一种便于翻转的模块焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种便于翻转的模块焊接工装。


背景技术：

2.现有的技术中对于不同尺寸的模块的各个部分进行焊接时，由于焊点位置的差异造成各工装不能兼容，造成实用效率低的问题，并且配齐适用于不同尺寸的工装耗费较大，成本较高。
3.申请号为【cn201621058148.1】的中国专利，其内容为：一种可调节的光模块焊接工装，包括焊接工装本体、第一压条和第二压条，所述焊接工装本体的中心处开设凹槽，所述焊接工装本体的上下两侧对立开设第一滑轨和第二滑轨，所述第一压条前表面的中央开设有第一滑槽，所述第二压条前表面的中央开设有第二滑槽。
4.上述对比文件中虽然可以适用于不同尺寸光模块的焊接，但是，上述对比文件中对模块固定后，只能对模块的一个面焊接，需要对其他的面焊接时，需要拆卸，并重新安装定位，浪费时间，增加工作人员的劳动强度，降低工作效率，所以，我们提出一种便于翻转的模块焊接工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于翻转的模块焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于翻转的模块焊接工装，包括加工板，所述加工板的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑轨，所述滑轨的内部设置移动块，所述移动块的上表面固定连接竖板，所述加工板的上表面及两个滑轨一侧的位置分别固定连接电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一电性连接一个控制开关，所述控制开关固定安装在加工板的上表面，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接竖板的一侧面，所述竖板的一侧面上端通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端固定连接矩形板，所述矩形板的一侧面开设矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，两个所述滑槽滑动连接一个滑块，所述滑块的一侧面固定连接连板，所述滑块的另一侧面固定连接压板，矩形板的侧面一端及压板一侧的位置固定连接挡板，所述压板的一侧面滑动连接挡板的一侧面，所述矩形板的一侧面与压板对应的位置固定连接限位板，所述矩形板的一侧面固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接连板的一侧面。
7.优选的，所述矩形板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接plc控制器，所述plc控制器电性连接电动伸缩杆二，通过在矩形板的一侧面设置压力传感器，能够通过模块对压力传感器挤压，使电动伸缩杆二自动推动压板移动，便可对模块挤压固定。
8.优选的，所述矩形板的一侧面开设若干个通孔，并均匀的排列在矩形板的一侧面，所述竖板的一侧面与通孔对应位置开设圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接挡杆，所述挡
杆的一端插接通孔的内部，通过在竖板的内部设置可移动的挡杆，并使挡杆的一端伸入到矩形板内部的通孔内，方便对矩形板限位，以便对模块稳定加工，提高对模块的加工效果。
9.优选的，所述加工板的上表面固定连接连接电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端固定连接放置板，所述放置板设置在两个矩形板之间的位置，通过在加工板的上表面设置电动伸缩杆三，并在电动伸缩杆三的输出端设置放置板，能够方便对焊接后的模块卸料。
10.优选的，所述压板与限位板的宽度相匹配，所述压板和限位板的长度与矩形板的长度相匹配，通过将压板和限位板的宽度相匹配，能够通过压板和限位板的相互作用下，对模块放置，并挤压固定，以便对模块稳定焊接。
11.优选的，所述加工板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面设置移动轮，通过在加工板的底部设置移动轮，能够对加工板移动，以便将加工板移动到需要的位置使用，有效代替人工搬运的方式。
12.本实用新型的技术效果和优点：一种便于翻转的模块焊接工装，
13.1、通过在加工板的上表面设置电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端与竖板固定连接，方便推动两个竖板移动，并互相靠近，以便将需要焊接的两个模块贴合在一起，方便对模块加工；
14.2、通过在竖板的一侧面通过轴承转动连接支杆，支杆与矩形板固定连接，方便对矩形板翻转，以便对模块翻转，从而能够对模块一次固定，加工多个面，节省时间，提高工作效率；
15.3、通过在矩形板的一侧面内部设置压力传感器，压力传感器与plc控制器电性连接，plc控制器与电动伸缩杆二电性连接，以便对压力传感器挤压时，自动控制电动伸缩杆二工作，以便推动压板对模块挤压固定，从而对模块稳定加工，操作方便，简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为矩形板一侧面结构示意图；
