加工设备的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种用于加工高架地板的研磨装置。


背景技术：

2.目前高架地板装置已广泛应用在防静电的机房或无尘室中。现有铝合金压铸成型的高架地板经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等主要五道工序。由于在成型过程中，高架地板的表面和底部会有多处毛边，这些瑕疵毛边在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于工人安装，且对工人会存在一定的安全隐忧。
3.现有技术主要采用人工方式针对成型后的高架地板的各表面进行微处理，故工人需将高架地板成批运送至对应的加工处，再进行处理作业，不仅生产流程不连续而导致生产效率不高，且每次加工都需浪费大量人力而费时费力。
4.因此，如何克服上述现有技术的种种缺陷，实已成为目前业界亟待克服的难题。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加工设备的研磨装置，能加快生产时程而提高生产效率。
6.本实用新型的加工设备的研磨装置包括：一基台；至少一研磨组件，其设于该基台上以加工处理作为目标物的高架地板，其中，该目标物具有相对的第一表面与第二表面，该第一表面作为地板面，且该第二表面具有多个高度不同的骨架，并于该第二表面的角落处设有脚座，以令该研磨组件研磨该目标物的骨架及脚座的端面；以及多个定位件，其设于该基台上，使该研磨组件对应该定位件配置并相对该定位件升降。
7.前述的研磨装置中，该定位件为可拉放式挡杆形式，且该定位件包含有一抵靠该目标物的挡杆部及一动作该挡杆部的电控器，且于对应该定位件处配置至少一架设于该基台上的传感器。
8.前述的研磨装置中，该研磨组件包含多个研磨工具、一架设该多个研磨工具的承载件及设于该基台上并以可位移方式架设该承载件的多个支撑结构，使该承载件上的该多个研磨工具借由同一动力组驱动。例如，该动力组为马达，其设于该基台顶部，以借由动作一齿轮组而带动多个研磨工具旋转，且该齿轮组配置有多个同步旋转的齿轮，以令该多个齿轮分别经由一挠性管带动该研磨工具旋转。
9.进一步，该支撑结构借由螺杆螺帽的组合带动该承载件升降，使该多个研磨工具位移至所需的高度位置。
10.此外，该研磨工具包含有一砂轮部及一动作该砂轮部的齿轮箱，使该动力组带动该齿轮箱，进而驱动该砂轮部。例如，该砂轮部具有一旋转轴及多个沿该旋转轴排设成轮状的砂纸。或者，该齿轮箱配合一被动轴连动，以令该动力组带动该被动轴旋转，使该被动轴带动该齿轮箱的齿轮结构动作该砂轮部。
11.另外，该承载件以可位移方式架设该研磨工具。例如，该承载件借由导引结构位移该研磨工具。进一步，该导引结构包含至少一滑轨与至少一滑座，其中，该滑轨分别固定于该承载件上，且该滑座固定于该研磨工具上，以借由该动力组升降该研磨工具，使该研磨工具配合该滑座在该滑轨上沿上、下方向直线移动至欲研磨加工该骨架与脚座所需的高度位置。
12.由上可知，本实用新型的研磨装置，主要借由将其与抛光装置、翻转装置及整平装置整合于一加工设备的生产线上，以于单一生产线上可针对高架地板进行第一与第二表面的加工处理，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。
附图说明
13.图1a为本实用新型的研磨装置配置于一加工设备上的主视立体示意图。
14.图1a-1为本实用新型的研磨装置的立体分解示意图。
15.图1b为配置有本实用新型的研磨装置的加工设备欲加工的目标物的其中一视角的立体示意图。
16.图1b-1为图1b的另一视角的立体示意图。
17.图1c为图1b的侧视平面示意图。
18.图2a为图1a的局部立体示意图。
19.图2a-1为图2a的局部立体示意图。
20.图2b为图2a的局部立体示意图。
21.图2b-1为图2b的局部立体示意图。
22.图2c为图2a的局部立体示意图。
23.图2d为图2c的分解示意图。
