一种卡箍弯形工装的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种卡箍弯形工装。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。
3.卡箍在生产过程中需要对直状的原板进行弯曲加工，通过冲压使原板中部进行弯曲和成型，从而使卡箍成型，但是在现有的卡箍弯形加工中，通常从两侧对原板进行固定，这导致在弯曲加工的过程中，两侧的原板由于变形与固定装置发生挤压，造成原板的两端发生磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常从两侧对原板进行固定，这导致在弯曲加工的过程中，两侧的原板由于变形与固定装置发生挤压，造成原板的两端发生磨损的缺点，而提出的一种卡箍弯形工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卡箍弯形工装，包括：
7.工作台，所述工作台中部开设有用于弯曲卡箍的压槽，所述压槽为弧形凹槽；
8.冲压机，所述冲压机固定安装在工作台上，且位于压槽侧边，所述冲压机的压动端为与压槽契合的弧形；
9.夹持组件，所述夹持组件包括滑动块、底板、液压柱和夹板，所述压槽两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑动块限位滑动设置在滑动槽内部，所述底板固定连接在滑动块顶部，所述液压柱固定连接在底板一侧，所述夹板一侧转动设置在液压柱上端；
10.弹簧柱，所述弹簧柱一端与滑动槽相互靠近的一侧内壁固定连接，且另一端与滑动块固定连接；
11.调节组件，所述调节组件安装在工作台侧边，用于调节滑动块位置。
12.优选的，所述底板靠近液压柱的一侧固定安装有用于限制夹板转动的限位柱，两个所述限位柱对称固定连接在底板两侧。
13.优选的，所述调节组件包括螺纹柱和转手，所述工作台侧边开设有与滑动槽连通的螺纹口，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹口内部，所述转手固定连接在螺纹柱远离滑动块的一端。
14.优选的，所述螺纹柱靠近滑动块的一侧固定连接有抵片，所述抵片为圆形，且由弹性材质制成，与滑动块相抵接触。
15.优选的，所述压槽远离冲压机的一侧内部开设有卡槽，所述卡槽内部安装有用于移动卡箍的移动辅助装置。
16.优选的，所述移动辅助装置包括移动板和托板，所述移动板滑动插设在卡槽内部，且为l形，所述托板固定连接在移动板底部。
17.优选的，所述托板由硬性合金制成，且弧度与压槽槽底弧度一致。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在使用过程中，将原板的两端放置在两侧的底板上，通过液压柱的液压调节，利用夹板和底板对卡箍的两端进行固定，这时启动冲压机，利用冲压机的冲压端对卡箍进行冲压工作，将卡箍压进压槽内部，完成卡箍的弯形加工，在加工过程中，两个的滑动块在滑动槽内部进行滑动，通过弹簧柱的滑动块的位置进行弹性限制，在冲压过程中，两侧的夹持组件会向中部移动，从而避免了卡箍两端与夹持组件的相对移动，放置卡箍磨损，本实用新型在对卡箍进行弯形加工的过程中，使固定的装置可以进行相对移动，从而避免了硬性的磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种卡箍弯形工装的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种卡箍弯形工装的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种卡箍弯形工装的工作台俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种卡箍弯形工装的夹持组件正面结构示意图。
24.图中：1工作台、2压槽、3冲压机、4夹持组件、41滑动块、 42底板、43液压柱、44夹板、5滑动槽、6弹簧柱、7调节组件、71 螺纹柱、72转手、8限位柱、9移动辅助装置、91移动板、92托板、 10抵片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.参照图1-4，一种卡箍弯形工装，包括：
28.工作台1，工作台1中部开设有用于弯曲卡箍的压槽2，压槽2 为弧形凹槽；
29.冲压机3，冲压机3固定安装在工作台1上，且位于压槽2侧边，冲压机3的压动端为与压槽2契合的弧形；
30.夹持组件4，夹持组件4包括滑动块41、底板42、液压柱43和夹板44，压槽2两侧对称开设有两个滑动槽5，滑动块41限位滑动设置在滑动槽5内部，底板42固定连接在滑动块41顶部，液压柱 43固定连接在底板42一侧，夹板44一侧转动设置在液压柱43上端；
31.弹簧柱6，弹簧柱6一端与滑动槽5相互靠近的一侧内壁固定连接，且另一端与滑动块41固定连接；
32.调节组件7，调节组件7安装在工作台1侧边，用于调节滑动块 41位置。
33.应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，将原板的两端放置在两侧的底板
42上，通过液压柱43的液压调节，利用夹板44和底板42对卡箍的两端进行固定，这时启动冲压机3，利用冲压机3 的冲压端对卡箍进行冲压工作，将卡箍压进压槽2内部，完成卡箍的弯形加工，在加工过程中，两个的滑动块41在滑动槽5内部进行滑动，通过弹簧柱6的滑动块41的位置进行弹性限制，在冲压过程中，两侧的夹持组件4会向中部移动，从而避免了卡箍两端与夹持组件4 的相对移动，放置卡箍磨损，本实用新型在对卡箍进行弯形加工的过程中，使固定的装置可以进行相对移动，从而避免了硬性的磨损。
34.本实施例中优选的技术方案，底板42靠近液压柱43的一侧固定安装有用于限制夹板44转动的限位柱8，两个限位柱8对称固定连接在底板42两侧，限位柱8限制夹板44的转动，保证夹板44对原板两侧的固定夹持作用；
35.调节组件7包括螺纹柱71和转手72，工作台1侧边开设有与滑动槽5连通的螺纹口，螺纹柱71螺纹连接在螺纹口内部，转手72固定连接在螺纹柱71远离滑动块41的一端，由于不同原板的长度不一定一致，为了保证对原板两侧的有效固定，通过转动转手72，对螺纹柱71的位置进行移动，从而改变夹持组件4之间的间距，保证对不同长度原板的有效固定，同时保证弯形的正常使用；
36.螺纹柱71靠近滑动块41的一侧固定连接有抵片10，抵片10为圆形，且由弹性材质制成，与滑动块41相抵接触，通过弹性的抵片 10对滑动块41的位置进行改变，避免了对滑动块41位置的磨损，保证了滑动块41的正常使用；
37.压槽2远离冲压机3的一侧内部开设有卡槽，卡槽内部安装有用于移动卡箍的移动辅助装置9，在冲压弯形的过程中，由于冲压的力较大，可能会导致卡箍卡设在压槽2内部，不方便对卡箍的取出，通过移动辅助装置9对卡箍进行移动；
38.移动辅助装置9包括移动板91和托板92，移动板91滑动插设在卡槽内部，且为l形，托板92固定连接在移动板91底部，通过拉动移动板91，从而将托板92进行上移，通过上移的托板92对冲压进压槽2的卡箍进行移动，从而方便了卡箍的移动和转移；
39.托板92由硬性合金制成，且弧度与压槽2槽底弧度一致，托板 92可以承受冲压机3对原板的冲压作用，保证卡箍的成型。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。