一种加工精密轴承用沟道磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种加工精密轴承用沟道磨床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品。
3.轴承在加工后通常需要对外周的沟道进行打磨处理，传统的轴承用沟道磨床结构比较简单，对于不同直径的轴承打磨比较不方便，且传统的轴承用沟道磨床不能实现轴承边转动边打磨，使打磨后的沟道不太均匀。因此我们对此做出改进，提出一种加工精密轴承用沟道磨床。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床，包括底座，所述底座顶部一端设置有减速机构，所述底座顶部另一端设置有打磨机构，位于所述减速机构和所述打磨机构之间的所述底座顶部一侧设置有立柱，所述立柱顶部通过螺栓固定连接有轴座，所述轴座内部转动连接有转轴，且所述转轴一端开设有螺纹孔，所述转轴一端设置有轴承，所述轴承一侧设置有固定件，且所述固定件一侧设置有螺纹端，所述轴承一侧通过所述固定件与所述转轴一端螺栓连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机构包括安装架一，所述安装架一底部与所述底座顶部一端固定连接，所述安装架一顶部开设有安装槽一，所述安装槽一内部通过螺栓固定连接有连接轴一，所述连接轴一外周转动连接有减速辊，且所述减速辊外周套接有橡皮圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速辊一侧设置有皮带盘一，所述皮带盘一外周套接有皮带一，所述减速辊底部设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有驱动盘一，所述驱动盘一外周与所述皮带一底部套接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括安装架二，所述安装架二顶部开设有安装槽二，所述安装槽二内部通过螺栓固定连接有连接轴二，所述连接轴二外周转动连接有打磨辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨辊一侧设置有皮带盘二，所述皮带盘二外周套接有皮带二，所述打磨辊底部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有驱动盘二，所述驱动盘二外周与所述皮带二底部套接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部开设有两个滑槽，所述安装架二底部两侧分别与两个所述滑槽内部滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽之间的所述底座顶部开设有丝杠槽，位于所述丝杠槽一端的所述底座一侧固定连接有推进电机，所述推进电机的输出端转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外周与所述安装架二底部螺纹连接，且所述滚轴丝杠另一端与所述丝杠槽内壁一侧转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述滑槽一侧的所述底座顶部开设有调节槽，所述立柱底部与所述调节槽内部滑动连接，所述立柱底部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴一端与所述调节槽内壁一侧转动连接，所述螺纹轴另一端与所述调节槽内壁另一侧相贯穿，且所述螺纹轴另一端固定连接有给进手轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种加工精密轴承用沟道磨床，通过设置的推进电机可以驱动滚轴丝杠进行转动，进而带动打磨机构的安装架二在两个滑槽内部和丝杠槽内部进行自动移动，方便自动调节距离对轴承进行打磨，且适用于不同直径的轴承进行打磨；
15.2、该种加工精密轴承用沟道磨床，通过设置的减速辊，且减速辊外周套接有橡皮圈，可以与轴承一侧相接触，带动轴承在转轴一端缓慢转动，防止轴承另一侧与打磨辊接触打磨时发生快速转动，降低打磨效果，起到减速限位的效果；
16.3、该种加工精密轴承用沟道磨床，通过设置的给进手轮可以调节立柱在调节槽内部滑动，进而调节转轴一端安装的轴承与减速辊外周相接触，从而方便不同直径的轴承与减速辊外周相接触。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床的整体示意图；
19.图2是本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床的底座顶部示意图；
20.图3是本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床的减速机构示意图；
21.图4是本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床的打磨机构示意图。