24.图2e为图2d的研磨工具的立体示意图。
25.图3a为图1a的抛光装置的立体示意图。
26.图3b为图3a的分解示意图。
27.图3c为图3b的抛光组件的立体分解示意图。
28.图4a为图1a的翻转装置及其周围配置的立体示意图。
29.图4b为图1a的翻转装置的立体示意图。
30.图5a为图1a的整平装置及其周围配置的立体示意图。
31.图5b为图5a的局部立体分解示意图。
32.附图标记如下：
33.1:加工设备
34.1a:运输装置
35.1b:人机操控界面
36.1c:控制机台
37.10,10a,10b,10c:输送组件
38.100:炼条结构
39.100a,101:输送带
40.100b:滚轮
41.100c,36:马达
42.11,11c:支撑组件
43.2:研磨装置
44.2a:研磨组件
45.20:研磨工具
46.20a:砂轮部
47.20b:被动轴
48.20c:固定架
49.200:砂纸
50.201:旋转轴
51.202:齿轮箱
52.21:第一基台
53.21a,21b:杆架
54.211:横梁
55.212:支撑梁
56.213:肋架
57.22:定位件
58.22a:挡杆部
59.22b:电控器
60.22c:固定板
61.220:杆体
62.221:挡体
63.221a:端面
64.222:螺帽
65.223:驱动杆
66.23:第一支撑结构
67.23a:座体
68.230:螺杆
69.24:承载件
70.241:第一板架
71.242:第二板架
72.25:传感器
73.26,29a:导引结构
74.260,290:滑轨
75.261,291:滑座
76.27:驱动组
77.28:动力组
78.29:齿轮组
79.3:抛光装置
80.3a:抛光组件
81.30:抛光工具
82.30a:主杆组件
83.300:砂纸
84.302:主轴
85.303:轴承
86.304:转轴
87.31:第二基台
88.31a:罩体
89.31b:支撑架
90.32:定位组件
91.320:座体
92.321:转杆件
93.33:第二支撑结构
94.330:滑轨
95.34:架座
96.340:滑块
97.35:调整组件
98.350:驱动器
99.351:固定架
100.351a:固定板
101.352:连动杆
102.353:减速机
103.37:排出端口
104.4:翻转装置
105.40:轴结构
106.401:轴杆
107.402:连接件
108.403:轴承
109.41:第三基台
110.42:翻转件
111.43:第三支撑结构
112.44:抵靠结构
113.45:调整结构
114.47:带动件
115.470:齿条
116.471:齿轮
117.48:动力组
118.480:推拉杆
119.5:整平装置
120.50:整平件
121.50a:压合面
122.51:第四基台
123.51a:第一底座
124.51b:第二底座
125.51c:顶座
126.51d:垫高件
127.510:支柱
128.52:工作平台
129.53:第四支撑结构
130.58:动力组
131.580:压柱
132.9:目标物
133.9a:第一表面
134.9b:第二表面
135.9c:侧面
136.9d:端面
137.90:脚座
138.900:开孔
139.91:凸缘
140.92,93:骨架
141.h:高度差
142.r,w:旋转方向
143.r1,r2:转动方向
144.x,y,z:箭头方向
具体实施方式
145.以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
146.须知，本说明书所附附图所示出的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所公开的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所公开的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”及“一”等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本实用新型可实施的范畴。
