一种针对货架钢板加工处理用的整平机的制作方法

1.本实用新型涉及整平机技术领域，尤其涉及一种针对货架钢板加工处理用的整平机。


背景技术：

2.整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊对一定厚度的带材或板材的挤压作用，使其达到平整的效果的设备，货架钢板在生产过程中就需要利用整平机进行整平作业。
3.目前的整平机在实际操作过程中，为使薄板更加平整，一般会对其进行多次辊压，但由于整平机是单向的，因此工作人员就需要搬移薄板至整平机进料处，不仅浪费时间，还会耗费大量的人力，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对货架钢板加工处理用的整平机，解决了目前的整平机在实际操作过程中，为使薄板更加平整，一般会对其进行多次辊压，但由于整平机是单向的，因此工作人员就需要搬移薄板至整平机进料处，不仅浪费时间，还会耗费大量的人力，工作效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针对货架钢板加工处理用的整平机，包括整平机本体与设置在整平机本体上的底板，所述底板的底部设置有圆形底座，且圆形底座的上表面转动安装有固定轴，所述固定轴的顶端固定安装在底板的下表面，且底板的底部两侧均设置有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件被装配为用于提高整平机本体在旋转过程中的稳定性。
6.采用上述方案，通过设置固定轴，将整平机本体可旋转安装在圆形底座上，从而使得工作人员能够根据实际的情况调节整平机本体的进出口方向，避免人工来回搬运薄板的情况发生，节省人力物力，工作效率高。
7.优选的，所述圆形底座的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内顶壁固定安装有减速电机，所述固定轴的底端穿过圆形底座的上表面并与减速电机的输出轴固定连接。
8.采用上述方案，通过设置减速电机，方便利用减速电机带动整平机本体转动，以使得整平机本体能够进行精确的转向，方便了实际的操作。
9.上述方案中，需要说明的是，所述减速电机的输入端与外接电源电性连接。
10.优选的，所述收纳槽的内底部固定安装有封口板，所述圆形底座的侧面开设有若干透气孔，且透气孔与收纳槽相连通。
11.采用上述方案，通过设置封口板，能够有效防止地面的潮气进入到收纳槽的内部，通过设置透气孔，能够增强减速电机的散热性能。
12.优选的，所述滚动支撑组件包括减震器与滚轮，所述减震器的一端与底板的下表面固定连接，所述滚轮安装在减震器的另一端。
13.采用上述方案，通过设置滚动支撑组件，利用减震器与滚轮的配合，使得整平机本
体在转向的过程中可以更加稳定，避免出现整平机本体晃动的情况。
14.优选的，所述底板的下表面安装有若干万向球，若干所述万向球以固定轴为圆心呈环形均匀分布，所述万向球的滚球与圆形底座的上表面相接触。
15.采用上述方案，通过设置万向球，可以减小固定轴的承重力，延长固定轴的使用寿命。
16.优选的，所述圆形底座的外侧面顶部固定有固定环，且固定环的顶部设置有密封圈，所述密封圈的上表面与底板接触，且密封圈的下表面开设有凹槽，所述固定环的顶部位于凹槽的内部，所述固定环的内外两侧面均开设有卡位槽，所述凹槽的内壁面设置有与卡位槽相匹配的卡位凸起。
17.采用上述方案，通过设置固定环和密封圈，能够实现圆形底座与底板之间间隙的密封，从而可以防止杂物进入到该间隙内部，延长万向球等结构的使用寿命，降低整个装置的维护成本。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该针对货架钢板加工处理用的整平机，通过设置固定轴，将整平机本体可旋转安装在圆形底座上，从而使得工作人员能够根据实际的情况调节整平机本体的进出口方向，避免人工来回搬运薄板的情况发生，节省人力物力，工作效率高；
20.该针对货架钢板加工处理用的整平机，通过设置固定环和密封圈，能够实现圆形底座与底板之间间隙的密封，从而可以防止杂物进入到该间隙内部，延长万向球等结构的使用寿命，降低整个装置的维护成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图。
22.图2为本实用新型圆形底座的剖视图。
23.图3为本实用新型图2中a处放大图。
24.图中：1、整平机本体；2、底板；3、圆形底座；4、固定轴；5、减速电机；6、封口板；7、透气孔；8、减震器；9、滚轮；10、万向球；11、固定环；12、密封圈；13、凹槽；14、卡位槽；15、卡位凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1
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3，一种针对货架钢板加工处理用的整平机，包括整平机本体1与设置在整平机本体1上的底板2，底板2的底部设置有圆形底座3，且圆形底座3的上表面转动安装有固定轴4，固定轴4的顶端固定安装在底板2的下表面，且底板2的底部两侧均设置有滚动支撑组件，滚动支撑组件被装配为用于提高整平机本体1在旋转过程中的稳定性；通过设置固定轴4，将整平机本体1可旋转安装在圆形底座3上，从而使得工作人员能够根据实际的情况调节整平机本体1的进出口方向，避免人工来回搬运薄板的情况发生，节省人力物力，工作
效率高。
27.圆形底座3的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内顶壁固定安装有减速电机5，固定轴4的底端穿过圆形底座3的上表面并与减速电机5的输出轴固定连接；通过设置减速电机5，方便利用减速电机5带动整平机本体1转动，以使得整平机本体1能够进行精确的转向，方便了实际的操作。
28.收纳槽的内底部固定安装有封口板6，圆形底座3的侧面开设有若干透气孔7，且透气孔7与收纳槽相连通；通过设置封口板6，能够有效防止地面的潮气进入到收纳槽的内部，通过设置透气孔7，能够增强减速电机5的散热性能。
29.滚动支撑组件包括减震器8与滚轮9，减震器8的一端与底板2的下表面固定连接，滚轮9安装在减震器8的另一端；通过设置滚动支撑组件，利用减震器8与滚轮9的配合，使得整平机本体1在转向的过程中可以更加稳定，避免出现整平机本体1晃动的情况。
30.底板2的下表面安装有若干万向球10，若干万向球10以固定轴4为圆心呈环形均匀分布，万向球10的滚球与圆形底座3的上表面相接触；通过设置万向球10，可以减小固定轴4的承重力，延长固定轴4的使用寿命。
31.圆形底座3的外侧面顶部固定有固定环11，且固定环11的顶部设置有密封圈12，密封圈12的上表面与底板2接触，且密封圈12的下表面开设有凹槽13，固定环11的顶部位于凹槽13的内部，固定环11的内外两侧面均开设有卡位槽14，凹槽13的内壁面设置有与卡位槽14相匹配的卡位凸起15；通过设置固定环11和密封圈12，能够实现圆形底座3与底板2之间间隙的密封，从而可以防止杂物进入到该间隙内部，延长万向球10等结构的使用寿命，降低整个装置的维护成本。
32.综上所述，该针对货架钢板加工处理用的整平机在使用时，启动整平机本体1，然后将待整平的钢板从整平机本体1的进料口放入整平机本体1内部，经过整平机本体1的整平后再由整平机本体1的出料口排出，此后，启动减速电机5带动整平机本体1进行转向，使得进出料口的方向调换，然后即可对钢板进行下一次的整平作业，整个过程无需工作人员搬运钢板，从而节省了人力物力，提高了实际的工作效率，在整平机本体1旋转的过程中，减震器8与滚轮9的配合，使得整平机本体1在转向的过程中可以更加稳定，避免出现整平机本体1晃动的情况。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。