一种缝合机刀具清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于缝合机技术领域，具体公开一种缝合机刀具清洗装置。


背景技术：

2.在铝板带精整设备中，缝合机负责带材的头尾连接，是保证机组连续生产的关键设备之一，传统的铝板带缝合机，在缝合时，刀具上往往会出现粘铝现象，由此带来一系列问题：（1）缝合后带材容易出现毛刺；（2）由于刀具粘铝导致刀具与带材间摩擦阻力增大，不利于脱模板快速脱模；（3）刀具粘铝后会使刀具磨损严重，影响刀具寿命；（4）操作工需要频繁更换刀具，增加了维护成本，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种缝合机刀具清洗装置，包括空心导杆和油气系统，将刀具上的粘铝清洗掉，提高刀具寿命，降低维护成本，提高了生产效率，避免频繁换刀。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种缝合机刀具清洗装置，包括刀具和底座，在底座上沿底座长度方向设有凹陷设置的凹槽，在凹槽上方设置有脱模板，脱模板通过弹性连接件与底座连接，在凹槽内沿凹槽的长度方向间隔设置有若干刀具，在脱模板上与所述刀具对应的位置分别设置有让刀槽，在相邻的刀具之间分别设置有定位块，定位块的两侧边与相邻的刀具侧面接触，在所述刀具和定位块临近底座的一端分别设置有穿孔，在所述穿孔中吻合穿设有空心导杆，空心导杆的两端通过紧固件与底座固定连接，在空心导杆的中部沿其长度方向设置有中空腔体，腔体的两端部分别通过管路与油气系统连接，油气系统为缝合机刀具清洗装置提供携带清洗油的高压气体，在空心导杆临近刀具刀口的一侧与所述定位块两侧边对应的位置分别设置有空心导杆细槽，在每个定位块两侧分别设置有与所述空心导杆细槽连通的定位块开槽，定位块开槽的一端朝向相邻刀具的侧面，定位块开槽的另一端通过空心导杆细槽与空心导杆的腔体连通，工作时，高压气体携带清洗油以油气的形式依次通过空心导杆、空心导杆细槽和定位块开槽喷到刀具上。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型缝合机刀具清洗装置，包括刀具和定位块，在所述刀具和定位块临近底座的一端分别设置有穿孔，在所述穿孔中吻合穿设有空心导杆，在空心导杆上开设有若干空心导杆细槽，在每个定位块两侧分别设置有定位块开槽，定位块开槽的一端朝向相邻刀具的侧面，定位块开槽的另一端通过空心导杆细槽与空心导杆的腔体连通，工作时，油气系统供油，高压气体携带清洗油以油气的形式依次通过空心导杆、空心导杆细槽和定位块开槽喷到刀具上，清洗刀具，避免刀具粘铝，刀具清洗后，缝合带材时不易出现毛刺，可以提高缝合质量，且刀具清洗后，缝合时带材与刀具间摩擦阻力减小，便于脱模，提高刀具寿命，避免频繁换刀，降低维护成本，提高生产效率。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是图1中局部i的放大结构示意图；
10.上述图中：1-脱模板；2-刀具；3-定位块；4-空心导杆；5-底座；6-油气系统；7-定位块开槽；8-空心导杆细槽。
具体实施方式
11.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
