一种高稳定性的电火花线切割机床走丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金属切削技术，特别涉及电火花线切割机床，具体为一种高稳定性的电火花线切割机床走丝机构。


背景技术：

2.目前电火花线切割机床走丝机构一般均是在下走丝臂和上走丝臂的两端设置导向轮，而两端的导向轮跨度较大，导致电极丝在两个对应的导向轮之间的稳定性较差，从而影响切割，并且目前在走丝臂的远端（切割端）直接通过导向轮转向并切割，同样的，容易导致切割稳定性差，从而可能影响切割品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的电火花线切割机床走丝机构，下走丝臂和上走丝臂的中间位置均设置有稳定轮组件，固定块表面设置有两排稳定性，通过稳定轮，保证大跨度的两个下导向轮之间以及上导向轮之间不会出现电极丝晃动的情况，大大提高走丝的稳定性，下走丝臂远离立柱一端的上表面设置有下导丝套，上走丝臂远离立柱一端的下表面设置有上导丝套，通过下导丝套和上导丝套的设置，大大提高切割处走丝的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的电火花线切割机床走丝机构，包括机床主体、走丝臂机构及电极丝；
5.所述机床主体包括机座、立柱及丝筒座，所述机座上表面设置有立柱，所述立柱表面设置有滑槽，所述立柱内部设置有丝杠，所述机座上表面还设置有丝筒座，所述丝筒座上端设置有丝筒；
6.所述走丝臂机构包括下走丝臂及上走丝臂，所述下走丝臂一端与立柱的下部相连，所述下走丝臂两端分别设置有下导向轮，所述上走丝臂一端与立柱表面所开的滑槽滑动相连并与立柱内部的丝杠相配合，所述上走丝臂两端分别设置有上导向轮，所述上走丝臂靠近丝筒一端还设置有张紧轮，所述下走丝臂位于两个下导向轮之间以及上走丝臂位于两个上导向轮之间均设置有稳定轮组件；所述稳定轮组件包括固定块及稳定轮，所述固定块表面设置有两排稳定轮，两排所述稳定轮一一对应并相互配合，所述下走丝臂远离立柱一端的上表面设置有下导丝套，所述上走丝臂远离立柱一端的下表面设置有上导丝套，所述下导丝套和上导丝套相互对应并同轴布置；
7.所述电极丝分别与丝筒、下导向轮、上导向轮、张紧轮及稳定轮相连。
8.优选的，所述下走丝臂及上走丝臂表面的中间位置均开设有若干螺孔，所述固定块开设有若干连接孔，所述固定块的连接孔与下走丝臂及上走丝臂表面的螺孔一一对应并通过螺栓固定，通过螺栓相连， 便于固定块的连接和拆卸。
9.优选的，所述稳定轮开设有丝槽，所述电极丝与丝槽相配合，以实现和电极丝相配
合。
10.优选的，所述下走丝臂及上走丝臂远离立柱一端均设置有进电块，所述进电块与电极丝相配合，以实现电极通电。
11.优选的，所述下导丝套及上导丝套均贯穿开设有走丝通道，所述电极丝穿设于走丝通道，所述下导丝套及上导丝套均设置有连接板，所述下导丝套通过连接板与下走丝臂相连，所述上导丝套通过连接板与上走丝臂相连，以实现下导丝套和上导丝套的固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）下走丝臂和上走丝臂的中间位置均设置有稳定轮组件，固定块表面设置有两排稳定性，通过稳定轮，保证大跨度的两个下导向轮之间以及上导向轮之间不会出现电极丝晃动的情况，大大提高走丝的稳定性。
14.（2）下走丝臂远离立柱一端的上表面设置有下导丝套，上走丝臂远离立柱一端的下表面设置有上导丝套，通过下导丝套和上导丝套的设置，大大提高切割处走丝的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为稳定轮组件正视结构示意图；
