一种牵引力测试机的制作方法

1.本发明涉及金属材料生产测试技术领域，特别涉及一种牵引力测试机。


背景技术：

2.金属线材一般会经过冷轧或冷拔等工艺加工成型，冷拔金属线材加工都要施加牵引力使线材发生塑性变形达到预设形状尺寸。其中冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；冷轧也是一种材料塑性成型的加工工艺，需要在一定牵引力下经过轧辊轧制成型。
3.因此在金属线材的生产工艺中对于牵引力的控制和研究是非常重要的课题，一般地，冷拔或者冷轧过程中的牵引力力历来都只是理论计算，其中金属线材与模具的摩擦力按固定值计算。而实际拉拔过程中，盘条表面处理的效果、拉丝润滑粉的润滑效果、拉拔产生热量对润滑效果的影响都是无法定量计算的，现有的模具在安装时，模具直接安装在模盒上，线材直接穿过模具，压紧模具的压紧套位于线材的出口端，压紧套承受拉拔力，不便于检测实际的拉拔力，进而不能直观的观察拉拔过程的变化。对此，例如公开号为cn211679378u(公开日期为2019年12月4日)的中国专利公开的一种实际拉拔力的检测装置可用于检测拉拔生产中的拉拔力。但是现有技术中所测得的拉拔力仅仅是复杂的牵引力理论计算的中间值，现有技术中缺乏对于牵引力直接测试的技术。
4.综上，现有技术中缺乏对于金属材料生产中所需要的牵引力直接测试的技术。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种一种牵引力测试机，包括直线排列的牵引机构、第一塑变组件或第二塑变组件；
6.所述牵引机构包括基座和伸缩部，所述伸缩部的靠近所述第一塑变组件端部固设有夹具组件和压座，所述压座与所述基座固连，所述基座滑动设置于机台上；
7.所述第一塑变组件靠近所述牵引机构的一侧设有压力传感器组件，所述压力传感器组件与所述压座相对设置。
8.在一实施例中，所述第一塑变组件包括冷轧机组，所述第二塑变组件包括拉拔模具。
9.在一实施例中，所述机台上设有导轨，所述牵引机构包括油缸组件，所述基座为所述油缸组件的缸体，所述伸缩部为所述油缸组件的缸头。
10.在一实施例中，还包括油泵站，所述油泵站与所述油缸组件相连接用于提供牵引动力。
11.在一实施例中，所述夹具组件包括滑台、夹具和夹紧油缸，所述夹具包括固定部和活动部，所述固定部与所述滑台相固连，所述活动部与所述夹紧油缸的缸头相连接。
12.在一实施例中，所述滑台与所述导轨滑动连接。
13.在一实施例中，所述固定部具有沿靠近所述第一塑变组件方向上截面尺寸均匀减小的内斜面，所述活动部包括第一活动部或第二活动部，所述第一活动部和所述第二活动部均具有与所述内斜面相匹配的外斜面，所述第一活动部和所述第二活动部相对设置。
14.在一实施例中，所述压力传感器组件包括若干压力传感器,若干所述压力传感器均布于所述第一塑变组件靠近所述牵引机构的一侧，若干所述压力传感器的受力面与所述牵引机构施加的牵引力方向垂直。
15.在一实施例中，还包括润滑油箱，所述润滑油箱分别与所述第一塑变组件和/或所述第二塑变组件相连接用于提供塑变润滑油。
16.在一实施例中，还包括显示屏所述显示屏与所述压力传感器组件电性连接。
17.基于上述，与现有技术相比，本发明提供的一种牵引力测试机，通过将牵引机构、第一塑变组件或第二塑变组件设于直线上以方便检测塑变过程中所需要的牵引力。通过牵引机构伸缩部端部的夹具组件夹紧物料，通过牵引机构的伸缩部收缩而使得基座带动压座向靠近第一塑变组件的方向移动，使得压座压紧压力传感器组件，实现了对物料的牵引力施加，且牵引力通过压座的反作用力完全传导至压力传感器组件，实现了对于牵引力的直接检测，无需复杂计算和推导即可得出，使得冷变形加工工艺设计变得简单。
18.本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
20.图1为本发明提供的一种牵引力测试机实施例主视示意图；
21.图2为实施例俯视局部示意图；
22.图3为图2中a区域局部放大图。
23.附图标记：
24.100牵引机构
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110伸缩部
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120夹具组件
25.130压座
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140基座
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121滑台
26.122夹具
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122a固定部
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122b活动部
27.122c第一活动部
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122d第二活动部
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123夹紧油缸
28.200第一塑变组件
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300第二塑变组件
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400机台
29.410导轨
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210压力传感器组件