18.图3为矩形板另一侧面结构示意图；
19.图4为加工板上表面结构示意图；
20.图5为连板与压板连接结构示意图；
21.图6为支杆与竖板连接结构示意图。
22.图中：1、加工板；2、滑轨；3、移动块；4、竖板；5、电动伸缩杆一； 6、支杆；7、矩形板；8、矩形孔；9、滑槽；10、滑块；11、连板；12、压板；13、限位板；14、电动伸缩杆二；15、凹槽；16、压力传感器；17、plc 控制器；18、通孔；19、挡杆；20、挡板；21、控制开关；22、电动伸缩杆三；23、放置板；24、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于翻转的模块焊接工装，包括加工板1，所述加工板1的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑轨2，所述滑轨2的内部设置移动块3，所述移动块3的上表面固定连接竖板4，所述加工板1的上表面及两个滑轨2一侧的位置分别固定连接电动伸缩杆一5，所述电动伸缩杆一5的输出端固定连接竖板4的一侧面，所述竖板4的一侧面上端通过轴承转动连接支杆6，所述支杆6的一端固定连接矩形板7，通过将矩形板7的一侧面通过轴承与竖板4连接，竖板4的一侧面与电动伸缩杆一5的输出端固定连接，方便推动竖板4移动，以便将安装在矩形板7上的模块推动到一起，以便对两个模块焊接在一起。
25.所述矩形板7的一侧面开设矩形孔8，所述矩形孔8的左右两侧内壁分别开设滑槽9，两个所述滑槽9滑动连接一个滑块10，所述滑块10的一侧面固定连接连板11，所述滑块10的另一侧面固定连接压板12，所述矩形板7的一侧面与压板12对应的位置固定连接限位板13，所述矩形板7的一侧面固定连接电动伸缩杆二14，所述电动伸缩杆二14的输出端固定连接连板11的一侧面，通过在矩形板7的一侧面设置可滑动的压板12，压板12与滑块10和连板11设置为一个整体，便可通过电动伸缩杆二14推动连板11移动，从而使压板12移动，通过将压板12和限位板13的规格设置相同，能够在压板12 和限位板13的共同作用下对模块挤压固定，从而对模块稳定焊接。
26.所述矩形板7的一侧面开设凹槽15，所述凹槽15的内底部固定连接压力传感器16，所述压力传感器16电性连接plc控制器17，所述plc控制器17 电性连接电动伸缩杆二14。所述矩形板7的一侧面开设若干个通孔18，并均匀的排列在矩形板7的一侧面，所述竖板4的一侧面与通孔18对应位置开设圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接挡杆19，所述挡杆19的一端插接通孔18的内部。所述矩形板7的侧面一端及压板12一侧的位置固定连接挡板20，所述压板12的一侧面滑动连接挡板20的一侧面。两个所述电动伸缩杆一5 电性连接一个控制开关21，所述控制开关21固定安装在加工板1的上表面。
27.所述加工板1的上表面固定连接连接电动伸缩杆三22，所述电动伸缩杆三22的输出端固定连接放置板23，所述放置板23设置在两个矩形板7之间的位置。所述压板12与限位板13的宽度相匹配，所述压板12和限位板13 的长度与矩形板7的长度相匹配。所述加工板1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿24，所述支撑腿24的底面设置移动轮。
28.具体使用时，连接外界电源，通过工作人员手动将待焊接的模块分别放置在两个矩形板7上，通过将模块放置在矩形板7侧面上的限位板13上，并使模块的一端抵住挡板20的一侧面，对模块放置的同时，模块会对矩形板7 侧面上的压力传感器16挤压，通过压力传感器16被挤压，并将信号传输到 plc控制器17上，plc控制器17便会控制电动伸缩杆二14工作，电动伸缩杆二14的输出端会推动连板11移动，连板11与滑块10和压板12为一个整体，所述推动连板11移动时，也会带动压板12移动，通过压板12对模块的表面挤压固定，然后打开电动伸缩杆一5，通过电动伸缩杆一5的输出端推动竖板4移动，便可将两个竖板4相互靠近，并使两个模块的焊接面紧贴在一起，便可通过工作人员对模块稳定焊接。
29.需要对模块翻转焊接时，手动将插接在竖板4内部的挡杆19拉出，便可使挡杆19的一端从矩形板7内部的通孔18内拉出，然后手动对矩形板7转动，矩形板7夹紧模块，两个模块焊接在一起，所述对一个矩形板7翻转时，便可带动另一个矩形板7同时翻转，从而实现对
模块的翻转，然后在将挡杆 19穿过竖板4伸入到通孔18的内部，对矩形板7定位，便可对模块的另一表面稳定焊接，待模块焊接完成，打开电动伸缩杆三22，通过电动伸缩杆三22 的输出端推动放置板23向上移动，使放置板23的上表面与模块的表面接触，然后打开电动伸缩杆二14，通过电动伸缩杆二14带动压板12回移，便可脱离对模块的夹紧固定，模块便会自动落到放置板23的上表面，然后再通过电动伸缩杆三22控制放置板23缓慢向下移动，便可通过工作人员将模块抬出，完成操作，该装置能够对模块翻转焊接，无需多次拆卸安装，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。