147.图1a为本实用新型的研磨装置2配置于一加工设备1上的立体示意图，且图1a-1为
图1a的研磨装置2的立体分解示意图。如图1a及图1a-1所示，该加工设备1包括：一运输装置1a、该研磨装置2、一抛光装置3、一翻转装置4、以及一整平装置5。
148.于本实施例中，该加工设备1将生产线的方向定义为左、右方向(如箭头方向y)，且将垂直该生产线的方向定义为前、后方向(如箭头方向x)，而将沿该加工设备1的高度方向定义为上、下方向(如箭头方向z)。应可理解地，该方位用于说明本实施例的配置，并无特别限制。
149.此外，该加工设备1可借由人机操控界面1b以可程序逻辑控制器 (programmable logic controller，简称plc)方式输入加工数值，以控制加工处理的运作。
150.所述的运输装置1a用于输送目标物9至所需的生产线的加工位置上，故该运输装置1a对应该研磨装置2、抛光装置3、翻转装置4及整平装置5 配置，以令该目标物9通过该研磨装置2、抛光装置3、翻转装置4及整平装置5上。
151.请同时参阅图2a，于本实施例中，该运输装置1a采用输送带方式运输该目标物9，且该运输装置1a包含一支撑组件11及一设于该支撑组件11上的输送组件10，以令该输送组件10位移该目标物9，使该目标物9能抵达每一个加工区。例如，该支撑组件11为脚架结构，其立设于基础表面(如地板上)上，且该输送组件10具有至少一炼条结构100及/或一长直条状的输送带101，故当该目标物9置放于该炼条结构100或输送带101上时，该目标物9能稳定沿该炼条结构100或输送带101位移。应可理解地，有关生产线的输送方式的配置种类繁多，如图3a及图4a所示的滚带组件、如图 5a所示的炼条组件或其它适当方式等，并不限于上述。
152.此外，该目标物9为高架地板，如图1b、图1b-1及图1c所示，其具有相对的第一表面9a(如地板面)与第二表面9b(如底侧端部)及邻接该第一表面9a与第二表面9b的侧面9c。例如，该目标物9大致呈矩形体(如正方形板)，该目标物9底部(如该第二表面9b之侧，其为高架地板底部) 具有高度不同的骨架92,93以形成蜂巢状，并于该目标物9的第二表面9b 的四个角落上形成有脚座90，以于该四个脚座90处依需求设置开孔900，供螺丝将四个脚座90固定于该高架地板用的支撑脚架上。具体地，该脚座 90的端面9d微凸出(如图1c所示的高度差h)该目标物9的第二表面9b，且于该第一表面9a的边缘形成有凸出该侧面9c的凸缘91。本实施例的目标物9为高架地板，故以下将该目标物9称为高架地板。
153.本实用新型的研磨装置2设于整个生产线的加工处理流程的最前期，其用于加工该目标物9的第二表面9b及磨平该高架地板的骨架92,93与四个脚座90的端面9d，以加工处理各该骨架92,93所需的不同高度尺寸与四个脚座90所需的相同高度尺寸。
154.如图1a-1及图2a所示，本实用新型的研磨装置2包括至少一(如三组) 研磨组件2a、一用以配置该研磨组件2a的第一基台21及多个设于该第一基台21上的定位件22，使该研磨组件2a对应该定位件22配置并相对该定位件22升降，以稳定对该目标物9(高架地板)进行研磨加工，并于完成该目标物9的研磨处理后，令该定位件22松开该目标物9，使该输送组件10移走该目标物9。
155.所述的第一基台21为框架结构，如图1a-1及图2a所示，其具有两组立设于基础表面(如地板上)相对两侧的门型杆架21a,21b及跨设于多个杆架21a,21b顶端之间的两横梁211，并于多个杆架21a,21b中段处配置两支撑梁212。
156.于本实施例中，该两横梁211之间可配置多个(如六根)间隔排设的肋架213，以利
于配置所需的动力机电。例如，用以驱动该研磨组件2a的三组动力组28及其相关连动机构(如齿轮组29)与管线固定于多个肋骨213上。
157.所述的定位件22配置于该输送带101上方，如图2a-1所示的六个。