22.图中：1、底座；101、滑槽；102、丝杠槽；103、调节槽；2、减速机构；3、打磨机构；4、立柱；5、轴座；6、转轴；7、轴承；8、固定件；9、安装架一；901、安装槽一；10、减速辊；11、皮带盘一；12、皮带一；13、减速电机；1301、驱动盘一；14、安装架二；1401、安装槽二；15、打磨辊；16、皮带盘二；17、皮带二；18、打磨电机；1801、驱动盘二；19、推进电机；1901、滚轴丝杠；20、螺纹轴；21、给进手轮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种加工精密轴承用沟道磨床，包括底座1，底座1顶部一端设置有减速机构2，底座1顶部另一端设置有打磨机构3，位于减速机构2和打磨机构3之间的底座1顶部一侧设置有立柱4，立柱4顶部通过螺栓固定连接有轴座5，轴座5内部转动连接有转轴6，且转轴6一端开设有螺纹孔，转轴6一端设置有轴承7，轴承7一侧设
置有固定件8，且固定件8一侧设置有螺纹端，轴承7一侧通过固定件8与转轴6一端螺栓连接。
25.其中，减速机构2包括安装架一9，安装架一9底部与底座1顶部一端固定连接，安装架一9顶部开设有安装槽一901，安装槽一901内部通过螺栓固定连接有连接轴一，连接轴一外周转动连接有减速辊10，且减速辊10外周套接有橡皮圈，通过设置的减速辊10，且减速辊10外周套接有橡皮圈，可以与轴承7一侧相接触，带动轴承7在转轴6一端缓慢转动，防止轴承7另一侧与打磨辊15接触打磨时发生快速转动，降低打磨效果，起到减速限位的效果。
26.其中，减速辊10一侧设置有皮带盘一11，皮带盘一11外周套接有皮带一12，减速辊10底部设置有减速电机13，减速电机13的输出端设置有驱动盘一1301，驱动盘一1301外周与皮带一12底部套接，减速电机13可以通过皮带一12的传动作用，带动减速辊10一侧设置的皮带盘一11转动，进而带动减速辊10转动，为减速辊10的转动提供驱动力。
27.其中，打磨机构3包括安装架二14，安装架二14顶部开设有安装槽二1401，安装槽二1401内部通过螺栓固定连接有连接轴二，连接轴二外周转动连接有打磨辊15，通过设置的打磨辊15可以与轴承7另一侧相接触，对轴承7外周开设的沟道进行打磨。
28.其中，打磨辊15一侧设置有皮带盘二16，皮带盘二16外周套接有皮带二17，打磨辊15底部设置有打磨电机18，打磨电机18的输出端设置有驱动盘二1801，驱动盘二1801外周与皮带二17底部套接，打磨电机18可以通过皮带二17的传动作用，带动皮带盘二16转动，进而带动打磨辊15转动，为打磨辊15的转动提供驱动力。
29.其中，底座1顶部开设有两个滑槽101，安装架二14底部两侧分别与两个滑槽101内部滑动连接，通过开设的滑槽101方便安装架二14在底座1顶部定向移动，方便调节打磨机构3与轴承7之间的距离，进适应不同尺寸的轴承7进行打磨。
30.其中，两个滑槽101之间的底座1顶部开设有丝杠槽102，位于丝杠槽102一端的底座1一侧固定连接有推进电机19，推进电机19的输出端转动连接有滚轴丝杠1901，滚轴丝杠1901外周与安装架二14底部螺纹连接，且滚轴丝杠1901另一端与丝杠槽102内壁一侧转动连接，通过设置的推进电机19可以驱动滚轴丝杠1901进行转动，进而带动安装架二14在两个滑槽101内部和丝杠槽102内部进行自动移动，方便自动调节距离对轴承7进行打磨。
31.其中，位于滑槽101一侧的底座1顶部开设有调节槽103，立柱4底部与调节槽103内部滑动连接，立柱4底部螺纹连接有螺纹轴20，螺纹轴20一端与调节槽103内壁一侧转动连接，螺纹轴20另一端与调节槽103内壁另一侧相贯穿，且螺纹轴20另一端固定连接有给进手轮21，通过设置的给进手轮21可以调节立柱4在调节槽103内部滑动，进而调节转轴6一端安装的轴承7与减速辊10外周相接触，从而方便不同直径的轴承7与减速辊10外周相接触。
32.工作原理：首先将轴承7一侧通过固定件8与转轴6一端螺栓连接，调节给进手轮21，使立柱4向减速机构2一侧移动，并使轴承7与减速辊10外周相接触，启动该装置，使减速电机13与打磨电机18向相反方向转动，且减速电机13的转速小于打磨电机18的转速，然后推进电机19驱动滚轴丝杠1901进行转动，进而带动打磨机构3的安装架二14在两个滑槽101内部和丝杠槽102内部进行自动移动，并使打磨机构3的打磨辊15逐渐接触轴承7，对轴承7外周进行打磨，实现自动调节距离对轴承7进行打磨；减速辊10可以与轴承7一侧相接触，带动轴承7在转轴6一端缓慢转动，防止轴承7另一侧与打磨辊15接触打磨时发生快速转动，降低打磨效果，起到减速限位的效果，减速电机13可以通过皮带一12的传动作用，带动减速辊
10一侧设置的皮带盘一11转动，进而带动减速辊10转动，为减速辊10的转动提供驱动力，打磨辊15可以与轴承7另一侧相接触，对轴承7外周开设的沟道进行打磨，打磨电机18可以通过皮带二17的传动作用，带动皮带盘二16转动，进而带动打磨辊15转动，为打磨辊15的转动提供驱动力，给进手轮21可以调节立柱4在调节槽103内部滑动，进而调节转轴6一端安装的轴承7与减速辊10外周相接触，从而方便不同直径的轴承7与减速辊10外周相接触。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。