17.图3为稳定轮组件俯视结构示意图；
18.图4为下导丝套结构（上导丝套与下导丝套结构一致）示意图。
19.图中：机座1、立柱2、丝筒座3、滑槽4、丝筒5、下走丝臂6、上走丝臂7、下导向轮8、上导向轮9、张紧轮10、稳定轮组件11、固定块1101、稳定轮1102、连接孔1103、丝槽1104、下导丝套12、上导丝套13、电极丝14、进电块15、连接板16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的电火花线切割机床走丝机构，包括机床主体、走丝臂机构及电极丝14；
23.机床主体包括机座1、立柱2及丝筒座3，机座1上表面设置有立柱2，立柱2表面设置有滑槽4，所述立柱2内部设置有丝杠，机座1上表面还设置有丝筒座3，丝筒座3上端设置有丝筒5；
24.走丝臂机构包括下走丝臂6及上走丝臂7，下走丝臂6一端与立柱2的下部相连，下走丝臂6两端分别设置有下导向轮8，上走丝臂7一端与立柱2表面所开的滑槽4滑动相连并
与立柱2内部的丝杠相配合，上走丝臂7两端分别设置有上导向轮9，上走丝臂7靠近丝筒5一端还设置有张紧轮10，下走丝臂6位于两个下导向轮8之间以及上走丝臂7位于两个上导向轮9之间均设置有稳定轮组件11；稳定轮组件11包括固定块1101及稳定轮1102，固定块1101表面设置有两排稳定轮1102，两排稳定轮1102一一对应并相互配合，下走丝臂6及上走丝臂7表面的中间位置均开设有若干螺孔，固定块1101开设有若干连接孔1103，固定块1101的连接孔1103与下走丝臂6及上走丝臂7表面的螺孔一一对应并通过螺栓固定，下走丝臂6远离立柱2一端的上表面设置有下导丝套12，上走丝臂7远离立柱2一端的下表面设置有上导丝套13，下导丝套12和上导丝套13相互对应并同轴布置，下导丝套12及上导丝套13均贯穿开设有走丝通道，电极丝14穿设于走丝通道，下导丝套12及上导丝套13均设置有连接板16，下导丝套12通过连接板16与下走丝臂6相连，上导丝套13通过连接板16与上走丝臂7相连；
25.电极丝14分别与丝筒5、下导向轮8、上导向轮9、张紧轮10及稳定轮1102相连，稳定轮1102开设有丝槽1104，电极丝14与丝槽1104相配合，下走丝臂6及上走丝臂7远离立柱2一端均设置有进电块15，进电块15与电极丝14相配合。
26.安装方法及使用原理：将两个下导向轮8安装于下走丝臂6的两端，将两个上导向轮9安装于上走丝臂7两端，再将张紧轮10安装于上走丝臂7与立柱2连接一端，随后将进电块15安装于下走丝臂6和上走丝臂7远离立柱2一端，将下导丝套12安装于下走丝臂6远离立柱2一端的上表面，将上导丝套13安装于上走丝臂7远离立柱2一端的下表面，再将稳定轮组件11分别安装在下走丝臂6和上走丝臂7的中间位置。最后将电极丝14绕在丝筒5上，并且使电极丝14分别经过下导向轮8、上导向轮9、张紧轮10及稳定轮1102，同时穿过下导丝套12及上导丝套13，完成安装。使用时，电极丝14经过稳定轮组件11的两排稳定轮1102之间。本实用新型结构合理，下走丝臂6和上走丝臂7的中间位置均设置有稳定轮组件11，固定块1101表面设置有两排稳定性，通过稳定轮1102，保证大跨度的两个下导向轮8之间以及上导向轮9之间不会出现电极丝14晃动的情况，大大提高走丝的稳定性；下走丝臂6远离立柱2一端的上表面设置有下导丝套12，上走丝臂7远离立柱2一端的下表面设置有上导丝套13，通过下导丝套12和上导丝套13的设置，大大提高切割处走丝的稳定性。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。