一种消声器筒体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体地说，特别涉及一种消声器筒体焊接装置。


背景技术：

2.现有的发电机消声器筒体在装配时，需要先对其进行剪裁，随后在将其折弯成筒体，最后在对筒体完成焊接，以上操作均是通过人工进行完成，一方面，对操作人员的体力消耗大且效率低；另一方面，由于剪裁、折弯和焊接均通过人工完成，导致成型后的筒体质量较差。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的消声器筒体焊接装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的消声器筒体焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种消声器筒体焊接装置，包括机架，所述机架上设置有折弯单元和焊接单元；
6.所述折弯单元包括两个相互对称设置有折弯架，各所述折弯架上均设置有第三气缸，各所述第三气缸上均设置有相互配合使用的折弯件；所述折弯件包括滑动部和折弯部，所述折弯部的前端呈弧形，所述折弯部的后端与所述滑动部连接，所述滑动部的下端通过滑轨与所述折弯架的上端滑动连接；
7.各所述折弯架之间设置有固定板，所述固定板前端设置有定型座，所述定型座的下方设置有与所述定型座配合使用的挤压座，所述挤压座的下端通过第四气缸驱动，所述第四气缸设置在所述机架上；
8.所述焊接单元包括焊接架，所述焊接架上设置有焊接机和用于驱动焊接机移动的第五气缸，所述焊接机位于所述定型座的上方。
9.作为优选，所述折弯单元还包括推送结构，所述推送结构用于将焊接完成的筒体从定型座上分离下来。
10.作为优选，所述推送结构包括第六气缸，所述第六气缸与第一导向座的一端连接，所述第一导向座的另一端与所述固定板的后端连接，所述第一导向座上可滑动的设置有活动板，所述活动板的两端分别与各推杆的后端连接，各所述推杆的前端可活动的穿过所述固定板并设置有与所述定型座配合使用的推块，所述定型座位于各所述推块之间。
11.作为优选，所述挤压座的两侧均设置有第二导向座，各所述第二导向座的下端与所述机架连接；
12.所述推块包括弧形段和滑动段，所述弧形段的一端与所述定型座配合使用，所述弧形段的另一端与滑动段连接，所述滑动段可滑动的设置在所述第二导向座上。
13.作为优选，所述挤压座包括定位部和活动部，所述定位部上端呈弧形并开设有空
腔，所述活动部通过若干个第五弹簧和第五导向杆可上下移动的设置在所述空腔处，所述活动部上端呈弧形，所述定位部下端通过第四气缸驱动。
14.本实用新型的有益效果是：通过本实用新型一方面，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，提高了筒体成型焊接的效率；再一方面，通过本装置替代现有人工，能够有效的提高筒体成型质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的第一立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的第二立体结构示意图。。
17.图3是图2中a处局部放大结构示意图。
18.图4是本实用新型中折弯件的结构示意图。
19.图5是本实用新型中挤压座和推送结构等零部件的连接结构示意图。
20.图6是本实用新型中挤压座的结构示意图。
21.图7是本实用新型中定位部等零部件的结构示意图。
22.图8是与本本实用新型配合使用的进料单元、切料单元和送料单元等零部件的第一立体结构示意图。
23.图9是图8的第二立体结构示意图。
24.图10是与本实用新型配合使用的进料单元的结构示意图。
25.图11是与本实用新型配合使用的切料单元的结构示意图。
26.图12是切料单元中下切割件和上切割配合使用的结构示意图。
27.图13是与本实用新型配合使用的送料单元的结构示意图。
28.图14是送料单元的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图14所示，一种消声器筒体焊接装置，包括机架1，所述机架1上设置有折弯单元6和焊接单元7；所述折弯单元6包括两个相互对称设置有折弯架29，各所述折弯架29上均设置有第三气缸30，各所述第三气缸30上均设置有相互配合使用的折弯件31；所述折弯件31包括滑动部136和折弯部137，所述折弯部137的前端呈弧形，所述折弯部137的后端
与所述滑动部136连接，所述滑动部136的下端通过滑轨与所述折弯架29的上端滑动连接；各所述折弯架29之间设置有固定板32，所述固定板32前端设置有定型座33，所述定型座33的下方设置有与所述定型座33配合使用的挤压座35，所述挤压座35的下端通过第四气缸36驱动，所述第四气缸36设置在所述机架1上；所述焊接单元7包括焊接架37，所述焊接架37上设置有焊接机38和用于驱动焊接机38移动的第五气缸39，所述焊接机38位于所述定型座33的上方。
