一种自动送料的外圆精抛机的制作方法

1.本技术涉及阀杆加工的领域，尤其是涉及一种自动送料的外圆精抛机。


背景技术：

2.抛光机又称研磨机，通常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
3.现有的抛光设备对阀杆进行抛光时，操作人员将阀杆直接堆放在输送管上，再对阀杆进行抛光。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的抛光机在使用时，阀杆堆放在输送管上容易导致阀杆的输送发生卡壳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对阀杆进行持续性抛光，本技术提供一种自动送料的外圆精抛机。
6.本技术提供的一种自动送料的外圆精抛机，采用如下的技术方案：
7.一种自动送料的外圆精抛机，包括机架、送料机构、精抛机构和下料机构，所述送料机构和下料机构均设置在机架顶部，所述送料机构和下料机构通过输送管连接，所述精抛机构设置在送料机构与下料机构之间且设置在机架上；
8.所述送料机构包括坡度板、阻挡件和驱动件，所述坡度板设置在机架上且坡度板的末端与输送管相连接，所述阻挡件设置在坡度板与输送管之间，所述驱动件设置在机架上并与驱动阻挡件沿竖直方向往复移动。
9.通过采用上述技术方案，当需要对阀杆进行精抛时，操作人员将阀杆放置在坡度板上，阀杆朝向输送管滚动，当一根阀杆滚动至输送管中时，驱动件驱动阻挡件拦截剩余的阀杆，使阀杆不易堆积在输送管处而发生堵塞，以实现对阀杆进行持续性抛光的功能。
10.优选的，所述阻挡件包括顶板和挡板，所述顶板与挡板相连接，所述坡度板包括底板和侧板，所述底板与输送管相连接，所述底板靠近输送管一端沿输送管的长度方向开设有预留槽，所述顶板滑动连接在预留槽中，所述侧板上沿垂直于地面的方向开设有让位槽，所述挡板滑动连接在让位槽中，所述挡板设置在顶板远离输送管的一侧且挡板位于顶板上方。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将阀杆放置在坡度槽中，此时顶板伸出预留槽，阻挡阀杆，启动驱动件，顶板缩入预留槽中，阀杆随之落入预留槽中，此时挡板下移阻挡剩余的阀杆，顶板再次伸出预留槽时将阀杆顶出预留槽，使阀杆滚动至输送管中，此时剩余的阀杆朝向输送管滚动并被顶板所阻挡，方便阀杆依次滚至输送管中，不易发生堵塞。
12.优选的，所述驱动件包括第一气缸和第二气缸，所述机架上设有气缸安装座，所述第一气缸设置在气缸安装座上，所述第一气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的端部对准输送管，所述第二气缸设置在机架上，所述第二气缸的输出端与顶板相连接。
13.通过采用上述技术方案，操作人员将阀杆放于坡度槽中，启动第二气缸，第二气缸带动顶板和挡板沿垂直于地面的方向往复运动，使阀杆先滚入预留槽，再由顶板顶出预留
槽使阀杆滚入输送管中，此时第一气缸的输出端伸出使推杆推动阀杆，使阀杆朝向抛光机构移动，且当一根阀杆进入预留槽时，挡板落下对剩余的阀杆进行阻挡，方便阀杆依次滚动至输送管中，从而不易出现多根阀杆堆积在输送管端部而堵塞输送管的状况。
14.优选的，所述下料机构包括收料箱和下料板，所述机架顶部设有两个相对的支撑座，相对的两个所述支撑座设置在输送管远离坡度板的一侧，相对的两个所述支撑座之间转动连接有转轴，所述下料板与转轴相连接，所述下料板与转轴之间设有扭簧，所述机架侧壁连接有支架，所述收料箱与支架相铰接，所述收料箱设置在下料板下方，所述支架上设有用于控制收料箱靠近下料板的调节机构。
15.通过采用上述技术方案，操作人员使用调节机构减少下料板与收料箱之间的距离，使抛光后的阀杆落入收料箱中时不易发生磨损，当抛光后的阀杆移动至与输送管完全脱离时，阀杆位于下料板上，在阀杆的重力作用下，下料板朝向收料箱转动，减少了阀杆与收料箱底的距离，进一步降低了阀杆磨损的可能性，在扭簧的作用下，下料板自动复位，使剩余的阀杆落入收料箱中时不易发生磨损。
16.优选的，所述调节机构包括调节杆和抵接板，所述支架上开设有螺纹孔，所述调节杆螺纹连接在螺纹孔中，所述抵接板铰接于调节杆靠近收料箱的一端，所述抵接板与收料箱底部相抵触。
