一种工业手动弹簧锤的制作方法

1.本实用新型属于弹簧锤技术领域，尤其是涉及一种工业手动弹簧锤。


背景技术：

2.制造轨道车辆时，对轨道车辆骨架进行蒙皮时，侧墙会出现凸起和凹陷，为符合轨道车辆制造标准，需将侧墙进行平整度修复；目前，对侧墙平整度修复通常采用人工传统击锤或气动电动击锤，人工传统击锤击打力度与击打准确度难以保证需多次进行击打，容纳造成待修复部位出现损坏的状况，而且现场操作空间狭小时，难以进行击锤；气动电动击锤需使用外部能源驱动，使用条件与使用地点要求较高，现场操作繁杂；因此，亟需一种工业手动弹簧锤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工业手动弹簧锤，以解决对待修复工件击打部位不准确，击打力度不易把握，现场操作繁杂，现场击打效果不佳的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种工业手动弹簧锤，包括支撑架，支撑架上固定设置有操作箱，操作箱内设有容纳腔室，容纳腔室内固定设置有筒体，筒体的一侧设有开槽，筒体内对应设置有弹性锤头组件，弹性锤头组件沿开槽方向滑动设置；
6.容纳腔室内还固定安装有用于控制弹性锤头组件移动的驱动组件；
7.操作箱的顶端设有滑轨，滑轨上滑动设置有用于限位弹性锤头组件和驱动组件的弹性插销机构。
8.进一步的，支撑架的底端固定设置有多组万向轮；
9.支撑架的底端还固定设置有多组支撑柱，每组支撑柱为内部中空的方形柱，每组支撑柱上设有多组调节孔；
10.每组支撑柱的底端对应设置有支撑脚，支撑脚上设有与支撑柱上设有的调节孔对应的固定孔一，支撑脚通过螺栓与支撑柱固定连接；
11.支撑脚上还设有用于将其固定的固定孔二；
12.支撑架上还设有握把。
13.进一步的，操作箱的底端分别向外延伸设有固定部，固定部上设有安装孔，固定部通过螺栓固定设置在支撑架上；
14.操作箱的顶端固定设置有两组顶板，两组顶板之间设有空隙，两组顶板上均固定设置有凸台，凸台的内侧设有滑槽一，两组凸台对称设置，形成供弹性插销机构滑动的滑轨；
15.操作箱的前端设有与弹性锤头组件对应的贯穿孔。
16.进一步的，弹性锤头组件包括锤头，锤头对应设置在筒体内，锤头的纵截面为t形结构，锤头的一端固定设置有弹簧一，弹簧一对应设置在筒体内，弹簧一的另一端与操作箱
的内壁固定连接；
17.锤头的侧壁上固定设置有滑动块，滑动块为t形结构，滑动块上设有用于插接弹性插销机构的插接孔一。
18.进一步的，锤头的前端端部还设有橡胶垫。
19.进一步的，驱动组件包括丝杠、导向杆、丝杠支撑座和螺母滑台，丝杠支撑座的数量为两组，两组丝杠支撑座通过固定架固定设置在操作箱的内侧壁上，丝杠对应设置在两组丝杠支撑座上；
20.导向杆的数量为两组，两组导向杆位于丝杠的两侧，导向杆的两端与操作箱的内侧壁固定连接；
21.螺母滑台对应设置在丝杠和两组导向杆上；
22.丝杠的一端贯穿至操作箱的外侧固定连接有用于驱动丝杠转动的把手。
23.进一步的，螺母滑台的一侧设有与滑动块对应的滑槽二；
24.螺母滑台上设有与滑动块上设有的插接孔一对应的插接孔二。
25.进一步的，弹性插销机构包括插接板，插接板对应滑动设置在凸台内侧设有的滑槽一内，插接板上固定设置有支撑块；
26.支撑块为凸字形结构，支撑块的中心位置设有贯穿的通孔，通孔内对应设置有插销，插销上固定设置有限位杆，插销的顶端设有便于操纵插销的球体，插销的底端固定设置有限位环，插销贯穿插接板插接至插接孔一和插接孔二内；
27.支撑块的顶端设有限位槽口一和限位槽口二，限位槽口一和限位槽口二垂直设置；
