一种危险废物填埋处理前压缩减容装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物压缩技术领域，特别涉及一种危险废物填埋处理前压缩减容装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
3.但是传统的针对废物进行压缩的装置在使用时，不能够在压缩的同时对其进行切割，导致其压缩之后的废物块整体过大或者过小，过大的压缩体不便于运输，而过小的压缩体导致其压缩效率降低，实用性不足。
4.因此，有必要提供一种危险废物填埋处理前压缩减容装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，以解决上述背景技术中现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有推板，所述推板外侧设置有电动推杆，所述外壳另一侧设置有铰接有封板，所述外壳内部滑动连接有压板，所述压板顶部设置有液压推杆，所述液压推杆输出端与压板相固定，所述压板上设置有贯穿的通槽，所述通槽处设置有分隔板，所述分隔板内部转动连接有锯条，所述分隔板一侧设置有电机，所述电机输出端设置有带动锯条转动的传动轴，所述分隔板两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板和压板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧。
7.具体使用时，压板向下运动可以对外壳内部的废物进行压缩，压板向下运动的过程中通过电机输出端带动传动轴转动，而传动轴与转轴相固定，因此，通过传动轴可以带动链轮转动，进而通过链轮带动锯条转动，锯条转动可以对压缩的废物进行切割，从而将废物分隔成多块较小的压缩体，通过设置有弹簧，有利于分隔板的复位，从而便于多次使用。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳一侧设置有第一开口，所述外壳另一侧设置有第二开口，所述推板设置于第一开口处，所述封板设置于第二开口处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳位于封板一侧设置有销轴，所述销轴外侧转动连接有限位板，所述封板外侧固定连接有与限位板相匹配的挡块。
10.具体使用时，正常工作时，可以转动限位板使其置于封板外侧，通过挡块对限位板进行限位，可以将封板进行压紧，有利于压板压缩废物。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳顶部固定连接有支架，所述液压推杆固定连接于支架顶部，所述电机固定连接于支架顶部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述分隔板内部设置为中空，所述分隔板内部四角均设置有链轮，所述锯条设置于链轮外侧并与链轮相啮合，所述链轮前后两侧均设置有转轴，所述链轮通过转轴与分隔板转动连接。
13.具体使用时，通过链轮可以带动锯条转动。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧设置于支撑板和压板之间。
15.具体使用时，外壳底部对分隔板的压力可以带动分隔板向上运动，从而使得分隔板克服弹簧的拉力向上移动，这里通过设置有伸缩杆可以通过支撑板提高分隔板运动的稳定性，而通过设置有弹簧，有利于分隔板的复位，从而便于多次使用。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述传动轴与其中一个所述转轴相固定，所述外壳底端设置有与锯条相配合的条形槽，所述条形槽的截面形状设置为梯形。
17.具体使用时，外壳底部设置有与锯条相配合的条形槽，当锯条到达条形槽处时，分隔板正好抵住外壳底部，此时压板继续向下滑动时，外壳底部对分隔板的压力可以带动分隔板向上运动。
18.本实用新型所述的一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，通过设置有液压推杆，使用时，通过液压推杆输出端带动压板向下运动，压板向下运动可以对外壳内部的废物进行压缩，压板向下运动的过程中通过电机输出端带动传动轴转动，而传动轴与转轴相固定，因此，通过传动轴可以带动链轮转动，进而通过链轮带动锯条转动，锯条转动可以对压缩的废物进行切割，从而将废物分隔成多块较小的压缩体，通过此装置可以在压缩废物的过程中自动将压缩的废物进行分隔，从而获得较小的压缩体，一方面以利于提高压缩的效率，另一方面较小的压缩体有利于后期的打包。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的条形槽结构示意图；
23.图4是本实用新型的分隔板结构示意图；
24.图5是本实用新型的弹簧结构示意图；
