件4，所述破碎组件2通过管道连通在切条机本体1上方，所述加工腔3通过管道连通在破碎组件2上方，所述挤压组件4装配在加工腔3内。
23.本实施例中，具体的：所述破碎组件2包括破碎腔5、一号顶盖6、两组驱动电机7、两组破碎刀8以及排放通道9，所述破碎腔5通过支架安装在切条机本体1上方，所述一号顶盖6锁合安装在破碎腔5顶端，两组所述驱动电机7对称安装在破碎腔5两侧壁，两组所述破碎刀8对称转动安装在破碎腔5内，且破碎刀8与驱动电机7对应传动连接，所述排放通道9两端分别与破碎腔5、切条机本体1连通，所述排放通道9端处安装有一号抽料泵10，电控驱动电机
7，带动两组破碎刀8进行对应旋转转动，可对破碎腔5内部的污泥进行破碎处理，避免污泥出现大量结块导致后续切条精度的状况，保证了污泥的活性，确保了切条机本体1的良好工作状态，可对切条机本体1对污泥进行预处理，降低了原料污泥对切条机本体1的损伤。
24.本实施例中，具体的：所述加工腔3通过支架安装在破碎腔5上方，所述加工腔3顶端密封锁合安装有二号顶盖11，所述二号顶盖11上顶端穿设有污泥进料管12，所述加工腔3底端两侧对称开设有排液管13，可对挤压出的水源进行外排工作。
25.本实施例中，具体的：所述挤压组件4包括挤压仓14、放料通道15、电磁阀16、二号抽料泵17、两组滤网18以及两组传动部19，所述挤压仓14锁合安装在破碎腔5内顶端，所述放料通道15穿设在挤压仓14中部底端，且放料通道15尾部穿过一号顶盖6与破碎腔5内部连通，所述二号抽料泵17安装在放料通道15端处，所述电磁阀16安装在放料通道15内顶端，两组所述滤网18对应嵌设在挤压仓14内底端两侧，且滤网18与放料通道15对应分布，两组所述传动部19对称安装在加工腔3内两侧，利用二号抽料泵17、电磁阀16可对放料通道15的工作状态进行实时调整，方便进行排料工作。
26.本实施例中，具体的：所述传动部19包括定位架20、转盘21、转动电机22、联动杆23以及挤压板24，所述定位架20对称锁合安装在加工腔3内壁两侧，所述转盘21转动安装在定位架20内壁，所述转动电机22通过支架安装在定位架20外壁，且转动电机22输出端与转盘21对应传动连接，所述挤压板24滑动安装在挤压仓14内两侧，所述联动杆23通过销轴转动安装在转盘21边缘处，且联动杆23尾部穿过挤压仓14侧壁与挤压板24侧壁活动连接，电控转动电机22，驱使转盘21进行转动，可反复的驱使挤压板24在挤压仓14内进行相互挤压动作，可对挤压仓14内部的污泥进行初步的挤压脱水处理，挤压出的水源经过滤网18滤出，保证了污泥干燥度，避免由于污泥的水分过大导致切条效果较差的状况。
27.本实施例中，具体的：所述挤压仓14两侧壁对称贯穿开设有通孔25，且通孔25可对联动杆23进行导向处理。
28.本实施例中，具体的：所述挤压板24内壁经过光滑处理，且挤压仓14内壁开设有与挤压板24对应的轨道。
29.工作原理，在使用时，通过支架将切条机本体1安装在加工位置，确保了后续切条工作的高效稳定进行，通过设有挤压组件4，污泥经过污泥进料管12输送至挤压仓14内，放料通道15安装在挤压仓14底端，可将污泥进行后续传递输送工作，且通过二号抽料泵17、电磁阀16可对放料通道15的工作状态进行实时调整，且在传动部19的配合下，电控转动电机22，驱使转盘21进行转动，带动联动杆23进行跟随转动，由于联动杆23通过销轴与转盘21转动连接，因此可反复的驱使挤压板24在挤压仓14内进行相互挤压动作，可对挤压仓14内部的污泥进行初步的挤压脱水处理，挤压出的水源经过滤网18滤出，有效的对污泥进行初步处理，保证了污泥干燥度，避免由于污泥的水分过大导致切条效果较差的状况，挤压完成后，经过放料通道15将污泥输送至破碎腔5内，同时经过滤网18排除的液体经过排液管13抽出加工腔3，通过设有破碎组件2，一号顶盖6对破碎腔5进行封堵，当污泥初步挤压后，电控驱动电机7，带动两组破碎刀8进行对应旋转转动，可对破碎腔5内部的污泥进行破碎处理，避免污泥出现大量结块导致后续切条精度的状况，保证了污泥的活性，确保了切条机本体1的良好工作状态，可对切条机本体1对污泥进行预处理，降低了原料污泥对切条机本体1的损伤。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。