33.与本使用新型配合使用时的整机结构，包括机架1，所述机架1上设置有进料单元2、切料单元3、送料单元5、折弯单元6和焊接单元7；
34.所述进料单元2包括进料架8，所述进料架8上设置有主动大滚筒9，所述主动大滚筒9的两端均可转动的穿过所述进料架8且分别设置有第一电机10和第一齿轮11，所述主动大滚筒9的上方设置有与所述主动大滚筒9配合使用的从动大滚筒12，所述从动大滚筒12的一端与所述进料架8转动连接，所述从动大滚筒12的另一端可转动的穿过所述进料架8并设置有与所述第一齿轮11啮合的第二齿轮13；
35.所述切料单元3位于所述进料单元2和所述送料单元5之间；
36.所述送料单元5包括两个第一安装柱15和两个第二安装柱16，各所述第一安装柱15之间设置有第一转轴17，所述第一转轴17的两端分别与各所述第一安装柱15转动连接，所述第一安装柱15外侧设置有第二电机18，所述第二电机18的输出轴与所述第一转轴17连接，所述第一转轴17上套设有两个第一压轮19和两个第一皮带轮20，各所述第一压轮19位于各所述第一皮带轮20之间，各所述第一压轮19上方均设置有与各所述第一压轮19配合使用的第二压轮21，各所述第二压轮21分别与各所述第一安装柱15连接；各所述第二安装柱16的内侧均设置有第二转轴22，各所述第二转轴22上均套设有第二皮带轮23和第三压轮26，各所述第二皮带轮23与各所述第一皮带轮20分别通过皮带27连接，各所述第二安装柱16上设置有与各所述第三压轮26配合使用的第四压轮28；
37.所述折弯单元6包括两个相互对称设置有折弯架29，各所述折弯架29上均设置有第三气缸30，各所述第三气缸30上均设置有相互配合使用的折弯件31；所述折弯件31包括滑动部136和折弯部137，所述折弯部137的前端呈弧形，所述折弯部137的后端与所述滑动部136连接，所述滑动部136的下端通过滑轨与所述折弯架29的上端滑动连接；
38.各所述折弯架29之间设置有固定板32，所述固定板32前端设置有定型座33，所述定型座33的下方设置有与所述定型座33配合使用的挤压座35，所述挤压座35的下端通过第四气缸36驱动，所述第四气缸36设置在所述机架1上；
39.所述焊接单元7包括焊接架37，所述焊接架37上设置有焊接机38和用于驱动焊接机38移动的第五气缸39，所述焊接机38位于所述定型座33的上方。在实际使用时，现有任一一款能够实现该功能的焊接机38均可，本实施例中，焊接机38为中频逆变焊机。
40.所述进料架8的上半段两侧均设置有导向口50，所述进料架8上端设置有第一气缸51，所述第一气缸51的活塞杆可活动的穿过所述进料架8并与调节板52的上端连接，所述调节板52的两侧均设置有导向板53，各所述导向板53分别可上下移动的位于各所述导向口50处，所述从动大滚筒12的两端分别可转动的与各所述导向板53连接；
41.所述进料架8外侧可拆卸的设置有外罩55，所述第一齿轮11和所述第二齿轮13均可转动的设置在所述外罩55内。
42.所述进料架8前端两侧分别与两个定位板56的后端连接，各所述定位板56的前端设置有第一转杆57，各所述定位板56的后半段通过两个相互配合使用的第二转杆58连接；
43.两个定位板56的中部下端通过支撑板59连接，所述支撑板59的两侧均可转动的设置有第一导向柱60，所述支撑板59上至少一侧设置有用于调节各第一导向柱60之间的间距的长条形调节孔，各所述第一导向柱60位于各所述定位板56之间；
44.所述进料架8的后端两侧均设置有定位块61，各所述定位块61之间通过两个相互配合使用的第三转杆62连接。
45.所述切料单元3包括切料架70，所述切料架70包括下切料座71，所述下切料座71的下端通过两个支撑块72与所述机架1可拆卸连接，所述下切料座71上端设置有下切割件73，所述下切料座71的四个角均设置有第一导向杆75，各所述第一导向杆75的上端可活动的穿过上切料座77并通过限位盘78进行限位，各所述第一导向杆75上均套设有第一回位弹簧79；
46.所述上切料座77的下端设置有与所述下切割件73配合使用的上切料件80，所述切料架70的上端设置有第二气缸81，所述第二气缸81的活塞杆上设置有下压头82，所述下压头82位于所述上切料座77的上方。
47.所述上切料件80包括第一活动切割板83和第一定位切割板85，所述第一活动切割板83通过若干个第一限位杆86与所述上切料座77活动连接，所述上切料座77与所述第一活动切割板83之间设置有若干个第二回位弹簧87；所述第一定位切割板85的上端与所述上切料座77的下端连接并与所述第一活动切割板83的一侧滑动连接；
48.所述下切割件73包括第二活动切割板88和第二定位切割板90，所述第二活动切割板88通过若干个第二限位杆91与所述下切料座71活动连接，所述下切料座71与所述第二活动切割板88之间设置有若干个第三回位弹簧92，所述第二活动切割板88位于所述第一定位切割板85的正下方，所述下切料座71上设置有两根第二导向杆89，所述第一定位切割板85下端开设有两个第一导向孔，各所述第二导向杆89可活动的穿过所述第二活动切割板88并可活动的位于各所述第一导向孔内；
