一种用于加工螺柱的搓牙机的制作方法

1.本实用新型涉及螺柱加工领域，具体为一种用于加工螺柱的搓牙机。


背景技术：

2.搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，现有的搓牙机只能加工特定长度螺纹端的螺栓，若需加工不同长度的螺纹端，需要更换不同的设备，并且且对螺栓加工只能加工特定粗细尺寸的螺栓毛坯件。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加工螺柱的搓牙机，解决了现有技术中只能加工特定长度螺纹端和特定粗细尺寸的螺栓毛坯件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工螺柱的搓牙机，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的表面滑动连接有两个对称分布的搓牙板，每个所述搓牙板上固定连接有连接座，所述底座上固定连接有两个对称分布的支撑板，每个所述支撑板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆的另一端开设有环槽，所述螺纹杆与连接座转动连接，所述底座的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴的末端固定连接有对接板，所述对接板上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿对接板且与对接板转动连接，所述输出轴的末端固定连接有壳体，所述壳体内转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，所述移动块与壳体的内表面接触，所述移动块的底部固定连接有夹板，两个所述夹板之间共同接触有毛坯件，所述毛坯件与搓牙板接触。
5.优选的，所述壳体的底部开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有移动块。
6.优选的，所述对接板上固定连接有导杆，所述导杆贯穿顶板且与顶板滑动连接。
7.优选的，所述连接座内通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与环槽滑动连接。
8.优选的，所述底座的表面开设有两个对称分布的导向槽，每个所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与搓牙板固定连接。
9.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在底座的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将搓牙板设计成可以移动的形式，利用螺纹杆与支撑板的螺纹运动而产生的位移来推动搓牙板移动，进而可以控制两个搓牙板之间的距离，从而满足对不同尺寸的毛坯件进行搓牙加工。
12.2、本实用新型通过设计气缸、对接板、导杆、电动机、壳体、丝杠轴、移动块、夹板等部件，不仅能够对毛坯件进行稳定的夹持，便于搓牙，而且利用气缸可以推动上述部件向下移动，进而使得毛坯件可以向下移动，进而可以加工不同长度的螺纹端。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图。
16.图中：1、底座；2、支撑腿；3、搓牙板；4、导向块；5、导向槽；6、连接座；7、支撑板；8、螺纹杆；9、转盘；10、壳体；11、环槽；12、限位螺栓；13、立柱；14、顶板；15、气缸；16、对接板；17、导杆；18、电动机； 19、丝杠轴；20、移动块；21、夹板；22、毛坯件；23、开口槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于加工螺柱的搓牙机，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的表面滑动连接有两个对称分布的搓牙板3，每个搓牙板3上固定连接有连接座6，底座1上固定连接有两个对称分布的支撑板7，每个支撑板7内通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有转盘9，螺纹杆8的另一端开设有环槽11，螺纹杆8与连接座6转动连接，底座1的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱13，两个立柱13的顶部固定连接有顶板14，顶板14的上端安装有气缸15，气缸15的伸缩轴贯穿顶板14 且与顶板14滑动连接，伸缩轴的末端固定连接有对接板16，对接板16上安装有电动机18，型号为yej-90l-4正反转刹车电机，属于现有技术电动机18的输出轴贯穿对接板16且与对接板16转动连接，输出轴的末端固定连接有壳体 10，壳体10内转动连接有丝杠轴19，丝杠轴19上设置有对称分布的正反转螺纹，丝杠轴19的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块20，移动块20 与壳体10的内表面接触，移动块20的底部固定连接有夹板21，两个夹板21 之间共同接触有毛坯件22，毛坯件22与搓牙板3接触。
19.请参阅图2，壳体10的底部开设有开口槽23，开口槽23内滑动连接有移动块20。通过开口槽23的设计，便于移动块20的移动。
20.请参阅图1、图2，对接板16上固定连接有导杆17，导杆17贯穿顶板14 且与顶板14滑动连接。通过导杆17的设计，对对接板16的移动具有导向作用。
21.请参阅图3，连接座6内通过螺纹连接有限位螺栓12，限位螺栓12的尾端与环槽11滑动连接。通过限位螺栓12的设计，与环槽11配合，便于螺纹杆8与连接座6的连接。
22.请参阅图2，底座1的表面开设有两个对称分布的导向槽5，每个导向槽5 内滑动连接有导向块4，导向块4与搓牙板3固定连接。通过导向块4的设计，与导向槽5配合，对搓牙板3的移动具有导向作用。
23.请参阅图1、图2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，转动丝杠轴19，丝杠轴19上的两个移动块20通过与丝杠轴19的螺纹运动而做相向移动，此时两个移动块20 分别带动两个夹板21相向移动，然后将毛坯件22放入到两个夹板21之间，让夹板21对毛坯件22进行夹持，然后启动
气缸15，气缸15的伸缩轴推动对接板16向下移动，对接板16上打导杆17对对接板16的移动进行导向，此时对接板16带动电动机18向下移动，电动机18带动壳体10向下移动，壳体10 带动包括毛坯件22在内的部件向下移动，进而控制毛坯件22进入到两个搓牙板3的深度，进而可以加工不同长度的毛坯件22的螺纹端，然后同时转动两个转盘9，两个转盘9分别带动两个螺纹杆8在支撑板7内转动，螺纹杆8通过与支撑板7的螺纹运动而产生位移，进而螺纹杆8可以推动连接座6移动，连接座6则推动搓牙板3移动，搓牙板3接触到毛坯件22即可停止转动转盘9，此时打开电动机18，电动机18驱动壳体10转动，进而使得毛坯件22同步转动，毛坯件22转动的同时被搓牙板3进行搓牙加工，并且将搓牙板3设计成可以移动的形式，可以控制两个搓牙板3之间的距离，从而满足对不同尺寸的毛坯件22进行搓牙加工增加。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。