一种可调节通用机械装备

1.本实用新型涉及一种通用机械，具体为一种可调节通用机械装备，属于通用机械技术领域。


背景技术：

2.通用机械，是指通用性强、用途较广泛的机械设备，夹持装置是通用机械必不可少的一部分。
3.现有的通用机械用夹持装置多为固定式结构，不便于对工件进行翻面加工，加工局限性较强，且现有的夹持装置在对工件进行夹持后，不易进行移动调整，需由工作人员调试设备进行定点加工，步骤较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节通用机械装备，可对待加工工件进行稳定夹持，避免加工时发生晃动，同时可对待加工工件的位置自行调整，不需工作人员手动调试，省时省力，通过设置第一电动伸缩杆可对夹持装置的整体高度进行调整，便于对待加工工件进行双面加工，实用性较强。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节通用机械装备，包括安装板，所述安装板顶部两侧固定连连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有第一托板，所述第一托板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱上方设有第二托板，所述第二托板顶部两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有夹持装置。
6.优选的，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部与第二托板底部固定连接。
7.优选的，所述夹持装置包括第一固定板，所述第一固定板之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧设有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有夹持框。
8.优选的，所述夹持框内壁四角处固定连接有调节槽，所述调节槽一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有导向块，所述导向块侧壁与调节槽内壁滑动连接，所述导向块远离第二电动伸缩杆一侧通过连接杆固定连接有夹持板，所述夹持板内壁固定连接有耐磨橡胶垫。
9.优选的，所述第一固定板内部开设有定位孔，所述第二托板顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与定位孔滑动连接。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆顶部与第二固定板底部固定连接，所述第一固定板底部固定连接有限位柱，所述限位柱下方设有限位块，所述限位块顶部开设有凹槽，所述限位柱的大小与限位凹槽的大小相匹配。
11.优选的，所述安装板顶部固定连接有传动电机，所述传动电机相对于安装板中心线对称式分布，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条顶部与第一托板底部固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置夹持框可对不同型号的工件进行稳定夹持，避免工件在加工过程中发生晃动，影响加工效果，通过设置第一电动伸缩杆可对夹持装置的高度进行调整，当到达指定高度时，通过设置第二伺服电机可带动夹持框进行翻转，便于设备对工件进行双面加工，不需工作人员将工件重新拆装，实用性较强，通过设置定位杆与定位孔可提高夹持装置的升降稳定性，避免发生晃动，通过设置驱动箱可对夹持装置在x轴方向的位置进行调整，通过设置传动电机可带动齿轮进行转动，齿轮与齿条啮合连接，齿轮在转动的同时可带动齿条在y轴方向进行移动，从而使夹持装置可在y轴进行同步移动，便于对工件的加工位置进行调整，不需工作人员手动调试设备加工位置，实用性较强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的夹持装置结构示意图。
16.图3是本实用新型的局部放大图。
17.图4是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
18.图中标号：1、安装板；2、第一托板；3、驱动箱；4、第二托板；5、第一电动伸缩杆；6、夹持装置；7、第一伺服电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第二伺服电机；13、夹持框；14、调节槽；15、第二电动伸缩杆；16、夹持板；17、定位孔；18、限位柱；19、限位块；20、传动电机；21、齿轮；22、齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1-4所示，一种可调节通用机械装备，包括安装板1，所述安装板1顶部两侧固定连连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有第一托板2，所述第一托板2顶部固定连接有驱动箱3，所述驱动箱3上方设有第二托板4，所述第二托板4顶部两侧固定连接有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5顶部固定连接有夹持装置6。
21.具体而言，所述驱动箱3一侧固定连接有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8外围螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9两侧与驱动箱3内壁滑动连接，所述螺纹套9顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部与第二托板4底部固定连接，通过设置驱动箱3可对夹持装置6在x轴方向的位置进行调整。
22.具体而言，所述夹持装置6包括第一固定板10，所述第一固定板10之间固定连接有第二固定板11，所述第二固定板11一侧设有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二伺服电机
12，所述第二伺服电机12输出端固定连接有夹持框13，所述夹持框13内壁四角处固定连接有调节槽14，所述调节槽14一侧固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15末端固定连接有导向块，所述导向块侧壁与调节槽14内壁滑动连接，所述导向块远离第二电动伸缩杆15一侧通过连接杆固定连接有夹持板16，所述夹持板16内壁固定连接有耐磨橡胶垫，所述第一固定板10内部开设有定位孔17，所述第二托板4顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与定位孔17滑动连接，所述第一电动伸缩杆5顶部与第二固定板11底部固定连接，所述第一固定板10底部固定连接有限位柱18，所述限位柱18下方设有限位块19，所述限位块19顶部开设有凹槽，所述限位柱18的大小与限位凹槽的大小相匹配，通过设置夹持框13可对不同型号的工件进行稳定夹持，避免工件在加工过程中发生晃动，影响加工效果，通过设置第一电动伸缩杆5可对夹持装置6的高度进行调整，当到达指定高度时，通过设置第二伺服电机12可带动夹持框13进行翻转，便于设备对工件进行双面加工，不需工作人员将工件重新拆装，实用性较强，通过设置定位杆与定位孔17可提高夹持装置6的升降稳定性，避免发生晃动。
23.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述安装板1顶部固定连接有传动电机20，所述传动电机20相对于安装板1中心线对称式分布，所述传动电机20输出端固定连接有齿轮21，所述齿轮21啮合连接有齿条22，所述齿条22顶部与第一托板2底部固定连接，通过设置传动电机20可带动齿轮21进行转动，齿轮21与齿条22啮合连接，齿轮21在转动的同时可带动齿条22在y轴方向进行移动，从而使夹持装置6可在y轴进行同步移动，便于对工件的加工位置进行调整，不需工作人员手动调试设备加工位置，实用性较强。
24.本实用新型在使用时，通过设置夹持框13可对不同型号的工件进行稳定夹持，避免工件在加工过程中发生晃动，影响加工效果，通过设置第一电动伸缩杆5可对夹持装置6的高度进行调整，当到达指定高度时，通过设置第二伺服电机12可带动夹持框13进行翻转，便于设备对工件进行双面加工，不需工作人员将工件重新拆装，实用性较强，通过设置定位杆与定位孔17可提高夹持装置6的升降稳定性，避免发生晃动，通过设置驱动箱3可对夹持装置6在x轴方向的位置进行调整，通过设置传动电机20可带动齿轮21进行转动，齿轮21与齿条22啮合连接，齿轮21在转动的同时可带动齿条22在y轴方向进行移动，从而使夹持装置6可在y轴进行同步移动，便于对工件的加工位置进行调整，不需工作人员手动调试设备加工位置，实用性较强。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。