一种薄片夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉机械加工技术领域，尤其涉及一种薄片夹紧装置。


背景技术：

2.在回转一类零件的加工中，通常有两种结构类型的零件，一种是长度与直径之比很小的薄片类零件，另一种是长度与直径之比较大的细长轴类零件。长径比很小的回转薄片零件，在加工过程中存在不同的厚薄尺寸零件时，因刚性弱、装夹变形大，加工质量不易控制等问题，在加工长度与直径之比很小的薄片类零件时，传统的加工方法一般采用芯轴定位，多件合并装夹定位后与车床(或圆磨)主轴对定连接的办法，使工件增加足够的刚性来实施加工，但是却存在定位精度不高，多件装夹调整时间长，操作不简便，多规格的专用芯轴通用性不足，不便于维护管理等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够满足对不同厚薄尺寸要求的，操作方便，维护方便的薄片夹紧装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种薄片夹紧装置，包括
5.一基座，所述基座包括底座以及位于所述底座上表面用以容纳薄片工件的容纳腔体，容纳腔体内侧同轴阵列设有密封槽；
6.一密封件，所述密封件至少个且同轴阵列设至于密封槽中；以及
7.一连接件,与所述底座同轴设置。
8.其中：相邻所述密封件之间设有气流道。
9.其中：所述气流道包括同圆心阵列设置的第一环形气流通道和第二环形气流通道；所述第一环形气流通道和第二环形气流通道之间通过圆周阵列设置的第三气流通道构成联通。
10.其中：所述第三气流通道上设有真空管道。
11.其中：所述底座上设有一抽气孔；所述抽气孔与容纳腔体上的真空管道相桶连接；真空管道横截面的总和小于所述抽气孔的横截面积。
12.其中：所述密封槽为燕尾槽状。
13.其中：所述连接件呈圆环形；所述连接件与底座焊接成型。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1)本实用新型克服了加工回转薄片零件的刚性弱易变形、装夹调整难控制的不足；有效解决了车削、磨削薄片零件时定位精度不高，加工过程震动等影响加工质量的问题；工件的加工精度容易保证、工件质量稳定性好；
16.2)本实用新型操作简单便利、工装的利用率高，有效降低了工装夹具的管理维护费用，更适用于具有相似性零件加工特性的成组技术加工工艺环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型薄片夹紧装置的正视图图；
19.图2为本实用新型薄片夹紧装置的俯视图。
20.其中：
21.基座1、密封件2、连接件3、底座11、容纳腔体12、密封槽13、气流道14、第一环形气流通道15、第二环形气流通道16、第三气流通道17、真空管道18、抽气孔19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.参见图1至2，一种薄片夹紧装置，包括主要包括基座1、密封件2、连接件3。其中，基座包括底座11以及位于所述底座11上表面用以容纳薄片工件的容纳腔体12，容纳腔体12内侧同轴阵列设有密封槽13，在是本实施例中底座 11的截面尺寸较大，相对底座11的截面而言，容纳腔体12的截面尺寸较小；底座11与容纳壁12可以采用一体成型设置。
25.密封件2为o型密封圈，在o型密封圈使用时至少2个且同轴阵列设至于密封槽13中，在安装时，需要在密封圈表面上涂上一层真空脂，一方面可以防止安装时密封圈发生刮伤，同时因为有真空脂的润滑加快安装效率，最主要可以进一步提高密封效果，保证对薄片装夹的稳定性，在本实施例中采用三个密封圈，当然在装夹较大面积薄片时可以适当的增加，以保证薄片在抽真空固定是可以使得整块薄片受力均衡一致，提高装夹的稳定性。
26.连接件3呈圆环形且与所述底座同轴设置，用于对接加工设备进行夹紧固定，在本实施例中所述连接件3与底座11焊接成型，当然在其它实施方式中连接件3与底座11还可以是通过紧固件固定连接成一体，或者连接件3与底座11 采用一体成型设置，此处不做具体限定。
27.具体的额，通过采用上述技术本实用新型克服了加工回转薄片零件的刚性弱易变形、装夹调整难控制的不足；有效解决了车削、磨削薄片零件时定位精度不高，加工过程震动等影响加工质量的问题；工件的加工精度容易保证、工件质量稳定性好。
28.在上述实施例机基础上，相邻所述密封件2之间设有气流道14，当薄片放置到容纳腔体12上时正好与气流道14构成一个闭环空间，此时启动外接真空设备对该闭环空间进行抽气，使其产生负压，进而使薄片可以牢牢的被吸附在容纳腔体12上。
29.在上述实施例机基础上，所述气流道14包括同圆心阵列设置的第一环形气流通道15和第二环形气流通道16，第一环形气流通道15和第二环形气流通道 16之间构成一个支
撑面，使得在抽真空时薄片不会因为负压过大无支撑而造成变形影响最终的加工精度；所述第一环形气流通道15和第二环形气流通道16 之间通过圆周阵列设置的第三气流通道17构成联通，第一环形气流通道15、第二环形气流通道16、第三气流通道17横截面均为方状形；且第三气流通道17 深度均小于第一环形气流通道15、第二环形气流通道16的深度。
30.在上述实施例机基础上，所述第三气流通道17上设有真空管道18，用于接通气路，方便一个真空管道18即可实现对第一环形气流通道15和第二环形气流通道16进行抽真空。
31.在上述实施例机基础上，所述底座11上设有一抽气孔19；所述抽气孔19 与容纳腔体12上的真空管道18相通连接；真空管道18横截面的总和小于所述抽气孔19的横截面积。通过采用上述设计，在工作时如果有一条密封圈漏气，或者一个位置存在密封漏气时，其它的部位不会受其影响，依然可以对薄片进行夹紧，有效提高了装夹的稳定性。
32.在上述实施例机基础上，所述密封槽13为燕尾槽状，用于防止密封圈脱落。
33.在使用时只要将薄片放置到容纳腔体12内侧，启动外接真空设备进行抽真空，此时应为负压使得薄片牢牢的固定在基座1上，整个过程操作简单快捷提高了装夹效率，在加工完成后，只要切断外接真空设备即可实现两者的分离。
34.以上对本实用新型所提供的超薄片夹紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。