49.所述第二定位切割板90的上端与所述下切料座71的上端连接并与所述第二活动切割板88的一侧滑动连接，所述上切料座77上设置有两根第三导向杆93，所述第二定位切割板90的上端开设有两个第二导向孔，各所述第三导向杆93可活动的穿过所述第一活动切割板83并可活动的位于各所述第二导向孔内。
50.所述送料单元5还包括送料架，所述送料架上设置有若干个转动杆96，所述送料架的四个角均设置有第二导向柱97；
51.各所述第一安装柱15和第二安装柱16上均设置有若干个调节气缸98，各所述调节气缸98的活塞杆分别与各连接块99连接，各所述连接块99与各所述安装架100的上端连接，各所述第二压轮21和第四压轮28分别设置在各所述安装架100上。
52.所述机架1上还设置有传输单元101，所述传输单元101位于所述送料单元5和所述折弯单元6之间，所述传输单元101包括两个相互对称设置的传输板102，各所述传输板102之间设置有推动座，所述推动座通过驱动单元可沿所述传输板102的长度方向作来回运动。本实施例中，推动座201可通过气缸或螺杆等现有任一能实现推动的结构均可，将待折弯料推动后在返回进行下一次推动，其中传输单元101的位置低于送料单元5的位置。
53.所述折弯单元6还包括推送结构108，所述推送结构108包括第六气缸109，所述第六气缸109与第一导向座111的一端连接，所述第一导向座111的另一端与所述固定板32的后端连接，所述第一导向座111上可滑动的设置有活动板113，所述活动板113的两端分别与各推杆115的后端连接，各所述推杆115的前端可活动的穿过所述固定板32并设置有与所述定型座33配合使用的推块116，所述定型座33位于各所述推块116之间；
54.所述挤压座35包括定位部117和活动部118，所述定位部117上端呈弧形并开设有空腔130，所述活动部118通过若干个第五弹簧131和第五导向杆132可上下移动的设置在所述空腔130处，所述活动部118上端呈弧形，所述定位部117下端通过第四气缸36驱动。
55.所述挤压座35的两侧均设置有第二导向座133，各所述第二导向座133的下端与所述机架1连接；
56.所述推块116包括弧形段134和滑动段135，所述弧形段134的一端与所述定型座33配合使用，所述弧形段134的另一端与滑动段135连接，所述滑动段135可滑动的设置在所述第二导向座133上。
57.本实用新型的工作原理如下：
58.待折弯料的两侧分别通过滑动段135支撑为止，设置在滑动段135上的限位座202配合弧形段134能够对待折弯料进行限位，随后启动第四气缸36将定位部117向上顶动，此时活动部118受到挤压向空腔130内移动，活动部118和定位部117的上端面配合定型座33使待折弯料得两侧向上翘起完成第一次折弯，随后通过启动两个第三气缸30，将两个折弯部137向相对方向移动从而对待折弯料完成第二次折弯形成筒体图中未示出，此时启动第五气缸39，通过第五气缸39推动焊接机38移动，从而使其焊接机38对筒体进行焊接，完成焊接后，通过第六气缸109推动两个推杆115向前移动，从而使其两个推块116向前移动，通过推块116中的弧形段134将焊接完成并套设在定型座33上的筒体向前推动直到掉落为止。
59.再配合整机进行使用时，首先完成以下操作步骤，待焊接料200从两个第二转杆58和从动大滚筒12与主动大滚筒9之间穿过，第一导向柱60起到导向限位作用，通过第一电机10带动主动大滚筒9和从动大滚筒12转动，从而将待焊接料向前输送，穿过进料单元2的待焊接料进入到切料单元3中，直到待焊接料的待切位置位于第一定位切割板85和第二定位切割板90之间后为止，通过启动第二气缸81，通过第二气缸81的活塞杆将下压头82向下推动从而对上切料座77施加压力，随着上切料座77向下移动，第一活动切割板83和第一定位切割板85随着向下移动，当第一活动切割板83和第一定位切割板85的下端与待切割料的上端贴合后，上切料座77继续向下施加压力，此时第一活动切割板83受到第二定位切割板90的限制停止移动且上端与上切料座77的下端慢慢贴合，第一定位切割板85继续向下移动并对第二活动切割板88施加压力使其第二活动切割板88的下端与下切料座71的上端贴合，此时第一定位切割板85和第二定位切割板90的边缘错位从而完成切割形成待折弯料，切料单元3可使用现有技术任一一款能够实现该切割的结构即可，本实用新型中，为了进一步提高切割效果，作为优选，采用上述切割结构；通过第二电机18带动第一转轴17转动，第一转轴17通过皮带27带动第二转轴22转动，从而使其各个第一压轮19与第二压轮21的配合和各个第三压轮26与第四压轮28配合将待折弯料向折弯单元6的方向输送，直到待折弯料的中部移动至定型座33和活动部118之间后通过本实用新型进行后续操作。
60.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。