钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于自动单工位曲轴平衡校正机上的钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头。


背景技术：

2.曲轴制造的工艺流程：精磨主轴和连杆轴颈及端面、加工曲轴两端螺纹孔及销孔、精磨大小头、铣平衡块键槽、动平衡测试。动平衡测试属于精加工后的工序，曲轴已全部完成所有机械切削，只有这样才能保证成品曲轴动平衡测试的准确性。在自动单工位曲轴平衡校正机对曲轴进行动平衡测试后，必须研究一种钻削动力头能够进行横向及纵向运动，以钻削曲轴不同平衡块上的去重孔，且克服钻孔时铁屑到处乱飞，影响现场环境的缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头机，以钻削曲轴不同平衡块上的去重孔。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的两坐标数控钻削动力头、伺服电机二、纵向直线导轨安装在横向拖板上，横向拖板由伺服电机一通过安装在倾斜式支座上的横向滚珠丝杠和横向直线导轨，使横向拖板横向运动；两坐标数控钻削动力头的主轴由异步电机通过齿形带轮变速传动，纵向进给运动由伺服电机二驱动，通过纵向进给滚珠丝杠，使两坐标数控钻削动力头沿纵向直线导轨实现纵向进给运动；在横向直线导轨及纵向直线导轨上均安装了不锈钢拉罩；在两坐标数控钻削动力头的主轴位置，安装有油雾微润滑冷却管路；两坐标数控钻削动力头外设有去重孔弹性排屑座；
5.所述去重孔弹性排屑座的固定座用螺栓连接在两坐标数控钻削动力头的两侧，导套内孔靠两端面处装有唇形密封圈，导套的外圆与固定座滑动配合，并从下方穿过固定座的内孔，导套的法兰面与固定座下方的端面贴合，用螺栓固定连接牢固，导向轴从导套的下方穿过，与导套内孔滑动配合，限位套装在固定座的上方，导向轴穿过限位套内孔并与内孔滑动配合，在限位套径向处装有顶丝，在导向轴顶紧处带有用于使顶丝将导向轴顶紧不打滑的划窝，圆垫从导向轴下方套在导向轴上，与导向轴间隙配合，罩用螺栓固定在两导向轴的下端面上，罩与圆垫之间装有压簧，自然状态即未加工时，钻头的尖部露出罩外。所述罩为可以容纳两坐标数控钻削动力头前部的型腔壳体，在罩的内侧切开有便于排屑的型腔空间，所述型腔空间与排屑装置连通。
6.本实用新型与现有技术相比，在自动单工位曲轴平衡校正机对曲轴进行动平衡测试后，钻削动力头能够进行横向及纵向运动，钻削曲轴不同平衡块上的去重孔，且钻孔时微量油雾通过钻头内的油孔对曲轴钻去重孔时进行冷却、润滑，可有效保证钻孔精度，提高曲轴去重精度及生产效率；且弹性排屑座可防止铁屑乱飞，避免划伤曲轴的主轴颈及连杆颈等，保持设备干净整洁。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为图1的a向视图。
9.图3为图1的去重孔弹性排屑座结构示意图。
10.图4为图3罩的结构示意图。
11.图中：1、伺服电机一；2、不锈钢拉罩；3、横向直线导轨；4、横向拖板；5、伺服电机二；6、纵向直线导轨；7、油雾微润滑冷却管路；8、异步电机；9、两坐标数控钻削动力头；10、钻头；11、倾斜式支座；12、顶丝；13、导向轴；14、限位套；15、唇形密封圈；16、导套；17、固定座；18、圆垫；19、压簧；20、罩；21、型腔空间。
具体实施方式
12.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型两坐标数控钻削动力头9、伺服电机二5、纵向直线导轨6安装在横向拖板4上，横向拖板4由伺服电机一1通过安装在倾斜式支座11上的横向滚珠丝杠和横向直线导轨3，使横向拖板4沿曲轴轴向运动，实现钻头10钻削曲轴不同平衡块上的去重孔；两坐标数控钻削动力头9的主轴由异步电机8通过齿形带轮变速传动，纵向进给运动由伺服电机二5驱动，通过纵向进给滚珠丝杠，使两坐标数控钻削动力头9沿纵向直线导轨6实现纵向进给运动；在横向直线导轨3及纵向直线导轨6上均安装了不锈钢拉罩2，以防两坐标数控钻削动力头9等运转零部件中进入铁屑等杂物；两坐标数控钻削动力头9外设有去重孔弹性排屑座；钻头10为硬质内冷合金钻头，当钻头10磨损需要更换时，应使用对刀器检测钻头10的伸出长度，更换钻头10连接器时必须使用检验棒校对精度，且检验棒的径向跳动应小于0.03毫米；在两坐标数控钻削动力头9的主轴位置，安装有油雾微润滑冷却管路7，微量油雾通过钻头10内的油孔对曲轴钻去重孔时进行冷却、润滑。
13.去重孔弹性排屑座是为了在钻曲轴时，防止铁屑乱飞，以划伤曲轴的主轴颈及连杆颈等，保持设备干净整洁。去重孔弹性排屑座的固定座17用螺栓连接在两坐标数控钻削动力头9的两侧，导套16内孔靠两端面处装有唇形密封圈15，唇形密封圈15可保证导向轴13滑动时，铁屑被隔离在导套16外，导套16的外圆与固定座17滑动配合，并从下方穿过固定座17的内孔，导套16的法兰面与固定座17下方的端面贴合，用螺栓固定连接牢固，导向轴13从导套16的下方穿过，与导套16内孔滑动配合，限位套14装在固定座17的上方，导向轴13穿过限位套14内孔并与内孔滑动配合，在限位套14径向处装有顶丝12，在导向轴13顶紧处带有用于使顶丝12将导向轴13顶紧不打滑的划窝，圆垫18从导向轴13下方套在导向轴13上，与导向轴13间隙配合，罩20用螺栓固定在两导向轴13的下端面上，罩20与圆垫18之间装有压簧19，自然状态即未加工时，钻头10的尖部露出罩20外；所述罩20为可以容纳两坐标数控钻削动力头9前部的型腔壳体，用于遮挡铁屑乱飞，在罩20的内侧切开有便于排屑的型腔空间，该型腔空间与排屑装置11连通。当钻头10下行钻去重孔3时，罩20很快接触到曲轴1平衡块5的校正面，平衡块5的校正面阻挡罩20继续前行，钻去重孔3排出的铁屑由于曲轴1平衡块5的校正面与罩20的阻挡，只能沿罩20的型腔空间流出，以达到防止铁屑乱飞的目的，排出的铁屑落在呈45
°
倾斜的不锈钢拉罩2上，铁屑自然就顺势流入自动单工位曲轴平衡校正机床身下端的排屑装置输送带上被带出。