158.于本实施例中，如图2b-1所示，该定位件22包含有一可拉放式挡杆部 22a、一动作该挡杆部22a的电控器22b及一架设该电控器22b以固定于该支撑组件11上的固定板22c，使该定位件22可位于该输送带101上方。例如，该挡杆部22a包含有一杆体220、一设于该杆体220上的挡体221及多个用以将该挡体221固设于该杆体220上的螺帽222，且该杆体220的其中一端处轴接该电控器22b的驱动杆223，而另一端处借由多个螺帽222固接该挡体221。具体地，该挡体221为柱状物，其端面221a可为软质材，以缓冲抵靠该目标物9(高架地板)。
159.因此，于使用时，对应各该研磨组件2a的前后方向分别配置一个(即两个为一组，共分三组)，且可借由该电控器22b转动(如图2b-1所示的转动方向r1)该驱动杆223，以放下该杆体220(如图2b-1所示的状态)，使各该挡体221的端面221a抵靠该目标物9(高架地板)的边缘处，借此将该高架地板定位于该第一基台21的预定位置(即该研磨组件2a下方)上，并于进行研磨作业的过程中，限制该高架地板位移而避免偏离该定位件22。另一方面，于研磨作业完成后，可借由该电控器22b转动(如图2b-1所示的转动方向r2)该驱动杆223，以拉起该杆体220(图未示其状态)，使该输送组件10能移动该目标物9。
160.较佳地，可于该定位件22周围配置至少一传感器(sensor)25，如图2a-1 所示的三个，其可架设于该第一基台21或该运输装置1a上，以操控放下该杆体220的时间点，故当该传感器25感应到该目标物9时，即可放下该杆体220。应可理解地，有关操控该定位件22的方式繁多，并不限于感应方式。
161.所述的研磨组件2a包含多个研磨工具20、一架设多个研磨工具20的承载件24及设于该第一基台21上并以可位移方式架设该承载件24的多个第一支撑结构23，如图2c及图2d所示，以借由该动力组28动作该研磨工具 20。
162.于本实施例中，单一研磨组件2a设置两个独立的第一支撑结构23及一独立的该承载件24，以令两第一支撑结构23分别平行立设于该承载件24 的相对两侧，使得该承载件24上的多个研磨工具20可同时由同一个动力组 28驱动，如图2a所示，以快速加工该目标物9的各骨架92,93与各脚座90 至所需的高度。
163.所述的承载件24呈矩形框架体，如图2c及图2d所示，其具有多个第一板架241与第二板架242，以配置多个研磨工具20，以借由该动力组28 动作该研磨工具20。
164.于本实施例中，两个该第一板架241沿左右方向(如箭头方向y)配置，以横向(如箭头方向y)架设四个该第二板架242，以形成具有多个(如三个长方形)区间s的矩形框架体。
165.所述的动力组28为马达机组，其设于该第一基台21顶部，以借由动作一齿轮组29(如图2a所示的箱体外壳)而带动多个研磨工具20旋转。
166.于本实施例中，该齿轮组29的箱体外壳内配置有多个同步旋转的齿轮 (图未示)，分别经由一挠性管(图未示)带动该研磨工具20旋转。
167.所述的第一支撑结构23具有一配置于该第一板架241上的座体23a，如图2c及图2d所示，其上配置有一可转动的螺杆230及一螺接该螺杆230 的螺帽(图未示)，使该螺杆230借由一如马达的驱动组27转动而驱动该螺帽进行上、下运动，且因该螺帽固定于该承载件24上，使得该螺杆230可驱动该承载件24升降(如箭头方向z)，并使该研磨工具20位移至所
需的高度位置。
168.于本实施例中，该第一支撑结构23与该承载件24可借由一导引结构26 相对位移。例如，该导引结构26包含至少一滑轨260与至少一滑座261，其中，该滑轨260分别固定于各该座体23a的其中一表面的相对两侧上，且该滑座261固定于各该第一板架241上，以当该螺杆230转动而带动该螺帽升降时，该导引结构26可带动该承载件24及其上的研磨工具20一并在该滑轨260上沿上、下方向(如箭头方向z)直线移动至欲研磨加工该骨架92,93 与脚座90所需的高度位置。
