一种线圈骨架输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及线圈骨架生产技术领域，尤其涉及一种线圈骨架输送装置。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器线圈骨架是继电器的重要组成部分之一，但是随着市场对继电器的生产要求不断增加，继电器线圈骨架在实际生产过程中存在的不足也急需去完善。
3.现有技术中，线圈骨架在继电器的组装过程中，需要人工运输到下个地点进行组装，这就需要大量的人力参与生产，人工操作存在劳动强度大，效率低下，不利于企业生产发展。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种线圈骨架输送装置，以解决现有技术人工参与生产，存在劳动强度大，生产效率低的技术问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种线圈骨架输送装置，包括：支撑座、输送料道、定位组件和推料组件，输送料道设置在支撑座中间，定位组件设置在支撑座上方，推料组件设置在支撑座下方。
6.进一步的，所述输送料道包括：第一料道和第二料道，第一料道和第二料道左右对称设置在支撑架中间；所述第一料道上方右侧设有第一导料面，所述第一料道左侧壁设有导料槽，所述第一料道右侧壁设有导料缺口，所述导料槽与所述导料缺口相导通。
7.进一步的，所述定位组件包括：第一气缸、上定位板、下定位板、缓冲块和上定位针，第一气缸与支撑座相连接，第一气缸的输出端与上定位板相连接，下定位板设置在上定位板下方，上定位针可上下滑动的套设在下定位板上方，缓冲块套设在上定位针的上方。
8.进一步的，所述上定位针中间设有定位凸块。
9.进一步的，所述推料组件包括：第二气缸、滑动组件、推料主块、第三气缸、连杆、拨料杆和下定位针，第二气缸的输出端与推料主块相连接，推料主块可移动的套设在滑动组件上方，第三气缸设置在推料主块上方，第三气缸的输出端与连杆相连接，连杆的上方左侧设有拨料杆，拨料杆的右侧阵列设有下定位针。
10.进一步的，所述拨料杆包括：连接部和推料部，推料部设置在连接部的左侧上方，推料部与连接部垂直设置；所述下定位针呈圆柱体，所述下定位针的顶部呈锥状。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1)本实用新型结构设置合理，可实现设备代替人工搬运物料，提高物料的输送效率，且设备操作稳定可靠，有利于推广使用；
13.2)输送料道的结构设置精简，有助于物料平稳快速的移动，进而提高物料的输送速度和输送质量；
14.3)定位组件的设置可用于校正调整物料的位置，以便于推料组件进行精准的取料，进而提高物料的输送质量。
15.综上所述产品组装过程需要定位，因此采用搬运和定位分别在上下方，错开布置，使得动作过程相互不干扰，而且搬运脱离的时候定位同步下降定位，防止产品跑位和实现产品定位的功能。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的三维结构示意图；
17.图2是本实用新型输送料道的三维结构示意图；
18.图3是本实用新型定位组件的三维结构示意图
19.图4是本实用新型推料组件的三维结构示意图
20.图5是本实用新型上定位针的三维结构示意图
21.图6是本实用新型拨料杆的三维结构示意图。
22.附图标注说明：支撑座1；输送料道2；定位组件3；推料组件4；第一料道21；第二料道22；第一导料面221；导料槽222；导料缺口223；第一气缸31；上定位板32；下定位板33；缓冲块34；上定位针35；定位凸块351；第二气缸41；滑动组件42；推料主块43；第三气缸44；连杆45；拨料杆46；下定位针47；连接部461；推料部462。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
