一种车床尾座自动钻孔装置的制作方法

技术特征：
1.一种车床尾座自动钻孔装置，包括固定限位管(3)和金属限位座(7)，其特征在于，所述固定限位管(3)安装固定在金属限位座(7)的上端位置上，所述固定限位管(3)的后端设置有钻孔气动缸(6)，所述钻孔气动缸(6)的伸缩杆前端位于固定限位管(3)内部设置有钻孔端头(2)，所述钻孔端头(2)和固定限位管(3)的连接处设置有锁紧固定器(4)，所述锁紧固定器(4)的后侧位于固定限位管(3)上设置有限位夹持板(5)，所述金属限位座(7)的下端设置有底部滑板(9)，所述底部滑板(9)的下端设置有车床滑轨板(8)，所述底部滑板(9)和车床滑轨板(8)的连接处设置有t型滑槽(1)，所述底部滑板(9)的下端中间位于车床滑轨板(8)上设置有滚珠滑动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述滚珠滑动板(10)包括限位长块(101)、面板外壳(102)、球珠圆槽(103)和滑动球珠(104)，所述面板外壳(102)的下端设置有限位长块(101)，所述面板外壳(102)的上端内侧设置有球珠圆槽(103)，所述球珠圆槽(103)的内部位于面板外壳(102)上设置有滑动球珠(104)，所述面板外壳(102)通过限位长块(101)安装连接在车床滑轨板(8)上。3.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述限位夹持板(5)包括锁紧螺栓(51)、夹持通孔(52)、夹持套管(53)、三角支撑块(54)和直角面板(55)，所述直角面板(55)的拐角处内侧设置有三角支撑块(54)，所述直角面板(55)的延长端内侧设置有夹持套管(53)，所述夹持套管(53)的内部设置有夹持通孔(52)，所述直角面板(55)的延长端开口处设置有锁紧螺栓(51)，所述直角面板(55)安装连接在固定限位管(3)上。4.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述锁紧固定器(4)包括顶部端头(41)、外侧转杆(42)、限位套管(43)和抵触螺柱(44)，所述限位套管(43)的内部中间设置有抵触螺柱(44)，所述抵触螺柱(44)的上端设置有顶部端头(41)，所述顶部端头(41)的两端设置有外侧转杆(42)，所述限位套管(43)安装连接在固定限位管(3)上。5.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔端头(2)和固定限位管(3)通过套接的方式固定连接，且所述钻孔端头(2)套接固定在固定限位管(3)的内部中间。6.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述滚珠滑动板(10)位于底部滑板(9)的下方中间位置上，且所述滚珠滑动板(10)和底部滑板(9)滚动接触。7.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述底部滑板(9)套接固定在车床滑轨板(8)的内侧，且所述车床滑轨板(8)和底部滑板(9)的连接处外侧处于同一直线上。8.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔端头(2)为轴中心，且所述钻孔端头(2)的两端呈对称状态。

技术总结
本实用新型公开了一种车床尾座自动钻孔装置，涉及车床加工技术领域，包括固定限位管和金属限位座，所述固定限位管安装固定在金属限位座的上端位置上，所述固定限位管的后端设置有钻孔气动缸。本实用新型通过设置有限位夹持板结构，使得便于夹持固定使用，限位夹持板的直角面板焊接安装连接在固定限位管上，这样直角面板便于稳定放置使用，直角面板因拐角处内侧的三角支撑块，从而便于加强支撑固定，使得有效避免直角面板的折断损坏，直角面板因夹持套管的夹持通孔，从而便于限位固定住外部橡胶气管，而套接后，直角面板因锁紧螺栓有效闭合夹持固定，这样避免橡胶气管的脱落，从而有效固定住，使得直角面板便于稳定限位固定支撑使用。使用。使用。


技术研发人员：周志东
受保护的技术使用者：佛山市兰星机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/5/10