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500油泵站
30.600润滑油箱
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700显示屏
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
33.以下通过具体实施例进行说明。
34.如图1所示，本发明提供一种牵引力测试机，包括直线排列的牵引机构100、第一塑变组件200或第二塑变组件300；所述牵引机构100包括基座140、伸缩部110和压座130，所述伸缩部110的靠近所述第一塑变组件200端部固设有夹具组件120和压座130，所述压座130与所述基座140固连，所述基座140滑动设置于机台400上；所述第一塑变组件200靠近所述牵引机构100的一侧设有压力传感器组件210，所述压力传感器组件210与所述压座130相对设置。
35.具体实施时，如图1所示，沿直线依次排布有牵引机构100、第一塑变组件200和第二塑变组件300，其中第一塑变组件100例如为冷轧机组，第二塑变组件200例如为拉拔模具组件，对于第一塑变组件100和第二塑变组件200本实施例以上述两种塑变组件为例进行说明，但不限于此，本发明提供的牵引力测试机还可以用于测试其他加工类型的牵引力测试。应当理解的是，所谓直线排列或者沿直线依次排布指的是要保证第一塑变组件200和第二塑变组件300的物料移动方向或者物料所需受力方向与牵引机构100施加牵引力的方向同在某一直线方向上。
36.具体地，如图1和图2所示，牵引机构100本体包括直线运动组件，包括基座140和伸缩部110，伸缩部110靠近第一塑变组件200的端部固定有夹具组件120，压座130通过连接部与基座140固定连接，基座140滑动设置于机台400上，基座140的滑动方向为沿牵引力方向靠近或远离第一塑变组件200的方向。第一塑变组件200靠近牵引机构100的一侧设有压力传感器组件210，且压力传感器组件210与压座130相对设置。
37.工作时，物料的一端穿过第一塑变组件200或第二塑变组件300至牵引机构100的夹具组件120处，通过夹具组件120将物料夹紧，然后牵引机构100驱动伸缩部100收缩，开始时基座140在反作用力的作用向第一塑变组件200的方向滑动直至压座130抵压至压力传感器组件210，此时基座所受反作用力也即塑变所需牵引力完全传导至压力传感器组件210上，实现了在塑变加工过程中最终牵引力的直接检测。
38.具体地，如图1所示，牵引机构100的主体部分以采用油缸组件为例进行说明，但不限于此，牵引机构100还可以采用丝杠螺母组件、齿轮齿条组件等直线运动组件提供牵引力。油缸组件的缸体即基座140，缸头即伸缩部110。相应地，本实施例还包括油泵站500，通过油泵站500为油缸组件提供牵引动力。
39.优选地，如图2所示，在一些实施例中，夹具组件120包括滑台121、夹具122和夹紧
气缸123，夹具122包括固定部122a和活动部122b，固定部122a与滑台121相固连，活动部122b与夹紧油缸123的缸头相连接。滑台121与导轨410滑动连接，导轨410可以为滑台121提供一定的支撑，以提高牵引机构的刚性。
40.较佳地，如图3所示，在一些实施例中，固定部122a具有沿靠近第一塑变组件200方向上截面尺寸均匀减小的内斜面，活动部122b包括第一活动部122c和第二活动部122d，第一活动部122c和第二活动部122d均具有与内斜面相匹配的外斜面，第一活动部122c和第二活动部122d相对设置。
41.工作时，通过夹紧油缸123推动第一活动部122c和第二活动部122d向靠近第一塑变组件200的方向移动，在固定部122a的内斜面的限制下，第一活动部122c和第二活动部122d之间的间距变小从而实现夹紧功能，松开时的动作过程相反，此处不作赘述。
42.优选地，在一些实施例中，压力传感器组件210包括若干压力传感器,若干压力传感器均布于第一塑变组件200靠近牵引机构100的一侧，若干压力传感器的受力面与牵引机构100施加的牵引力方向垂直。通过均匀的压力传感器的分布设置可以使得传感器组件210受力更为均匀，以测得更为准确的牵引力数据。
43.优选地，如图1所示，在一些实施例中，本发明提供的牵引力测试机还包括润滑油箱600，润滑油箱600分别与第一塑变组件200和第二塑变组件300相连接用于提供塑变润滑油。
44.优选地，如图1所示，在一些实施例中，本发明提供的牵引力测试机还包括显示屏700显示屏与压力传感器组件210电性连接。可通过显示屏实时显示检测数据，便于实验调整等操作。
45.综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种牵引力测试机，通过将牵引机构、第一塑变组件或第二塑变组件设于直线上以方便检测塑变过程中所需要的牵引力。通过牵引机构伸缩部端部的夹具组件夹紧物料，通过牵引机构的伸缩部收缩而使得基座带动压座向靠近第一塑变组件的方向移动，使得压座压紧压力传感器组件，实现了对物料的牵引力施加，且牵引力通过压座的反作用力完全传导至压力传感器组件，实现了对于牵引力的直接检测，无需复杂计算和推导即可得出，使得冷变形加工工艺设计变得简单。
46.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
47.尽管本文中较多的使用了诸如牵引机构、伸缩部、夹具组件、压座、基座、滑台、夹具、固定部、活动部、第一活动部、第二活动部、夹紧油缸、第一塑变组件、第二塑变组件、机台、导轨、压力传感器组件、油泵站、润滑油箱和显示屏等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。