17.通过采用上述技术方案，当需要将下料板与收料箱之间的距离缩小时，操作人员转动调节杆，使调节杆朝向远离地面的方向移动，调节杆上移带动抵接板上移，抵接板上移带动收料箱上移，缩短了收料箱与下料板之间的距离，降低了阀杆落入收料箱中时发生磨损的可能性。
18.优选的，所述精抛机构包括一对精抛轮和用于驱动精抛轮的电机，所述精抛轮设置在输送管两侧，所述电机设置在机架上，所述精抛轮外侧罩设有护罩，所述护罩外壁连接有净化组件。
19.通过采用上述技术方案，当需要对阀杆进行抛光时，操作人员启动电机，精抛轮转动对阀杆进行抛光，保护罩阻挡抛光时产生的碎屑四处飘散，同时在净化组件的作用下，碎屑更不易四处飘散。
20.优选的，所述净化组件包括抽屑管、风机和排屑管，所述抽屑管一端与护罩相连通、另一端与风机相连通，所述排屑管一端与风机相连通、另一端连接有过滤部。
21.通过采用上述技术方案，当精抛轮对阀杆进行抛光时，风机启动，抽屑管将碎屑抽出，再由排屑管排入过滤部中，对带有碎屑的空气进行过滤，降低了吹出的空气中碎屑的含量。
22.优选的，所述过滤部包括净化箱，所述净化箱与排屑管相连通，所述净化箱装有水，所述排屑管位于水面以上，所述净化箱中设有导流板，所述导流板沿垂直于排屑管轴线的方向设置在排屑管上方，所述净化箱远离排屑管的一侧设有过滤布。
23.通过采用上述技术方案，碎屑经过排屑管吹入净化箱中，在导流板的作用下与水发生混合，使碎屑沉淀至净化箱底部，从排屑管吹出的空气在过滤布过滤后排出，使排出的空气不易携带碎屑。
24.优选的，所述过滤部包括沉淀箱和水箱，所述沉淀箱与排屑管相连通，所述沉淀箱中设有若干雾化喷头，所述雾化喷头通过进水管与水箱相连通，所述进水管上设有抽水泵。
25.通过采用上述技术方案，排屑管将携带碎屑的空气吹入沉淀箱中，此时操作人员打开抽水泵，雾化喷头朝沉淀箱中喷水雾，使碎屑与水雾的接触面积增大，方便碎屑沉降在沉淀箱中，降低了从沉淀箱吹出的空气中碎屑的含量，同时减少了用水量。
26.优选的，所述沉淀箱中设有过滤网，所述过滤网设置在排屑管下方，所述沉淀箱底部连接有抽水管，所述抽水管与水箱相连通，所述抽水管上设有吸水泵，所述抽水管位于水箱的液面以上。
27.通过采用上述技术方案，经过水雾沉淀后碎屑落在过滤网上，通过滤网的过滤沉积在过滤网顶部，水雾凝结成的水珠留至沉淀箱底部，此时操作人员启动吸水泵，将沉淀箱中的水抽入水箱中，方便水进行循环使用，节约了水资源。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过设置阻挡件，使阀杆不易推挤在输送管的端部，方便阀杆依次进行抛光，不易发生堵塞；
30.通过设置调节机构，使下料板与收料箱之间的间距降低，能够起到阀杆落至收料箱时不易发生损坏的效果；
31.通过设置净化组件，使精抛轮对阀杆进行抛光时产生的碎屑不易四处飘散的效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
33.图2是用于体现送料机构的结构示意图；
34.图3是用于体现净化组件的结构示意图；
35.图4是用于体现净化组件内部的结构示意图；
36.图5是用于体现收料机构的结构示意图；
37.图6是图5中a部的放大图；
38.图7是用于体现调节机构的结构示意图；
39.图8本技术实施例二中过滤部的结构示意图。
40.附图标记说明：1、机架；11、支撑座；111、转轴；112、扭簧；2、送料机构；21、坡度板；211、底板；212、侧板；22、阻挡件；221、顶板；222、挡板；224、预留槽；225、让位槽；23、驱动件；231、顶升部；232、推动部；233、第一气缸；234、第二气缸；235、气缸安装座；236、推杆；4、下料机构；41、收料箱；42、下料板；5、输送管；6、支架；61、螺纹孔；7、调节机构；71、调节杆；72、抵接板；8、精抛机构；81、精抛轮；82、电机；83、护罩；9、净化组件；91、抽屑管；92、风机；93、排屑管；94、过滤部；941、净化箱；942、导流板；943、过滤布；944、沉淀箱；945、水箱；946、进水管；947、抽水泵；948、滤网；949、抽水管；95、吸水泵；96、雾化喷头；97、过滤孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例一公开一种自动送料的外圆精抛机。参照图1和图2，一种自动送料的外圆精抛机，包括机架1、精抛机构8、下料机构4和用于放置阀杆的送料机构2，送料机构2和下料机构4均设置在机架1顶部且通过输送管5相连接，精抛机构8设置在送料机构2和下