169.所述的研磨工具20为砂轮形式，如图2e所示，其包含有一砂轮部20a、一动作该砂轮部20a的齿轮箱202及一架设该齿轮箱202以固定于该第二板架242上的固定架20c，使多个研磨工具20可依需求对应布设于各该区间s 的内外处。
170.于本实施例中，该砂轮部20a具有一旋转轴201及多个沿该旋转轴201 排设成轮状的砂纸200，且该齿轮箱202配合一被动轴20b连动，以令该动力组28借由该齿轮组29带动该被动轴20b旋转(如图2e所示的旋转方向 w)，使该被动轴20b带动该齿轮箱202的齿轮结构转动该旋转轴201(如图 2e所示的旋转方向r)，以驱动多个砂纸200旋转。
171.此外，该承载件24可依需求以可位移方式架设该研磨工具20。例如，该承载件24借由另一导引结构29a位移该固定架20c，如图2d所示。具体地，该导引结构29a包含至少一滑轨290与至少一滑座291，其中，该滑轨 290分别固定于各该第二板架242的其中一表面上，且该滑座291固定于各该固定架20c上，以借由该动力组28微调升降该固定架20c，使该研磨工具 20配合该滑座291在该滑轨290上沿上、下方向(如箭头方向z)直线移动至欲研磨加工该骨架92,93与脚座90所需的高度位置。
172.因此，于使用该研磨工具20时，借由旋转该旋转轴201，使多个砂纸 200会接触静止中的目标物9而掀翻，令该砂纸200的砂面滑过该目标物9 而轻磨该目标物9的各骨架92,93与各脚座90。
173.另外，由于该目标物9的骨架92,93与脚座90的高度不相同，故可配置多组研磨组件2a，以针对不同高度的骨架92,93与脚座90进行研磨，即单一研磨组件2a仅针对单一高度进行研磨，故本实施例中，该目标物9的第二表面9b产生三种高度，因而可配置三组研磨组件2a。
174.所述的抛光装置3配合该运输装置1a动作以用于加工该目标物9的第一表面9a(即地板面)。
175.于本实施例中，如图3a、图3b及图3c所示，该抛光装置3包含至少一(如二组)抛光组件3a、一用以配置该抛光组件3a的第二基台31及多个设于该第二基台31上的多个(如三个)定位组件32。例如，该第二基台31 具有一用以遮盖该抛光组件3a的罩体31a及一用以架设该罩体31a的支撑架31b，以配合该运输装置1a配置，使该抛光组件3a位于该运输装置1a上，且多个定位组件32分别设于该罩体31a的左、右两侧(如箭头方向y)及该罩体31a内。具体地，该运输装置1a采用一滚带组件(长程型)作为输送组件10a，以借由马达100c带动多个滚轮100b，使多个滚轮100b转动一输送带100a，并利用该输送带100a的摩擦力而稳定抓固该目标物9，因而能有效防止该目标物9于抛光过程中发生偏位。
176.此外，该定位组件32借由两座体320以可调整高度的方式架设一转杆件321，以于该目标物9进行抛光作业的过程中，当目标物9移动至该转杆件321的下方时，该转杆件321
压紧该目标物9，并可限制该目标物9的端侧上下位移空间，故可防止该目标物9上下晃动。
177.另外，各该抛光组件3a位于两定位组件32之间，其包含一抛光工具30、一设于该第二基台31上的第二支撑结构33及一设于该第二支撑结构33上以架设该抛光工具30的架座34，且该架座34以可移动方式设于该第二支撑结构33上，以上下位移该抛光工具30至所需的位置。例如，采用导轨与滑座的组合，于该第二支撑结构33上配置有一滑轨330，且该架座34上设有至少一接合该滑轨330的滑块340，其中，该滑轨330分别固定于该第二支撑结构33的相对两侧的表面上，以令该架座34上的滑块340配合该滑轨330 滑移，使该抛光工具30直线短距离上下位移至所需的加工位置。具体地，该架座34可借由一调整组件35相对该第二支撑结构33进行升降(朝箭头方向z上、下移动)，该调整组件35以一如马达的驱动器350带动一如升降螺杆的连动杆352位移一用以架设该架座34的固定架351，其中，将一固定板351a固定在该固定架351上，且该固定板351a上设置一螺帽(图未示) 或内螺牙(图略)，以当该驱动器350经由一减速机353旋转该连动杆352 时，令该连动杆352驱动该固定板351a上的螺帽进行上、下运动，使得该连动杆352可驱动该固定架351连同该架座34一并升降(如箭头方向z)，并使该抛光工具30位移至所需的高度位置。
