一种滚珠花键生产用车加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及车加工技术领域，具体为一种滚珠花键生产用车加工装置。


背景技术：

2.在机械领域，花键轴的运用十分广泛，尤其是作为传递动力用的轴；现有花键轴的加工，因方法原理不同，有其相应的加工设备，如，最通用的是滚切法加工，其采用花键轴铣床、或者利用滚齿机，按展成法加工完成，具有较高的生产效率和加工精度较，适合批量生产；铣削法，利用万能铣床，配置专门成形铣刀直接铣出齿间轮廓，再用分度头分齿逐齿铣削，工艺相对复杂，精度和生产效率均较低；还有即是采用成形砂轮在花键轴磨床上磨削加工花键轴的磨削法，以及专门机床上进行的冷打法加工，现有的例如专利号为201920561064.7的专利，包括床身、走刀箱、溜板箱、刀架、尾架和床头箱，虽然该装置适用范围广、使用方便、安全性好、作业效率高，但是装置整体在使用时不方便夹持，车加工过程中产生的碎屑等不方便清理，且手动调节易产生误差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠花键生产用车加工装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠花键生产用车加工装置，包括操作台，所述操作台上端面左侧设置有支撑座，所述支撑座右端面开设有通孔，所述支撑座内部设置有联轴器，所述联轴器前后端分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有连接板，两个所述连接板分别与所述第一转轴和第二转轴螺纹连接，两个所述连接板相对面右端均设置有连接杆，两个所述连接杆内侧均设置有弧型夹持板，所述支撑座右端转动设置有调节杆，所述调节杆右端设置有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机固定安装在所述操作台上端，所述操作台上端滑动设置有调节座，所述调节座左端设置有右顶尖。
7.在进一步中优选的是，所述操作台内部开设有收集槽，所述操作台上端面开设有弧型槽，所述弧型槽底端开设有多个收集孔，多个所述收集孔均向下延伸至所述收集槽，方便对废屑进行收集。
8.在进一步中优选的是，所述操作台后端面贯穿设置有风机，所述风机连接外部电源，所述收集槽内侧对应所述风机设置有过滤网罩，提高收集效率，避免废屑进入风机内部。
9.在进一步中优选的是，所述操作台前端面对应所述收集槽设置有箱门，方便对内部堆积的废屑进行清理。
10.在进一步中优选的是，所述箱门前端面设置有第一把手，方便箱门开启。
11.在进一步中优选的是，所述通孔左端内壁上设置有左顶尖，配合顶紧。
12.在进一步中优选的是，所述第一转轴前端设置有第二把手，方便第一转轴转动。
13.在进一步中优选的是，两个所述弧型夹持板相对面一侧均设置有防滑橡胶垫，提高接触面摩擦。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚珠花键生产用车加工装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，弧型夹持板的设计，转动带有第二把手的第一转轴，第一转轴和第二转轴在联轴器的带动下反向转动，第一转轴和第二转轴螺纹反向设置，分别和上端的连接板螺纹配合，连接板相对第一转轴和第二转轴上下调节，连接板带动连接杆和弧型夹持板向花键轴一侧靠近，对花键轴实现夹紧固定；旋转电机的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动调节杆相对支撑座转动，调节杆和调节座螺纹配合，实现调节座相对操作台滑动，带动调节座左端的右顶尖向左，左顶尖和右顶尖配合，将花键轴顶住，取代原有的手动调节，保证夹紧的稳定；收集槽的设计，废屑下落进入弧型槽内，启动风机的电源，风机吸风，将弧型槽内部的废屑沿收集孔吸入收集槽内，收集槽对废屑等实现收集。