料机构4之间，送料机构2包括坡度板21、阻挡件22和驱动件23，阻挡件22设置在坡度板21上，坡度板21与输送管5相连接，驱动件23与机架1相连接，当使用此抛光机时，操作人员将阀杆放置在坡度板21上，此时阻挡件22阻挡阀杆，再启动此精抛机，驱动件23控制阻挡件22使阀杆依次进入输送管5中，使阀杆不易堆积在坡度板21与输送管5的连接处发生卡壳。
43.参照图1和图2，送料机构2包括坡度板21、阻挡件22和驱动件23，坡度板21焊接在机架1顶部且与输送管5相连接，坡度板21远离输送管5的一端向上倾斜设置，坡度板21包括底板211和侧板212，底板211设置在机架1上且底板211远离输送管5的一端向上倾斜设置，侧板212沿底板211的长度方向设置在底板211上方且侧板212与底板211一体成型，阻挡件22设置在坡度槽223与输送管5之间，与地面的垂直方向为竖直方向，驱动件23控制阻挡件22沿竖直方向往复移动。阻挡件22包括顶板221和挡板222，顶板221和挡板222一体成型且挡板222设置在顶板221上方，挡板222和顶板221前后排布且顶板221设置在靠近输送管5的一侧，底板211靠近输送管5的一侧的底部开设有预留槽224，侧板212开设有让位槽225，顶板221滑动连接在预留槽224中，挡板222滑动连接在让位槽225中。
44.驱动件23包括顶升部231和推动部232，顶升部231控制阻挡件22上下移动，推动部232控制阀杆朝向精抛机构8移动，顶升部231包括第二气缸234，第二气缸234沿垂直于地面的方向固定在机架1上并与顶板221相固定，推动部232包括第一气缸233，机架1上一体成型有气缸安装座235，第一气缸233固定在气缸安装座235上，第一气缸233的输出端固定有推杆236且朝向精抛机构8设置。
45.当需要对阀杆进行抛光时，操作人员将阀杆放置在坡度板21中，再启动第二气缸234，第二气缸234的输出端向上移动带动顶板221上移，此时位于挡板222处的阀杆滚动至与顶板221相抵触，第二气缸234的输出端缩回时，挡板222下移，同时顶板221缩入预留槽224中，使一根阀杆落入预留槽224中，此时挡板222阻挡剩余的阀杆，顶板221再次伸出预留槽224时，阀杆被顶出预留槽224并滚动至输送管5中，使阀杆依次进入输送管5中，不易发生阀杆堆积在输送管5处而造成堵塞的情况，同时第一气缸233启动带动推杆236朝向抛光机构移动，以完成阀杆的抛光。
46.参照图1，精抛机构8包括两个精抛轮81，两个精抛轮81外壁均绕设有抛光布，两个精抛轮81相对设置在输送管5两侧且位于送料机构2和下料机构4之间，两个精抛轮81外均罩设有护罩83，护罩83为精抛轮81提供保护，同时降低了抛光布对阀杆进行抛光时产生的碎屑四散的可能性。
47.参照图3，护罩83外侧连接有净化组件9，净化组件9包括抽屑管91、排屑管93和风机92，抽屑管91的一端与护罩83相连通、另一端与风机92相连通，排屑管93的一端与风机92相连通、另一端连接有过滤部94，过滤部94将抽屑管91抽出的带有碎屑的空气进行过滤后排出，进一步降低了碎屑四处飘散的可能性。
48.参照图1和图4，过滤部94包括净化箱941，净化箱941中设有导流板942，排屑管93与净化箱941相连通，且导流板942沿垂直于排屑管93轴线的方向设置在排屑管93的上方，净化箱941中灌有水且液面位于排屑管93以下，有效地降低了水倒流至风机92中的可能性，当排屑管93将携带碎屑的空气吹入净化箱941中时，先与导流板942相接触，在导流板942的作用下与水进行混合，此时碎屑与水相接触，使碎屑沉淀至净化箱941底部，使碎屑不易充斥在外部空间中。
49.且净化箱941远离排屑管93的一侧开设有过滤孔97，过滤孔97上罩设有过滤布943，过滤后的空气再流经过滤布943进行二次过滤后吹出净化箱941，进一步降低了碎屑飘散在外部空间中的可能性。