技术特征：
1.一种钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头，其特征在于：两坐标数控钻削动力头（9）、伺服电机二（5）、纵向直线导轨（6）安装在横向拖板（4）上，横向拖板（4）由伺服电机一（1）通过安装在倾斜式支座（11）上的横向滚珠丝杠和横向直线导轨（3），使横向拖板（4）横向运动；两坐标数控钻削动力头（9）的主轴由异步电机（8）通过齿形带轮变速传动，纵向进给运动由伺服电机二（5）驱动，通过纵向进给滚珠丝杠，使两坐标数控钻削动力头（9）沿纵向直线导轨（6）实现纵向进给运动；在横向直线导轨（3）及纵向直线导轨（6）上均安装了不锈钢拉罩（2）；在两坐标数控钻削动力头（9）的主轴位置，安装有油雾微润滑冷却管路（7）；两坐标数控钻削动力头（9）外设有去重孔弹性排屑座；所述去重孔弹性排屑座的固定座（17）用螺栓连接在两坐标数控钻削动力头（9）的两侧，导套（16）内孔靠两端面处装有唇形密封圈（15），导套（16）的外圆与固定座（17）滑动配合，并从下方穿过固定座（17）的内孔，导套（16）的法兰面与固定座（17）下方的端面贴合，用螺栓固定连接牢固，导向轴（13）从导套（16）的下方穿过，与导套（16）内孔滑动配合，限位套（14）装在固定座（17）的上方，导向轴（13）穿过限位套（14）内孔并与内孔滑动配合，在限位套（14）径向处装有顶丝（12），在导向轴（13）顶紧处带有用于使顶丝（12）将导向轴（13）顶紧不打滑的划窝，圆垫（18）从导向轴（13）下方套在导向轴（13）上，与导向轴（13）间隙配合，罩（20）用螺栓固定在两导向轴（13）的下端面上，罩（20）与圆垫（18）之间装有压簧（19），自然状态即未加工时，钻头（10）的尖部露出罩（20）外。2.根据权利要求1所述的钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头，其特征在于：所述罩（20）为可以容纳两坐标数控钻削动力头（9）前部的型腔壳体，在罩（20）的内侧切开有便于排屑的型腔空间（21），所述型腔空间（21）与排屑装置连通。

技术总结
一种钻曲轴平衡块去重孔的两坐标数控钻削动力头，用于曲轴的去重校正。横向拖板由伺服电机一通过安装在倾斜式支座上的横向滚珠丝杠和横向直线导轨，使横向拖板横向运动；两坐标数控钻削动力头主轴由异步电机通过齿形带轮变速传动，纵向进给运动由伺服电机二驱动，通过纵向进给滚珠丝杠，使动力头沿纵向直线导轨实现纵向进给运动；在横向直线导轨及纵向直线导轨上均安装了不锈钢拉罩；在两坐标数控钻削动力头的主轴位置，安装有油雾微润滑冷却管路；两坐标数控钻削动力头外设有去重孔弹性排屑座。本实用新型可有效保证钻孔精度，提高曲轴去重精度及测量精度、节拍及生产效率，可防止铁屑乱飞，避免划伤曲轴的主轴颈及连杆颈等，保持设备干净整洁。保持设备干净整洁。保持设备干净整洁。


技术研发人员：黎明顺
受保护的技术使用者：襄阳福达东康曲轴有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11