178.另外，该抛光工具30为砂轮形式，其具有一主杆组件30a及多个砂纸 300，如图3c所示，该多个砂纸300环绕该主杆组件30a排设成轮状。例如，该主杆组件30a包含一配置该多个砂纸300的主轴302，其内部中央位置穿设连接一转轴304，且该转轴304的两端部接合一轴承303，以令该转轴304 相对该轴承303转动。具体地，该轴承303的端部外壳固定于该架座34上，且该转轴304的其中一端部伸出该轴承303而连接一马达36，以借由该马达 36驱动该转轴304旋转该主轴302，故当该滚带组件移动该目标物9通过该转杆件321后，旋转中的砂纸300会接触移动中的目标物9而掀翻，使该砂纸300的砂面摩擦该目标物9而夷平该目标物9的第一表面9a的非平坦处。
179.较佳地，该罩体31a的顶部可配置一连通该罩体31a内部空间的排出端口37，以将该砂纸300与该目标物9于摩擦后所产生的杂质或异物(如砂尘) 排出，如抽吸方式。
180.所述的翻转装置4配合该运输装置1a动作以用于针对该目标物9的第一表面9a或第二表面9b进行翻转，例如，将研磨后的高架地板翻转而使其第一表面9a朝上。
181.于本实施例中，如图4a及图4b所示，该翻转装置4包含一第三基台 41、一设于该第三基台41上的轴结构40、一设于该第三基台41上的翻转件 42及一连接该翻转件42上的第三支撑结构43，且该翻转件42的其中一端侧枢接一设于该第三基台41上的轴结构40以相对该第三基台41进行翻转，使该第三支撑结构43受力翻转而位于该抛光装置3的输送组件10a的输送带100a上方。例如，该运输装置1a采用另一滚带组件(短程型)作为输送组件10c，且其支撑组件11c为设于该第三基台41上的座体状，以将该目标物9由该研磨装置2用的输送组件10转移至该翻转装置4用的输送组件10c 上。
182.此外，该翻转件42为马蹄形或ㄇ字形板片体，其相对两侧可依需求配置至少一第三支撑结构43，以作为地板夹片，供限制该目标物9位移而避免偏离该翻转件42。例如，该第三支撑结构43为ㄈ形滑轨状或夹持类型，以当该输送组件10c移动该目标物9至一定距离后，可利用如气压缸或油压缸的调整结构45移动该第三支撑结构43，使该第三支撑结构43可稳定接合该目标物9的相对两侧面9c，以夹住支撑该目标物9。
183.另外，该第三基台41上可依需求配置一抵靠结构44，以抵靠该目标物 9。例如，该
抵靠结构44为止挡板状，其固定于该翻转件42上，以当该输送组件10c移动该目标物9至一定距离后，该抵靠结构44抵靠该目标物9 的另一侧面9c，使该输送组件10c停止运作而定位该目标物9。
184.另外，该第三基台41上于前侧或后侧处设置一带动件47，以带动该翻转件42进行翻转动作。例如，该带动件47包含一齿轮471与一齿条470，其齿条470啮合其齿轮471，且该齿轮471轴接一轴杆401，该轴杆401的两端分别设置一轴承403，以令该轴杆401穿设该轴承403而连接连接件402，该轴杆401并借由该连接件402并固定于该翻转件42上，以当该齿条470 直线移动时，会带动该齿轮471转动，使该齿轮471转动该轴杆401，以翻转该翻转件42。具体地，借由一动力组48(如气压或油压汽缸)的推拉杆 480带动该齿条470直线进退，以转动该齿轮471。
185.较佳地，可于该第三基台41上配置至少一感应开关(图略)，以控制该推拉杆480的伸缩距离，使该齿条470带动该齿轮471的旋转角度(本案实施例的旋转角度为180度)，以稳定翻转该翻转件42。
186.所述的整平装置5用以压合该目标物9的第一表面9a与第二表面9b。
