一种数控铣床工件定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体为一种数控铣床工件定位夹紧装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在使用数控铣床对工件进行加工的过程中需要用到定位夹紧装置，现有的定位夹紧装置方便根据工件的尺寸进行调节，在夹持的过程中容易出现工件晃动的情况，从而导致工件加工精度偏低，无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床工件定位夹紧装置，具备方便调节且夹持稳定的优点，解决了现有的定位夹紧装置方便根据工件的尺寸进行调节，在夹持的过程中容易出现工件晃动的情况，从而导致工件加工精度偏低，无法满足加工需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床工件定位夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述底板顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆一，所述底板顶部的左右两侧均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑板、下夹块、螺纹套一、螺纹杆二、螺纹杆三、滑块、上夹块、限位杆二、螺纹套二、限位杆一、螺纹套三和固定板。
6.优选的，所述底板顶部的四角均贯穿开设有安装孔，所述滑槽与滑块均为“t”型结构。
7.优选的，所述支撑板的数量为两个，且分别位于底板顶部的左右两侧，左侧的支撑板焊接于底板顶部的左侧，所述螺纹套一螺纹套设于螺纹杆一表面的右侧，右侧的支撑板焊接于螺纹套一的顶部，所述滑块焊接于右侧的支撑板底部的前后两侧，所述滑块延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。
8.优选的，所述固定板的数量为两个，且分别焊接于支撑板顶部的前后两侧，后侧的固定板通过轴承活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的前侧贯穿至前侧固定板的前侧，所述螺纹套二螺纹套设于螺纹杆二的外表面，所述螺纹杆二表面前后两侧的螺纹旋向相反，所述下夹块焊接于螺纹套二的一侧，所述螺纹杆三通过轴承活动连接于螺纹套二的顶部，所述螺纹套三螺纹套设于螺纹杆三的表面，所述上夹块焊接于螺纹套三的一侧。
9.优选的，所述限位杆一贯穿设置于螺纹套二上，所述限位杆一的两端分别固定在两侧的固定板上，所述限位杆二贯穿设置于螺纹套三上，所述限位杆二的底部焊接于螺纹套二的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑板、下夹块、螺纹套一、螺纹杆二、螺纹杆三、滑块、上夹块、限位杆二、螺纹套二、限位杆一、螺纹套三和固定板的配合使用，具备方便调节且夹持稳定的优点，解决了现有的定位夹紧装置方便根据工件的尺寸进行调节，在夹持的过程中容易出现工件晃动的情况，从而导致工件加工精度偏低，无法满足加工需求的问题。
12.2、本实用新型通过安装孔的使用，能够方便将本装置安装在数控铣床的加工台上，通过限位杆一的使用，能够对螺纹套二进行限位，避免其移动的过程中发生转动。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图一；
14.图2为本实用新型立体结构图二；
15.图3为本实用新型夹紧组件立体图；
16.图4为本实用新型夹紧组件仰视立体图。
17.图中：1底板、2安装孔、3夹紧组件、31支撑板、32下夹块、33螺纹套一、34螺纹杆二、35螺纹杆三、36滑块、37上夹块、38限位杆二、39螺纹套二、310限位杆一、311螺纹套三、312固定板、4螺纹杆一、5凹槽、6滑槽。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种数控铣床工件定位夹紧装置，包括底板1，底板1顶部的前后两侧均开设有滑槽6，底板1顶部的中端开设有凹槽5，凹槽5内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆一4，底板1顶部的左右两侧均设置有夹紧组件3，夹紧组件3包括支撑板31、下夹块32、螺纹套一33、螺纹杆二34、螺纹杆三35、滑块36、上夹块37、限位杆二38、螺纹套二39、限位杆一310、螺纹套三311和固定板312；
19.底板1顶部的四角均贯穿开设有安装孔2，通过安装孔2的使用，能够方便将本装置安装在数控铣床的加工台上，滑槽6与滑块36均为“t”型结构；
20.支撑板31的数量为两个，且分别位于底板1顶部的左右两侧，左侧的支撑板31焊接于底板1顶部的左侧，螺纹套一33螺纹套设于螺纹杆一4表面的右侧，右侧的支撑板31焊接于螺纹套一33的顶部，滑块36焊接于右侧的支撑板31底部的前后两侧，滑块36延伸至滑槽6的内腔并与其内壁滑动连接，通过滑块36和滑槽6的使用，能够对支撑板31进行限位，避免其移动的过程中发生转动；
21.固定板312的数量为两个，且分别焊接于支撑板31顶部的前后两侧，后侧的固定板312通过轴承活动连接有螺纹杆二34，螺纹杆二34的前侧贯穿至前侧固定板312的前侧，螺纹套二39螺纹套设于螺纹杆二34的外表面，螺纹杆二34表面前后两侧的螺纹旋向相反，下夹块32焊接于螺纹套二39的一侧，通过下夹块32的使用，能够对工件的四周进行夹持，螺纹杆三35通过轴承活动连接于螺纹套二39的顶部，螺纹套三311螺纹套设于螺纹杆三35的表面，上夹块37焊接于螺纹套三311的一侧，通过上夹块37的使用，能够工件的上方进行限位；