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种滚珠花键生产用车加工装置优选的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中一种滚珠花键生产用车加工装置优选的操作台、箱门、第一把手、风机和过滤网罩配合结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型中一种滚珠花键生产用车加工装置优选的支撑座、第一转轴、第二转轴、联轴器和左顶尖配合结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型中一种滚珠花键生产用车加工装置优选的调节座和右顶尖配合结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支撑座；3、通孔；4、联轴器；5、第一转轴；6、第二转轴；7、连接板；8、连接杆；9、弧型夹持板；10、调节杆；11、旋转电机；12、调节座；13、右顶尖；14、收集槽；15、弧型槽；16、收集孔；17、风机；18、过滤网罩；19、箱门；20、第一把手；21、左顶尖；22、第二把手；23、防滑橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，一种滚珠花键生产用车加工装置，包括操作台1，所述操作台1上端面左侧设置有支撑座2，所述支撑座2右端面开设有通孔3，所述支撑座2内部设置有联轴器4，所述联轴器4前后端分别设置有第一转轴5和第二转轴6，所述第一转轴5和第二转轴6上分别设置有连接板7，两个所述连接板7分别与所述第一转轴5和第二转轴6螺纹连接，两个所述连接板7相对面右端均设置有连接杆8，两个所述连接杆8内侧均设置有弧型夹持板9，
所述支撑座2右端转动设置有调节杆10，所述调节杆10右端设置有旋转电机11，所述旋转电机11连接外部电源，所述旋转电机11固定安装在所述操作台1上端，所述操作台1上端滑动设置有调节座12，所述调节座12左端设置有右顶尖13。
25.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述操作台1内部开设有收集槽14，所述操作台1上端面开设有弧型槽15，所述弧型槽15底端开设有多个收集孔16，多个所述收集孔16均向下延伸至所述收集槽14，所述操作台1后端面贯穿设置有风机17，所述风机17连接外部电源，所述收集槽14内侧对应所述风机17设置有过滤网罩18，所述操作台1前端面对应所述收集槽14设置有箱门19，所述箱门19前端面设置有第一把手20，废屑下落进入弧型槽15内，启动风机17的电源，风机17吸风，将弧型槽15内部的废屑沿收集孔16吸入收集槽14内，过滤网罩18对风机17实现防护，收集槽14对废屑等实现收集，长时间使用，收集槽14内部废屑堆积过多，抓握第一把手20，将铰接的箱门19打开，将内部废屑清理干净。
26.请参阅图3，在本实施例中，所述通孔3左端内壁上设置有左顶尖21，将外界待车加工的花键轴对应安装在通孔3内，左顶尖21顶住花键轴。
27.请参阅图1，在本实施例中，所述第一转轴5前端设置有第二把手22，抓握第二把手22对第一转轴5进行操作。
28.请参阅图1，在本实施例中，两个所述弧型夹持板9相对面一侧均设置有防滑橡胶垫23，带有防滑橡胶垫23的弧型夹持板9夹紧花键轴。
29.实施例二：
30.综上，在使用时，首先将外界待车加工的花键轴对应安装在通孔3内，左顶尖21顶住花键轴，启动旋转电机11的电源，旋转电机11的电机轴带动调节杆10相对支撑座2转动，调节杆10和调节座12螺纹配合，实现调节座12相对操作台1滑动，带动调节座12左端的右顶尖13向左，左顶尖21和右顶尖13配合，将花键轴顶住，转动带有第二把手22的第一转轴5，第一转轴5和第二转轴6在联轴器4的带动下反向转动，第一转轴5和第二转轴6螺纹反向设置，分别和上端的连接板7螺纹配合，连接板7相对第一转轴5和第二转轴6上下调节，连接板7带动连接杆8和弧型夹持板9向花键轴一侧靠近，对花键轴实现夹紧固定，防滑橡胶垫23增大接触时的摩擦，保证稳定。
31.实施例三：
32.综上，在使用时，将外界车削刀调整合适，启动装置，开始车削操作，车削时产生大量废屑等，废屑下落进入弧型槽15内，启动风机17的电源，风机17吸风，将弧型槽15内部的废屑沿收集孔16吸入收集槽14内，过滤网罩18对风机17实现防护，收集槽14对废屑等实现收集，长时间使用，收集槽14内部废屑堆积过多，抓握第一把手20，将铰接的箱门19打开，将内部废屑清理干净后，继续使用装置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。