187.于本实施例中，如图5a及图5b所示，该整平装置5包含一第四基台 51、至少一设于该第四基台51上以承载该目标物9的工作平台52、一设于该第四基台51上以架设该工作平台52的第四支撑结构53及至少一设于该第四支撑结构53上的整平件50，以令该整平件50相对该第四基台51位移而将朝该工作平台52移动，使该整平件50压合该目标物9。例如，该第四基台51具有一置放于环境表面(如厂房地面)上的第一底座51a、一借由多个(如四根)支柱510堆叠于该第一底座51a上的第二底座51b与一借由该第四支撑结构53架设于该第二底座51b上的顶座51c，且该工作平台52位于该第二底座51b上，并使该整平件50位于该工作平台52上方。具体地，该第四支撑结构53作为导轨，且设有油压或气压组件(如设于该顶座51c 上的另一动力组58)，其中，该动力组58驱动一压柱580，该压柱580的其中一端固定于该整平件50上，而另一端活动式连接该动力组58，使得压柱580可带动该整平件50上下直线运动，以借由该压柱580伸缩带动该整平件 50而控制该整平件50的下压距离，使该整平件50靠近或远离该高架地板的第一表面9a，进而压抵该高架地板的第一表面9a。
188.于另一实施例中，为了节省该第一底座51a与第二底座51b之间的承载体积，可于该第一底座51a与该第二底座51b之间的中间处增设一支撑用的垫高件51d，其中，该垫高件51d的体积与材质构造可依需求选择。
189.此外，该第四基台51与该工作平台52为静止(或非活动式)结构，且该整平件50为活动式矩形块体，其压合面50a为一平整表面。应可理解地，该整平件50的压力吨数与压合面的平整度可依需求调整，并无特别限制。
190.另外，该运输装置1a采用炼条组件作为输送组件10b，以利于配置于该工作平台52侧边，使该运输装置1a可顺利输送该目标物9通过该整平装置 5。
191.另外，该加工设备1也可配置一控制机台1c，以独立操控该整平装置5 (或该整平件50)的运作。
192.当于生产线上使用该加工设备1时，借由该运输装置1a的输送组件10 将该目标物9运送至该研磨装置2处，以令该研磨装置2对该目标物9的四个脚座90与多个骨架92,93进行研磨作业。待完成研磨作业后，借由该运输装置1a的输送组件10,10c将该目标物9从该研
磨装置2处运送至该翻转装置4处。由于前期作业针对高架地板的底部(该目标物9的第二表面9b)进行加工处理，而后期作业需于高架地板的地板面(该目标物9的第一表面9a) 进行加工处理，故于进行抛光作业前，需先将高架地板翻面。
193.因此，借由该输送组件10c将该目标物9运送至该翻转装置4的第三支撑结构43上，再借由该带动件47转动该轴结构40，以令该翻转件42沿该轴结构40翻转，使该目标物9翻转180度角后而置放在该输送组件10a的输送带100a上。
194.之后，借由该输送组件10a的输送带100a将该目标物9移动通过该抛光装置3的第二基台31的加工区以进行抛光作业，即当该目标物9通过该抛光工具30时，该抛光工具30会以其砂纸300的砂面微磨该目标物9的第一表面9a。待完成抛光作业后，借由该运输装置1a的输送组件10b将该目标物9运送至该整平装置5的工作平台52。
195.最后，借由该整平装置5进行整平作业，使该整平件50下压该目标物9 的第一表面9a，且待结束该整平动作后，再借由该运输装置1a的输送组件 10将该完成加工处理的目标物9推送至下一加工处或出料区。
196.综上所述，本实用新型的研磨装置2，主要借由将该其与抛光装置3、翻转装置4及整平装置5整合于一加工设备1的生产线上，以于单一生产线上可针对高架地板进行研磨、抛光及整平等加工处理，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力付出。
197.此外，借由该承载件24的设计，以利于配置多个研磨工具20，使多个研磨工具20可依据不同高度的骨架92,93与脚座90进行配置。
198.上述实施例仅用以例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。熟悉此技艺的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书。