12.结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种缝合机刀具清洗装置，包括刀具2和底座5，在底座5上沿底座5长度方向设有凹陷设置的凹槽，在凹槽的上方设置有脱模板1，脱模板1通过弹性连接件与底座5连接，在凹槽内沿凹槽的长度方向间隔设置有若干刀具2，在脱模板1上与所述刀具2对应的位置分别开设有让刀槽，在每个刀具2的两侧分别设置有定位块3，相邻的定位块3之间分别设置有刀具2，定位块3与底座5固定连接，定位块3的两侧边与相邻的刀具2侧面接触，在所述刀具2和定位块3临近底座5的一端分别设置有穿孔，该穿孔是圆孔，穿孔内径与吻合设置空心导杆4，空心导杆4通过圆孔穿过刀具2和定位块3，空心导杆4的两端分别通过螺栓与底座5把紧固定，在空心导杆4的中部沿其长度方向设置有中空腔体，腔体的两端部分别通过管路与油气系统6连接，油气系统6为缝合机刀具2清洗装置提供携带清洗油的高压气体，在空心导杆4临近刀具2刀口的一侧与所述定位块3两侧边对应的位置分别设置有空心导杆细槽8，在每个定位块3两侧分别设置有与所述空心导杆细槽8连通的定位块开槽7，空心导杆细槽8和定位块开槽7的中心线在一条直线上，定位块开槽7的一端朝向相邻刀具2的侧面，定位块开槽7的另一端通过空心导杆细槽8与空心导杆4的腔体连通，工作时，油气系统6提供携带清洗油的高压气体，高压气体携带清洗油以油雾的形式依次通过空心导杆4、空心导杆细槽8和定位块开槽7喷到刀具2上，将刀具2上的粘铝清洗掉，避免刀具2粘铝。
13.本实用新型工作过程如下：
14.前卷带尾和后卷的带头均送至缝合机处重叠对中，缝合机的上下刀具2相对运动咬合缝合带材，本实用新型缝合机刀具清洗装置的油气系统6提供携带清洗油的高压气体，高压气体携带清洗油以油雾的形式依次通过空心导杆4、空心导杆细槽8和定位块开槽7喷到刀具2上，将刀具2上的粘铝清洗掉，避免刀具2粘铝，且刀具清洗后，缝合时带材与刀具2间摩擦阻力减小，便于脱模，提高刀具寿命，避免频繁换刀，降低了维护成本，提高了生产效率。
15.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缝合机刀具清洗装置，包括刀具和底座，其特征是：包括刀具和底座，在底座上沿底座长度方向设有凹陷设置的凹槽，在凹槽上方设置有脱模板，脱模板通过弹性连接件与底座连接，在凹槽内沿凹槽的长度方向间隔设置有若干刀具，在脱模板上与所述刀具对应的位置分别设置有让刀槽，在相邻的刀具之间分别设置有定位块，定位块的两侧边与相邻的刀具侧面接触，在所述刀具和定位块临近底座的一端分别设置有穿孔，在所述穿孔中吻合穿设有空心导杆，空心导杆的两端通过紧固件与底座固定连接，在空心导杆的中部沿其长度方向设置有中空腔体，腔体的两端部分别通过管路与油气系统连接，油气系统为缝合机刀具清洗装置提供携带清洗油的高压气体，在空心导杆临近刀具刀口的一侧与所述定位块两侧边对应的位置分别设置有空心导杆细槽，在每个定位块两侧分别设置有与所述空心导杆细槽连通的定位块开槽，定位块开槽的一端朝向相邻刀具的侧面，定位块开槽的另一端通过空心导杆细槽与空心导杆的腔体连通，工作时，高压气体携带清洗油以油气的形式依次通过空心导杆、空心导杆细槽和定位块开槽喷到刀具上。

技术总结
本实用新型属于缝合机技术领域，具体公开一种缝合机刀具清洗装置，在相邻的刀具之间分别设置有定位块，在所述刀具和定位块临近底座的一端穿设有空心导杆，空心导杆腔体的两端部分别通过管路与油气系统连接，在空心导杆临近刀具刀口的一侧与所述定位块两侧边对应的位置分别设置有空心导杆细槽，在每个定位块两侧分别设置有与所述空心导杆细槽连通的定位块开槽，定位块开槽通过空心导杆细槽与空心导杆的腔体连通，工作时，油气系统供给的高压气体携带清洗油以油雾的形式依次通过空心导杆、空心导杆细槽和定位块开槽喷到刀具上，清洗刀具，避免刀具粘铝，可以提高缝合质量，提高刀具寿命，避免频繁换刀，降低维护成本，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：常亚磊 王建民 孔德刚 李广杰 李家琦
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/7