一种砂芯脱模用毛边打磨设备的制作方法

1.本发明属于打磨设备技术领域，具体是一种砂芯脱模用毛边打磨设备。


背景技术：

2.砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂，在砂芯脱模的成品制成后毛边需要打磨，这时就需要一种砂芯脱模用毛边打磨设备。
3.现有的毛边打磨设备虽然使用方便但是还存在一些问题，例如；现有的毛边打磨设备大多固定在工作台上，而在打磨过程中每个成品的大小存在差异，并且打磨的厚度和范围也不同，现有的毛边打磨设备不能精确调节，不利于打磨工作的进行，同时打磨过程中会产生大量的碎屑，不容易清理，浪费人力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂芯脱模用毛边打磨设备，解决了现有的毛边打磨设备大多固定在工作台上，而在打磨过程中每个成品的大小存在差异，并且打磨的厚度和范围也不同，现有的毛边打磨设备不能精确调节，不利于打磨工作的进行，同时打磨过程中会产生大量的碎屑，不容易清理，浪费人力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂芯脱模用毛边打磨设备，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端贯穿第一电机箱并延伸至外部，所述操作台的顶部且位于第一电机箱的一侧设置有移动台，所述移动台的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与螺纹杆延伸至第一电机箱外部的一端啮合，所述移动台的底部固定连接有滑块，所述操作台的顶部且位于移动台的下方开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面滑动连接，所述移动台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有横板，所述横板底部的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿第二电机箱并延伸至外部，所述转动杆延伸至第二电机箱外部的一端固定连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有磨片。
6.作为本发明的一种砂芯脱模用毛边打磨设备优选技术方案，所述滑槽共设置有两组，两组所述滑槽对称分布在操作台的顶部。
7.作为本发明的一种砂芯脱模用毛边打磨设备优选技术方案，所述横板顶部的一侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内部固定连接有吸风机，所述吸风机的顶部连通有进风管，所述进风管远离吸风机的一端贯穿风机箱的顶部并延伸至外部。
8.作为本发明的一种砂芯脱模用毛边打磨设备优选技术方案，所述吸风机的表面连通有出风管，所述出风管远离吸风机的一端贯穿风机箱的一侧并延伸至外部，所述出风管延伸至风机箱外部的一端连通有喷头。
9.作为本发明的一种砂芯脱模用毛边打磨设备优选技术方案，所述横板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离横板的一端与出风管固定连接。
10.作为本发明的一种砂芯脱模用毛边打磨设备优选技术方案，所述移动台的另一侧固定连接有收集槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、通过设置第一电机箱、螺纹杆、移动台和液压缸共同作用，首先利用第一电机箱内的第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动台移动，移动台移动使打磨设备可以进行水平的移动，从而适应成品的打磨，通过液压缸的升降带动打磨设备进行上下移动，配合水平的移动实现全面调节，解决了现有的毛边打磨设备大多固定在工作台上，而在打磨过程中每个成品的大小存在差异，并且打磨的厚度和范围也不同，现有的毛边打磨设备不能精确调节，不利于打磨工作的进行，同时打磨过程中会产生大量的碎屑，不容易清理，浪费人力的问题，增强了毛边打磨设备的适应性，可以打磨不同的成品，操作简单，节省时间。
13.2、通过设置风机箱、喷头和收集槽共同作用，首先利用风机箱内吸风机的进风管吸风，然后通过吸风机表面的出风管吹到喷头，在通过喷头对毛边打磨设备的磨片处吹风，可以在进行打磨的同时将打磨的碎屑吹到收集槽内，解决了打磨过程中会产生大量的碎屑，不容易清理，浪费人力的问题，打磨的同时可以收集碎屑，方便清理，保持毛边打磨设备的洁净，节省人力。
附图说明
14.图1为本发明结构的立体图；
15.图2为本发明液压缸结构的立体图；
16.图3为本发明操作台结构的局部剖视图；
17.图4为本发明第一电机箱结构的剖视图；
18.图5为本发明第二电机箱结构的剖视图；
19.图6为本发明风机箱结构的剖视图。
20.图中：1、操作台；2、第一电机箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、移动台；6、滑块；7、螺纹孔；8、滑槽；9、安装板；10、液压缸；11、横板； 12、第二电机箱；13、第二电机；14、转动杆；15、转动板；16、磨片；17、风机箱；18、吸风机；19、进风管；20、出风管；21、固定杆；22、喷头； 23、收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图5所示，一种砂芯脱模用毛边打磨设备，包括操作台1，操作台1顶部的一侧固定连接有第一电机箱2，第一电机箱2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离第一电机3的一端贯穿第一电机箱2并延伸至外部，操作台1的顶部且位于第一电机箱2的一侧设置有移动台5，移动台5的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内腔与螺纹杆4延伸至第一电机箱2外部的一端啮合，移动台5的底部固定连接有滑块6，操作台1的顶部且位于移动台5的下方开设有滑槽8，滑槽8的内腔与滑块6的表面滑动连接，移动台5的顶部固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定连接有横板 11，横板11底部的一侧固定连接有第二电机箱12，第二电机箱12的内部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器固定连接有转动杆 14，转动杆14远离第二电机13的一端贯穿第二电机箱12并延伸至外部，转动杆14延伸至第二电机箱12外部的一端固定连接有转动板15，转动板15的底部固定连接有磨片16，滑槽8共设置有两组，两组滑槽8对称分布在操作台1的顶部。
23.本实施方案中，利用第一电机箱2内的第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动台5移动，移动台5移动使打磨设备可以进行水平的移动，从而适应成品的打磨，通过液压缸10的升降带动打磨设备进行上下移动，配合水平的移动实现全面调节，增强了毛边打磨设备的适应性，可以打磨不同的成品，操作简单，节省时间。
24.如图1、2和6所示，横板11顶部的一侧固定连接有风机箱17，风机箱 17的内部固定连接有吸风机18，吸风机18的顶部连通有进风管19，进风管19远离吸风机18的一端贯穿风机箱17的顶部并延伸至外部，吸风机18的表面连通有出风管20，出风管20远离吸风机18的一端贯穿风机箱17的一侧并延伸至外部，出风管20延伸至风机箱17外部的一端连通有喷头22，横板11 的表面固定连接有固定杆21，固定杆21远离横板11的一端与出风管20固定连接，移动台5的另一侧固定连接有收集槽23。
25.本实施方案中，利用风机箱17内吸风机18的进风管19吸风，然后通过吸风机18表面的出风管20吹到喷头22，在通过喷头22对毛边打磨设备的磨片16处吹风，可以在进行打磨的同时将打磨的碎屑吹到收集槽23内，打磨的同时可以收集碎屑，方便清理，保持毛边打磨设备的洁净，节省人力。
26.本发明的工作原理及使用流程；当需要打磨毛边的时候，首先利用第一电机箱2内的第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动台5移动，移动台5移动使打磨设备可以进行水平的移动，然后通过液压缸10的升降带动打磨设备进行上下移动，然后通过第二电机箱12内的第二电机13转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动转动板15转动，转动板15转动带磨片16转动，进行打磨，同时通过风机箱17内吸风机18的进风管19吸风，然后通过吸风机18表面的出风管20吹到喷头22，在通过喷头22对毛边打磨设备的磨片16处吹风，可以在进行打磨的同时将打磨的碎屑吹到收集槽 23内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。