24.参见图1～图6所示，一种线圈骨架输送装置，包括：支撑座1、输送料道2、定位组件3和推料组件4，输送料道2设置在支撑座1中间，定位组件3设置在支撑座1上方，推料组件4设置在支撑座1下方。输送料道2用于输送物料，定位组件3用于对物料进行校正调整，以便于推料组件4快速有序的推送物料；本实用新型结构设置合理，可实现设备代替人工搬运物料，提高物料的输送效率，且设备操作稳定可靠，有利于推广使用。
25.所述输送料道2包括：第一料道21和第二料道22，第一料道21和第二料道22左右对称设置在支撑架中间；所述第一料道21上方右侧设有第一导料面221，所述第一料道21左侧壁设有导料槽222，所述第一料道21右侧壁设有导料缺口223，所述导料槽222与所述导料缺口223相导通。待输送的物料呈工字型，物料在输送时，物料的顶部托放在第一导料面221上，物料的中间部分沿着第一料道21、第二料道22之间的间隙移动，物料的底部沿着导料缺口223移动；输送料道2的结构设置精简，有助于物料平稳快速的移动，进而提高物料的输送速度和输送质量。
26.所述定位组件3包括：第一气缸31、上定位板32、下定位板33、缓冲块34和上定位针35，第一气缸31与支撑座1相连接，第一气缸31的输出端与上定位板32相连接，下定位板33设置在上定位板32下方，上定位针35可上下滑动的套设在下定位板33上方，缓冲块34套设在上定位针35的上方。所述上定位针35的底部呈锥状，以便于上定位针35可快速的插入物料内，对物料的位置进行校正调整。所述上定位针35中间设有定位凸块351，定位凸块351具有限位作用，定位凸块351贴靠在下定位板33上方时，可用于限制上定位针35下移；所述缓冲块34选用弹簧，缓冲块34套设在上定位针35的上方外圆周侧，在第一气缸31驱动下，上定
位针35下移插入物料上方时，上定位针35会被向上顶起，缓冲块34在外力作用下，发生变形；当上定位针35从物料上方移开时，上定位针35在缓冲块34的作用下，有助于快速复位。定位组件3的设置可用于校正调整物料的位置，以便于推料组件4进行精准的取料，进而提高物料的输送质量。定位组件3的操作过程：第一气缸31动作，驱动下定位板33向下移动，带动下定位针47插入物料上方，对物料进行定位调整，以便于推料组件4进行对应的推料操作。
27.所述推料组件4包括：第二气缸41、滑动组件42、推料主块43、第三气缸44、连杆45、拨料杆46和下定位针47，第二气缸41的输出端与推料主块43相连接，推料主块43可移动的套设在滑动组件42上方，第三气缸44设置在推料主块43上方，第三气缸44的输出端与连杆45相连接，连杆45的上方左侧设有拨料杆46，拨料杆46的右侧阵列设有下定位针47；待输送的物料经过定位组件3定位校正后，推料组件4动作，实现物料精准推送；物料输送过程：第三气缸44动作，推动连杆45向上移动，带动拨料杆46移动到待输送物料后侧，下定位针47插入待输送物料下方，第二气缸41动作，驱动推料主块43沿着滑动组件42向前移动，进而推动物料沿着输送轨道移动，拨料杆46将物料推离输送轨道，完成物料输送；第三气缸44反向动作，带动连杆45向下移动，第二气缸41反向动作，带动推料主块43复位，为下一次的物料输送做准备。
28.所述拨料杆46包括：连接部461和推料部462，推料部462设置在连接部461的左侧上方，推料部462呈矩形状，连接部461用于与连杆45相连接，推料部462与连接部461垂直设置，拨料杆46用于将物料推离输送料道2，所述下定位针47呈圆柱体，所述下定位针47的顶部呈锥状，以便于下定位针47可快速的插入待输送的物料内。
29.本实用新型的使用原理：定位组件3动作，第一气缸31动作，驱动下定位板33向下移动，带动下定位针47插入物料上方，对物料进行定位调整，推料组件4再动作进行对应的推料操作；第三气缸44动作，推动连杆45向上移动，带动拨料杆46移动到待输送物料后侧，下定位针47插入待输送物料下方，第二气缸41动作，驱动推料主块43沿着滑动组件42向前移动，进而推动物料沿着输送轨道移动，拨料杆46将物料推离输送轨道，完成物料输送；第三气缸44反向动作，带动连杆45向下移动，第二气缸41反向动作，带动推料主块43复位，以此往复循环进行物料的输送。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。