50.参照图5和图6，下料机构4包括收料箱41和下料板42，机架1上焊接有两个相对的支撑座11且两个支撑座11相对的一面之间转动连接有转轴111，下料板42与转轴111相固定，且下料板42与转轴111之间连接有扭簧112，扭簧112使下料板42始终与输送管5相齐平，机架1远离精抛轮81的一侧连接有支架6，收料箱41设置在支架6上且位于下料板42正下方，当阀杆与输送管5完全脱离时，阀杆位于下料板42上，在阀杆自身重量的作用下，下料板42朝向收料箱41转动，使阀杆滚入收料箱41中，阀杆落入收料箱41后，在扭簧112的作用下，下料板42自动复位，方便对剩余的阀杆进行卸料。
51.参照图5和图7，收料箱41铰接在支架6上，且支架6上设有调节机构7，调节机构7与收料箱41底部相抵触，调节机构7包括调节杆71和抵接板72，支架6上沿垂直于地面的方向开设有螺纹孔61，调节杆71螺纹连接在螺纹孔61中，抵接板72铰接于调节杆71的端部并与收料箱41的底部相抵触，当需要对阀杆进行收集时，操作人员转动调节杆71，使调节杆71上移，调节杆71上移带动抵接板72上移，抵接板72带动收料箱41转动，使收料箱41靠近下料板42，降低了阀杆下落时与收料箱41底部的冲击力，为阀杆提供了保护。
52.本技术实施例一的一种自动送料的外圆精抛机的实施原理为：当需要对阀杆进行抛光时，操作人员将需要抛光的阀杆依次摆放在坡度板21中，此时挡板222阻挡阀杆，操作人员启动此抛光机，第二气缸234的输出端伸出带动顶板221上移，顶板221带动挡板222上移，使阀杆滚入挡板222与顶板221之间，此时顶板221阻挡阀杆，第二气缸234的输出端缩回并带动顶板221下移，使阀杆落入预留槽224中，同时挡板222下移阻挡剩余的阀杆，第二气缸234的输出端再次伸出带动顶板221上移并将阀杆顶出预留槽224，使阀杆滑入输送管5中，此时第一气缸233的输出端伸出带动推杆236移动，推杆236带动阀杆朝向精抛轮81移动，方便对阀杆进行依次抛光，同时提高了抛光效率。
53.当阀杆经过精抛轮81时，风机92启动，抽屑管91将阀杆抛光时的碎屑抽出，再经过排屑管93吹入净化箱941中，在挡板222的作用下，气流吹向水面，使碎屑与水接触后沉淀至净化箱941底部，气流再过滤布943的过滤后吹出净化箱941，降低了净化箱941吹出的空气中碎屑的含量。
54.阀杆经过精抛轮81抛光后，在其之后的阀杆推动此阀杆朝向下料板42移动，当阀杆完全脱离输送管5时，下料板42转动，使抛光后的阀杆落入收料箱41中，此时在扭簧112的作用下，下料板42自动复位，方便对抛光后的阀杆进行收集，同时下料板42转动的动作减少了阀杆与收料箱41底部的距离，使阀杆不易受损。
55.实施例二：
56.参照图8，与实施例一不同的是，在本实施例二中，过滤部94包括沉淀箱944和水箱945，沉淀箱944与排屑管93相连通，沉淀箱944中固定有若干雾化喷头96，若干雾化喷头96靠近沉淀箱944内壁的一端汇集并连通有进水管946，进水管946与水箱945相连通，进水管946上固定有抽水泵947，当抽屑管91将携带碎屑的空气吹入沉淀箱944时，抽水泵947启动，将水箱945中的水抽入沉淀箱944中，再通过雾化喷头96平喷出水雾，水雾增加了碎屑的接触面积，加快了碎屑的沉淀速度，且减少了用水量，节约了资源。
57.参照图8，沉淀箱944中固定有过滤网948，过滤网948设置在排屑管93下方，且过滤网948垂直于排屑管93的轴线方向，沉淀箱944底部设有抽水管949，抽水管949位于过滤网948下方且与水箱945相连通，且抽水管949与水箱945连通的一端设置在水箱945中水的水面以上，使水箱945中的水不易倒流至抽水管949中，抽水管949上固定有吸水泵95，经过水雾沉淀后的碎屑落在过滤网948顶部，水雾凝结成水珠并通过滤网948落入沉淀箱944底部，此时操作人员启动吸水泵95，将沉淀箱944中的水抽入水箱945中以实现水循环使用，进一步节约了资源。
58.实施例二的实施原理为：排屑管93将带有碎屑的空气排入沉淀箱944中，此时抽水泵947启动，将水箱945中的水经由雾化喷头96喷入沉淀箱944中，此时水雾与碎屑相接触，使碎屑沉淀，沉淀后的碎屑掉落在过滤网948顶部，碎屑上的水雾凝聚成水珠后流入沉淀箱944底部，此时吸水泵95启动，经过抽水管949抽入水箱945中，以实现水资源的循环使用，同时水雾增加了与碎屑的接触面积，加快了碎屑沉淀的速度，
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。