22.限位杆一310贯穿设置于螺纹套二39上，通过限位杆一310的使用，能够对螺纹套二38进行限位，避免其移动的过程中发生转动，限位杆一310的两端分别固定在两侧的固定板312上，限位杆二38贯穿设置于螺纹套三311上，通过限位杆二38的使用，能够对螺纹套三
311进行限位，避免其移动的过程中发生转动，限位杆二38的底部焊接于螺纹套二39的顶部。
23.使用时，将底板1固定在数控铣床的加工台上，根据工件的高度，转动螺纹杆三35，使螺纹套三311上升，使其带动上夹块37上升，直至其高度与工件的高度相适应，然后将工件放置于底板1的顶部，根据工件的前后长度，转动左侧的螺纹杆二34，使左侧的两个螺纹套二39相向移动，直至下夹块32与工件的前后两侧和左侧均接触，然后转动右侧的螺纹杆二34，使其也调整至与左侧相同的位置，然后转动螺纹杆一4，从而带动螺纹套一33向左移动，进而带动夹紧组件3向左移动，直至右侧的下夹块32与工件的右侧和前后两侧均接触，同时，上夹块37的底部与工件的顶部也接触，达到稳定夹持且可调节的效果。
24.综上所述：该数控铣床工件定位夹紧装置，通过支撑板31、下夹块32、螺纹套一33、螺纹杆二34、螺纹杆三35、滑块36、上夹块37、限位杆二38、螺纹套二39、限位杆一310、螺纹套三311和固定板312的配合使用，解决了现有的定位夹紧装置方便根据工件的尺寸进行调节，在夹持的过程中容易出现工件晃动的情况，从而导致工件加工精度偏低，无法满足加工需求的问题。


技术特征：
1.一种数控铣床工件定位夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后两侧均开设有滑槽(6)，所述底板(1)顶部的中端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆一(4)，所述底板(1)顶部的左右两侧均设置有夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括支撑板(31)、下夹块(32)、螺纹套一(33)、螺纹杆二(34)、螺纹杆三(35)、滑块(36)、上夹块(37)、限位杆二(38)、螺纹套二(39)、限位杆一(310)、螺纹套三(311)和固定板(312)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床工件定位夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均贯穿开设有安装孔(2)，所述滑槽(6)与滑块(36)均为“t”型结构。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床工件定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(31)的数量为两个，且分别位于底板(1)顶部的左右两侧，左侧的支撑板(31)焊接于底板(1)顶部的左侧，所述螺纹套一(33)螺纹套设于螺纹杆一(4)表面的右侧，右侧的支撑板(31)焊接于螺纹套一(33)的顶部，所述滑块(36)焊接于右侧的支撑板(31)底部的前后两侧，所述滑块(36)延伸至滑槽(6)的内腔并与其内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控铣床工件定位夹紧装置，其特征在于：所述固定板(312)的数量为两个，且分别焊接于支撑板(31)顶部的前后两侧，后侧的固定板(312)通过轴承活动连接有螺纹杆二(34)，所述螺纹杆二(34)的前侧贯穿至前侧固定板(312)的前侧，所述螺纹套二(39)螺纹套设于螺纹杆二(34)的外表面，所述螺纹杆二(34)表面前后两侧的螺纹旋向相反，所述下夹块(32)焊接于螺纹套二(39)的一侧，所述螺纹杆三(35)通过轴承活动连接于螺纹套二(39)的顶部，所述螺纹套三(311)螺纹套设于螺纹杆三(35)的表面，所述上夹块(37)焊接于螺纹套三(311)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种数控铣床工件定位夹紧装置，其特征在于：所述限位杆一(310)贯穿设置于螺纹套二(39)上，所述限位杆一(310)的两端分别固定在两侧的固定板(312)上，所述限位杆二(38)贯穿设置于螺纹套三(311)上，所述限位杆二(38)的底部焊接于螺纹套二(39)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种数控铣床工件定位夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述底板顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆一，所述底板顶部的左右两侧均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑板、下夹块、螺纹套一、螺纹杆二、螺纹杆三、滑块、上夹块、限位杆二、螺纹套二、限位杆一、螺纹套三和固定板。本实用新型通过支撑板、下夹块、螺纹套一、螺纹杆二、螺纹杆三、滑块、上夹块和固定板的配合使用，解决了现有的定位夹紧装置方便根据工件的尺寸进行调节，在夹持的过程中容易出现工件晃动的情况，从而导致工件加工精度偏低，无法满足加工需求的问题。足加工需求的问题。足加工需求的问题。


技术研发人员：包桢禕 唐奇锋
受保护的技术使用者：上海培恩金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/16