25.图6是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、推板；3、电动推杆；4、封板；5、压板；6、液压推杆；7、分隔板；8、锯条；9、电机；10、传动轴；11、伸缩杆；12、弹簧；13、限位板；14、挡块；15、条形槽。
具体实施方式
27.如图1、2、4、5、6所示，一种危险废物填埋处理前压缩减容装置，包括外壳1，所述外壳1一侧设置有推板2，所述推板2外侧设置有电动推杆3，所述外壳1另一侧设置有铰接有封板4，所述外壳1内部滑动连接有压板5，所述压板5顶部设置有液压推杆6，所述液压推杆6输出端与压板5相固定，所述压板5上设置有贯穿的通槽，所述通槽处设置有分隔板7，所述分隔板7内部转动连接有锯条8，所述分隔板7一侧设置有电机9，所述电机9输出端设置有带动锯条8转动的传动轴10，所述分隔板7两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板和压板5之间固
定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11外侧套设有弹簧12。
28.具体使用时，压板5向下运动可以对外壳1内部的废物进行压缩，压板5向下运动的过程中通过电机9输出端带动传动轴10转动，而传动轴10与转轴相固定，因此，通过传动轴10可以带动链轮转动，进而通过链轮带动锯条8转动，锯条8转动可以对压缩的废物进行切割，从而将废物分隔成多块较小的压缩体，通过设置有弹簧12，有利于分隔板7的复位，从而便于多次使用。
29.如图2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述外壳1一侧设置有第一开口，所述外壳1另一侧设置有第二开口，所述推板2设置于第一开口处，所述封板4设置于第二开口处。
30.如图6所示，作为本实用新型的进一步方案，所述外壳1位于封板4一侧设置有销轴，所述销轴外侧转动连接有限位板13，所述封板4外侧固定连接有与限位板13相匹配的挡块14。
31.具体使用时，正常工作时，可以转动限位板13使其置于封板4外侧，通过挡块14对限位板13进行限位，可以将封板4进行压紧，有利于压板5压缩废物。
32.如图5所示，作为本实用新型的进一步方案，所述外壳1顶部固定连接有支架，所述液压推杆6固定连接于支架顶部，所述电机9固定连接于支架顶部。
33.如图5所示，作为本实用新型的进一步方案，所述分隔板7内部设置为中空，所述分隔板7内部四角均设置有链轮，所述锯条8设置于链轮外侧并与链轮相啮合，所述链轮前后两侧均设置有转轴，所述链轮通过转轴与分隔板7转动连接。
34.具体使用时，通过链轮可以带动锯条8转动。
35.如图5所示，作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧12设置于支撑板和压板5之间。
36.具体使用时，外壳1底部对分隔板7的压力可以带动分隔板7向上运动，从而使得分隔板7克服弹簧12的拉力向上移动，这里通过设置有伸缩杆11可以通过支撑板提高分隔板7运动的稳定性，而通过设置有弹簧12，有利于分隔板7的复位，从而便于多次使用。
37.如图3所示，作为本实用新型的进一步方案，所述传动轴10与其中一个所述转轴相固定，所述外壳1底端设置有与锯条8相配合的条形槽15，所述条形槽15的截面形状设置为梯形。
38.具体使用时，外壳1底部设置有与锯条8相配合的条形槽15，当锯条8到达条形槽15处时，分隔板7正好抵住外壳1底部，此时压板5继续向下滑动时，外壳1底部对分隔板7的压力可以带动分隔板7向上运动。
39.工作原理：通过设置有液压推杆6，使用时，通过液压推杆6输出端带动压板5向下运动，压板5向下运动可以对外壳1内部的废物进行压缩，压板5向下运动的过程中通过电机9输出端带动传动轴10转动，而传动轴10与转轴相固定，因此，通过传动轴10可以带动链轮转动，进而通过链轮带动锯条8转动，锯条8转动可以对压缩的废物进行切割，从而将废物分隔成多块较小的压缩体，而外壳1底部设置有与锯条8相配合的条形槽15，当锯条8到达条形槽15处时，分隔板7正好抵住外壳1底部，此时压板5继续向下滑动时，外壳1底部对分隔板7的压力可以带动分隔板7向上运动，从而使得分隔板7克服弹簧12的拉力向上移动，这里通过设置有伸缩杆11可以通过支撑板提高分隔板7运动的稳定性，而通过设置有弹簧12，有利
于分隔板7的复位，从而便于多次使用，压缩完成之后，通过液压推杆6带动压板5向上移动，然后打开封板4，通过电动推杆3输出端带动推板2移动，可以将外壳1内部压缩的废物推出，正常工作时，可以转动限位板13使其置于封板4外侧，通过挡块14对限位板13进行限位，可以将封板4进行压紧，有利于压板5压缩废物，通过此装置可以在压缩废物的过程中自动将压缩的废物进行分隔，从而获得较小的压缩体，一方面以利于提高压缩的效率，另一方面较小的压缩体有利于后期的打包。