一种齿轮加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮加工用夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.现有的齿轮在进行加工的过程中，往往需要使用夹具对其进行夹持，现有的在对齿轮表面进行夹持时，从而夹持的工具需要对齿部进行夹持，现有的夹具直接夹持于齿部，从而容易对齿部造成损伤，同时夹持稳定性差。因此，我们提出一种齿轮加工用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有放置台，所述底座的表面四侧均固定有支板，所述支板的外壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有端板，所述端板的外壁固定连接有卡块；
6.所述卡块包括短杆，所述短杆的一端和端板固定连接，所述短杆的外端两侧均铰接有卡板，所述卡板的内壁固定有磁铁块，所述短杆的外壁两侧均固定有电磁铁且电磁铁贴合于磁铁块的外壁。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台的底部两侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的尾端固定于底座的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板的外壁开设有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述卡块呈矩形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的齿轮加工用夹具，通过卡块能够卡接于齿缝中对齿轮进行夹持固定，从而能够避免对齿部造成损坏的情况发生，同时在卡接的过程中，通过电磁铁对磁铁块产生斥力，从而能够带动卡板卡紧于齿缝内壁，从而进一步的提升了稳定性，同时能够适应不同齿轮的不同大小的齿缝，适应性强，适用范围广。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型齿轮加工用夹具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型齿轮加工用夹具的卡块结构示意图；
16.图3为本实用新型齿轮加工用夹具的放置台和底座连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、放置台；3、支板；4、第一电推杆；5、端板；6、卡块；7、短杆；8、卡板；9、磁铁块；10、电磁铁；11、第二电推杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用夹具，包括底座1，所述底座1的顶部安装有放置台2，所述底座1的表面四侧均固定有支板3，所述支板3的外壁固定安装有第一电推杆4，所述第一电推杆4的活塞杆贯穿支板3且固定连接有端板5，所述端板5的外壁固定连接有卡块6；
22.所述卡块6包括短杆7，所述短杆7的一端和端板5固定连接，所述短杆7的外端两侧均铰接有卡板8，所述卡板8的内壁固定有磁铁块9，所述短杆7的外壁两侧均固定有电磁铁10且电磁铁10贴合于磁铁块9的外壁。
23.本实施例中，通过电磁铁10能够对磁铁块9产生推力处，从而能够带动卡板8贴合于齿缝内壁，从而使得卡紧度高，同时能够适应不同大小的齿缝，适应性，使用范围广。
24.本实施例中，所述放置台2的底部两侧均固定有第二电推杆11，所述第二电推杆11的尾端固定于底座1的顶部，第二电推杆11能够带动放置台2进行升降。
25.本实施例中，所述卡板8的外壁开设有防滑纹，提升了卡紧的稳定性。
26.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，避免装置整体出现滑动。
27.本实施例中，四组所述卡块6呈矩形分布，呈矩形分布，使得对齿轮四侧卡紧，使得稳定性高。
28.工作原理：使用时，首先将齿轮放置于放置台2的表面，然后启动第二电推杆11带动放置台2抬升至一定的高度，然后启动第一电推杆带动端板5移动，从而带动卡块6对准对应的齿缝进行卡接，当卡入齿缝后，启动电磁铁10从而能够对磁铁块9产生斥力，从而带动卡板8卡紧于齿缝内壁，从而使得贴合度高，使得在加工的过程中，不会出现晃动的情况发生，同时能够适应不同大小的齿轮，从而适用范围广，当贴合于齿缝内壁后，再次启动第一电推杆4使得再次向内侧施压，保证齿轮被彻底卡紧即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
29.另外，本实用新型一种齿轮加工用夹具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种齿轮加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有放置台(2)，所述底座(1)的表面四侧均固定有支板(3)，所述支板(3)的外壁固定安装有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的活塞杆贯穿支板(3)且固定连接有端板(5)，所述端板(5)的外壁固定连接有卡块(6)；所述卡块(6)包括短杆(7)，所述短杆(7)的一端和端板(5)固定连接，所述短杆(7)的外端两侧均铰接有卡板(8)，所述卡板(8)的内壁固定有磁铁块(9)，所述短杆(7)的外壁两侧均固定有电磁铁(10)且电磁铁(10)贴合于磁铁块(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用夹具，其特征在于：所述放置台(2)的底部两侧均固定有第二电推杆(11)，所述第二电推杆(11)的尾端固定于底座(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用夹具，其特征在于：所述卡板(8)的外壁开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用夹具，其特征在于：四组所述卡块(6)呈矩形分布。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有放置台，所述底座的表面四侧均固定有支板，所述支板的外壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有端板，所述端板的外壁固定连接有卡块，所述卡块包括短杆，所述短杆的一端和端板固定连接。本实用新型通过卡块能够卡接于齿缝中对齿轮进行夹持固定，从而能够避免对齿部造成损坏的情况发生，同时在卡接的过程中，通过电磁铁对磁铁块产生斥力，从而能够带动卡板卡紧于齿缝内壁，从而进一步的提升了稳定性，同时能够适应不同齿轮的不同大小的齿缝，适应性强，适用范围广，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。


技术研发人员：张春华
受保护的技术使用者：昆山泓祥合精密电子有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/26