一种耐腐蚀压铸件切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备相关领域，具体为一种耐腐蚀压铸件切边设备。


背景技术：

2.众所周知，在机械生产过程中，压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
3.在实际生产过程中，压铸机压铸出的压铸件都带有浇冒口及分型面处的飞边，按生产的要求必须进行切边操作，目前申请号为cn201920646150.8的中国专利公开了一种压铸件切边设备，该设备通过将压铸件逐个放置于设备上，再通过电动推杆下压电机带动切割刀具进行切割。但是这种电动的切边设备结构过于复杂，其制造成本高，且并没有明显的效率提升，另外使用过程中需要铺设线路以及通电才可进行操作，在增加中小型企业的经济负担同时还具有一定的用电安全隐患。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种耐腐蚀压铸件切边设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀压铸件切边设备尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有的电动切边设备结构过于复杂，其制造成本高，且并没有明显的效率提升，另外使用过程中需要铺设线路以及通电才可进行操作，在增加中小型企业的经济负担同时还具有一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀压铸件切边设备，包括操作台、切边机构，所述操作台底部的边角设置有四组支座，所述操作台上端的一侧设置有切割槽，所述切割槽一侧固定设置有安装座，所述切边机构转动安装于安装座外侧，所述切边机构外侧还设置有激光器，所述操作台上端垂直切割槽设置有三组滑槽，所述操作台上端活动设置有l型安装架，所述l型安装架下端固定连接有三组滑块，且三组滑块滑动安装于滑槽内，所述l型安装架上端安装有多组固定压铸件的固定夹具。
7.优选的，所述安装座与切边机构之间通过转动销转动连接，且转动销的外侧套设有扭簧。
8.优选的，所述切边机构包括固定连接转动销的刀座，且扭簧的两端分别固定连接刀座和安装座外侧，所述激光器固定安装于刀座的外侧。
9.优选的，所述刀座下端通过紧固件可拆卸固定连接有刀片，所述刀座外侧端固定
连接有握把，所述握把为伸缩杆结构设计，且握把外侧套设有防滑套。
10.优选的，中间所述的滑槽内转动设置有丝杆，且丝杆螺纹贯穿中间的滑块，所述丝杆一端活动贯穿并且延伸至操作台的外侧，所述丝杆外侧端固定连接有摇杆。
11.优选的，所述固定夹具包括螺纹贯穿l型安装架的螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有压板，所述螺纹杆上端固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用斜切式的切割方式使切割机构对压铸件的毛边切割更加方便，采用手动的方式大大降低了加工成本，给中小企业减轻经济负担，切边机构通过扭簧连接安装座能够方便切割刀复位，通过摇杆配合丝杆驱动l型安装架缓慢推动压铸件的毛边移动至切割槽边缘，通过与切边机构上设置的激光器配合使用使的切割更加精确，通过设置的固定夹具能够很好的将压铸件固定住方便进行切边操作。综上，本实用新型采用斜切式的手动切割方式对压铸件进行切毛边操作，无需通电即可进行操作，其结构简单且操作方便，降低了中小型企业的经济负担还可以降低电路安全隐患，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正面视角结构示意图；
16.图2为本实用新型背面视角结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中安装座与切边机构连接结构俯视视角示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
操作台，2
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支座，3
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切割槽，4
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安装座，401
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转动销，402
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扭簧，5
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切边机构，501
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刀座，502
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刀片，503
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握把，6
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激光器，7
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滑槽，701
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丝杆，702
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摇杆，8
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l型安装架，9
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滑块，10
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固定夹具，1001
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螺纹杆，1002
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压板，1003
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把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4，一种耐腐蚀压铸件切边设备，包括操作台1、切边机构5，操作台1底部的边角设置有四组支座2，支座2底部设置橡胶垫增加整体的放置摩擦稳定性，操作台1上端的一侧设置有切割槽3，切割槽3一侧固定设置有安装座4，切边机构5转动安装于安装座4外侧，切边机构5外侧还设置有激光器6照射压铸件上可确定切割位置以提升切边精度，操作台1上端垂直切割槽3设置有三组滑槽7，操作台1上端活动设置有l型安装架8，l型安装架8下端固定连接有三组滑块9，且三组滑块9滑动安装于滑槽7内，l型安装架8上端安装有多
组固定压铸件的固定夹具10。
[0023]
如说明书附图1和4所示，安装座4与切边机构5之间通过转动销401转动连接，且转动销401的外侧套设有扭簧402，转动销401可方便切边机构5转动对压铸件进行切边操作，切边机构5包括固定连接转动销401的刀座501，且扭簧402的两端分别固定连接刀座501和安装座4外侧，切边完成后，工作人员松开握把503的手，刀座501在转动销401外侧的扭簧402的弹性恢复力下重新打开回位，激光器6固定安装于刀座501的外侧照射压铸件上可确定切割位置，提升切边精度。
[0024]
如说明书附图1所示，刀座501下端通过紧固件可拆卸固定连接有刀片502，可方便对刀片进行拆卸更换，刀座501外侧端固定连接有握把503，握把503为伸缩杆结构设计，可适当拉长实现省力以方便工作人员进行使用，且握把503外侧套设有防滑套以增加摩擦力具有防滑效果。
[0025]
如说明书附图2所示，中间的滑槽7内转动设置有丝杆701，且丝杆701螺纹贯穿中间的滑块9，丝杆701一端活动贯穿并且延伸至操作台1的外侧，丝杆701外侧端固定连接有摇杆702，通过摇杆702带动中间滑槽7内的丝杆701转动，丝杆701驱动l型安装架8下端的滑块9传动沿着滑槽7滑动将需要切边的压铸件推送至切割槽3边缘，且滑槽7与滑块9表面光滑以方便滑块9滑动。
[0026]
如说明书附图3所示，固定夹具10包括螺纹贯穿l型安装架8的螺纹杆1001，螺纹杆1001下端固定连接有压板1002，螺纹杆1001上端固定连接有把手1003，通过固定夹具10中的把手1003带动螺纹杆1001转动，螺纹杆1001下压压板1002挤压压铸件将其固定于操作台1上。
[0027]
实施例的具体应用为：
[0028]
本实用新型使用时，通过将压铸件放置于l型安装架8的下端，随后通过摇杆702带动中间滑槽7内的丝杆701转动，丝杆701驱动l型安装架8下端的滑块9传动沿着滑槽7滑动，带动l型安装架8移动，从而通过l型安装架8将需要切边的压铸件推送至切割槽3边缘，此时切边机构5上的激光器6照射压铸件上可确定切割位置，随后通过固定夹具10中的把手1003带动螺纹杆1001转动，螺纹杆1001下压压板1002挤压压铸件将其固定于操作台1上。在切边过过程中，工作人员我吃切边机构5的握把503带动切边机构5通过转动销401转动进行切边，握把503为活动伸缩杆结构可适当拉长以方便工作人员进行使用，并且切边完成后，工作人员松开握把503的手，刀座501在转动销401外侧的扭簧402的弹性恢复力下重新打开回位。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。