一种适用于冲压设备的刀模的制作方法

1.本实用新型涉及门的制造技术领域，特别涉及一种适用于冲压设备的刀模。


背景技术：

2.目前，在钣金加工的过程中，成型料板材折弯是一大难题，因为工件需要四面折弯，为躲避折弯干涉，需要不断的调整折弯机上下刀具与折弯机压力，调整过程中需要反复撤装，调整难度大，生产效率低，现有的刀模无法高效适用现有的冲压设备进行相应的折弯操作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于冲压设备的刀模，能够适用于冲压折弯设备能够更高效实现更换刀模，方便快捷，避免冲压折弯过程中容易造成工件划伤的现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于冲压设备的刀模；所述刀模的刃口面与上顶面的夹角为锐角一；所述刀模与冲压设备的凹模的台阶相互配合，刀模的下底面包括下底面一和下底侧面二，下底面一与下底侧面二之间的夹角为锐角二；所述刀模与冲压设备的压板之间的接触面三呈斜面匹配接触。
5.所述锐角一的夹角为84度，锐角二的夹角为76度。
6.所述刀模的接触面三与刀模的上顶面的夹角为104度。
7.有益效果：
8.本实用新型能够适用冲床设备冲压折弯原料板，更高效实现快速更换刀模，方便快捷，同时，避免冲床设备的凸模在向下运行冲压折弯原料板过程中，容易造成原料工件划伤的现象，极大的提高了工作效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
10.图1为本实用新型的刀模的结构示意图；
11.图2为本实用新型与冲压设备配合工作状态的结构示意图。
具体实施方式
12.如图所示：本实用新型一种适用于冲压设备的刀模；所述刀模2的刃口面22与上顶面21的夹角为锐角一；所述刀模2与冲压设备1的凹模3的台阶31相互配合，刀模2的下底面包括下底面一23和下底侧面二24，下底面一23与下底侧面二24之间的夹角为锐角二；所述刀模2与冲压设备1的压板4之间的接触面三25呈斜面匹配接触。
13.所述锐角一的夹角为84度，锐角二的夹角为76度。
14.所述刀模2的接触面三25与刀模2的上顶面21的夹角为104度。
15.待折弯原料板5放置在刀模2的上顶面21上，经过冲压设备1的凸模向下运动将原料板5折弯，通过刀模2的刃口面22避免凸模将原料板5划伤，并通过刀模2与凹模3的台阶31相互配合，且通过刀模2的倾斜接触面三25与压板4相互配合，通过压板4能够快速将刀模2与凹模3压紧，更能够高效实现更换磨具。
16.本适用于冲压设备的刀模具备以下优点
17.1、刀模刃口采用斜面设计，在冲压折弯过程中解决了材料拉伤的难题；
18.2、刀模下端设计有燕尾槽，凹模台阶处设计呈燕尾凹槽，燕尾槽与凹模的的凹槽形成滑道，方便跟换；
19.5、刀模与压板之间采用斜面设计，可以把刀模瞬间压紧，不松动；
20.6、冲压折弯灵活方便，效率高；
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种适用于冲压设备的刀模；其特征在于：所述刀模的刃口面与上顶面的夹角为锐角一；所述刀模与冲压设备的凹模的台阶相互配合，刀模的下底面包括下底面一和下底侧面二，下底面一与下底侧面二之间的夹角为锐角二；所述刀模与冲压设备的压板之间的接触面三呈斜面匹配接触。2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述锐角一的夹角为84度，锐角二的夹角为76度。3.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于：所述刀模的接触面三与刀模的上顶面的夹角为104度。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于冲压设备的刀模；所述刀模的刃口面与上顶面的夹角为锐角一；所述刀模与冲压设备的凹模的台阶相互配合，刀模的下底面包括下底面一和下底面二，下底面一与下底面二之间的夹角为锐角二；所述刀模与冲压设备的压板之间的接触面三呈斜面匹配接触。本新型能够适用于冲压折弯设备能够更高效实现更换刀模，方便快捷，避免冲压折弯过程中容易造成工件划伤的现象，极大的提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：赵延雪 苏伟涛 窦龙强 李亚洲 姜建勋
受保护的技术使用者：南乐广安金属门业制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/19