一种铝基板原料板开料机的制作方法

1.本实用新型属于铝基板技术领域，具体是指一种铝基板原料板开料机。


背景技术：

2.在铝基板的加工过程中，根据后期加工的需要，需要将铝基板原料板切割成特定的尺寸大小，目前，这类板料的开料主要依靠人力，需要人进行调整板料位置，这样就需要长时间仔细观察板料位置，这就容易造成疲劳产生大的误差，导致板料报废，浪费板材，另外，还需要人工推动板材进行切割，增大劳动力，耗时耗力。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对开料的位置进行调节，同时代替人工进行推板，节省人工劳动力，提高工作效率和开板质量的铝基板原料板开料机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝基板原料板开料机，包括支撑腿、机体、液压机一、滑柱、内接板、放置板、滑板、承载板、滑块、滑槽、推动组件和开料位置调节组件，所述支撑腿均匀设于机体下，所述液压机一设于机体底壁上，所述内接板设于机体内侧壁上，所述滑柱一端设于机体底壁上，所述滑柱另一端设于内接板下，所述滑块滑动套接于滑柱上，所述承载板设于滑块上，所述滑槽设于承载板顶壁下，所述滑板滑动设于滑槽上，所述放置板设于滑板上，所述推动组件连接于放置板设于机体内侧壁上，所述开料位置调节组件设于机体上，便于对开料位置进行调节。
5.优选地，所述开料位置调节组件包括连接杆、齿条、齿轮、驱动电机、外接板、挡板和开料组件，所述连接杆贯穿机体侧壁可滑动设置，所述挡板设于连接板两端上，所述齿条设于连接杆底壁下，所述外接板设于机体外侧壁上，所述驱动电机设于外接板内，所述齿轮设于驱动电机上，所述齿轮和齿条啮合设置，所述开料组件设于连接杆上；所述开料组件包括旋转电机、切刀、连接架和旋转轴，所述连接架设于连接杆上，所述旋转电机设于连接架外侧壁上，所述旋转轴一端设于连接架侧壁上，所述旋转轴另一端贯穿连接架侧壁设于旋转电机上，所述切刀设于旋转轴上，旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动切刀旋转对板材进行切割。
6.优选地，所述推动组件包括伺服电机、转板、连杆和连接柱，所述连接柱设于放置板外侧壁上，所述伺服电机设于机体内侧壁上，所述转板设于伺服电机上，所述连杆一端铰接于转板上，所述连杆另一端可转动套接于连接柱上，伺服电机带动转板转动，转板带动连接杆转动，连接杆推动固定柱移动，进而带动放置板移动，放置板移动带动放置板上板材移动。
7.优选地，所述放置板侧壁上设有液压机二，所述液压机二上设有固定板，便于将板材固定。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝基板原料板开料机通过推动组件的设置，伺服电机带动转板转动，转板带动连杆转动，连杆推动固定
柱移动，进而带动放置板移动，放置板移动带动放置板上板材移动，代替人工进行推板，节省人工劳动力，通过开料位置调节组件的设置，驱动电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，进而带动连接杆移动，连接杆带动连接架整体移动，对开料的位置进行调节，同时旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动切刀旋转，进行开料，增加开料的精准性。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种铝基板原料板开料机的整体结构图；
10.图2为本实用新型提出的一种铝基板原料板开料机的推动组件的侧视图。
11.其中，1、支撑腿，2、机体，3、液压机一，4、滑柱，5、内接板，6、放置板，7、滑板，8、承载板，9、滑块，10、滑槽，11、推动组件，12、开料位置调节组件，13、连接杆，14、齿条，15、齿轮，16、驱动电机，17、外接板，18、挡板，19、开料组件，20、伺服电机，21、转板，22、连杆，23、连接柱，24、固定板，25、液压机二，26、旋转电机，27、切刀，28、连接架，29、旋转轴。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所示，本实用新型提出的一种铝基板原料板开料机，包括支撑腿1、机体2、液压机一3、滑柱4、内接板5、放置板6、滑板7、承载板8、滑块9、滑槽10、推动组件11和开料位置调节组件12，支撑腿1均匀设于机体2下，液压机一3设于机体2底壁上，内接板5设于机体2内侧壁上，滑柱4一端设于机体2底壁上，滑柱4另一端设于内接板5下，滑块9滑动套接于滑柱4上，承载板8设于滑块9上，滑槽10设于承载板8顶壁下，滑板7滑动设于滑槽10上，放置板6设于滑板7上，放置板6侧壁上设有液压机二25，液压机二25上设有固定板24，推动组件11连接于放置板6设于机体2内侧壁上，开料位置调节组件12设于机体2上；开料位置调节组件12包括连接杆13、齿条14、齿轮15、驱动电机16、外接板17、挡板18和开料组件19，连接杆13贯穿机体2侧壁可滑动设置，挡板18设于连接板两端上，齿条14设于连接杆13底壁下，外接板17设于机体2外侧壁上，驱动电机16设于外接板17内，齿轮15设于驱动电机16上，齿轮15和齿条14啮合设置，开料组件19设于连接杆13上；开料组件19包括旋转电机26、切刀27、连接架28和旋转轴29，连接架28设于连接杆13上，旋转电机26设于连接架28外侧壁上，旋转轴29一端设于连接架28侧壁上，旋转轴29另一端贯穿连接架28侧壁设于旋转电机26上，切刀27设于旋转轴29上。
15.如图2所示，推动组件11包括伺服电机20、转板21、连杆22和连接柱23，连接柱23设
于放置板6外侧壁上，伺服电机20设于机体2内侧壁上，转板21设于伺服电机20上，连杆22一端铰接于转板21上，连杆22另一端可转动套接于连接柱23上。
16.具体使用时，首先将板材置于放置板6上，液压机二25带动固定板24将板材固定，驱动电机16带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条14移动，进而带动连接杆13移动，连接杆13带动连接架28整体移动，对开料的位置进行调节，同时旋转电机26带动旋转轴29旋转，旋转轴29带动切刀27旋转，液压机二25带动承载板8和放置板6整体上升，对板材进行切割，伺服电机20带动转板21转动，转板21带动连杆22转动，连杆22推动固定柱移动，进而带动放置板6移动，放置板6移动带动放置板6上板材移动，进行开料。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。