28.位于限位环与插接板之间的插销外侧套设有弹簧二。
29.进一步的，限位槽口一的深度大于限位槽口二的深度。
30.相对于现有技术，本实用新型所述的一种工业手动弹簧锤具有以下有益效果：
31.(1)本实用新型所述的一种工业手动弹簧锤通过将操作箱固定设置在支撑架上，操作人员调整锤头位置对准待修复工件，操作人员通过手动旋转把手，驱动丝杠旋转，带动螺母滑台沿导向杆在丝杠上滑动，螺母滑台通过操作箱顶端设有的弹性插销机构带动弹性锤头组件移动，此时滑动块与螺母滑台分离，将弹性插销机构的插销上移至限位槽口二上，锤头受到弹簧一的弹性作用力，驱使锤头沿筒体锤击待修复工件，从而实现对待修复工件的修复复原；
32.(2)本实用新型所述的一种工业手动弹簧锤具有操作便利，使用时击打力度便于控制，击打部位准确度高的特点，能对待修复工件的待修复部位修复复原，现场使用效果好，可广泛应用于工业生产中；
33.(3)本实用新型所述的一种工业手动弹簧锤结构简单，易于制造，操作空间要求较低，可灵活移动。
附图说明
34.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型实施例所述的一种工业手动弹簧锤第一角度结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例所述的一种工业手动弹簧锤第二角度结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例所述的一种工业手动弹簧锤部分细节结构示意图；
38.图4为本实用新型实施例所述的操作箱局部细节结构示意图；
39.图5为本实用新型实施例所述的操作箱内部第一角度结构示意图；
40.图6为本实用新型实施例所述的操作箱内部第二角度结构示意图；
41.图7为本实用新型实施例所述的弹性插销机构结构示意图；
42.图8为本实用新型实施例所述的弹性锤头组件部分细节结构示意图。
43.附图标记说明：
44.1-支撑架；101-万向轮；102-支撑柱；103-支撑脚；104-握把；2-操作箱；201-固定部；202-顶板；203-凸台；3-筒体；4-弹性锤头组件；401-锤头；402-弹簧一；403-滑动块；4031-插接孔一；5-驱动组件；501-丝杠；502-导向杆；503-丝杠支撑座；504-螺母滑台；5041-插接孔二；505-把手；6-弹性插销机构；601-插接板；602-支撑块；603-插销；604-限位杆；605-球体；606-限位环；607-限位槽口一；608-限位槽口二；609-弹簧二；7-固定架。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.请参阅图1和图2所示，一种工业手动弹簧锤，包括支撑架1，支撑架1上固定设置有操作箱2，操作箱2内设有容纳腔室，容纳腔室内固定设置有筒体3，筒体3的一侧设有开槽，筒体3内对应设置有弹性锤头组件4，弹性锤头组件4沿开槽方向滑动设置；
50.容纳腔室内还固定安装有用于控制弹性锤头组件4移动的驱动组件5；
51.操作箱2的顶端设有滑轨，滑轨上滑动设置有用于限位弹性锤头组件4和驱动组件5的弹性插销机构6。
52.支撑架1的底端固定设置有多组万向轮101，万向轮101具有锁止功能；
53.支撑架1的底端还固定设置有多组支撑柱102，每组支撑柱102为内部中空的方形柱，每组支撑柱102上设有多组调节孔；
54.每组支撑柱102的底端对应设置有支撑脚103，支撑脚103上设有与支撑柱102上设有的调节孔对应的固定孔一，支撑脚103通过螺栓与支撑柱102固定连接；通过调节支撑柱102与支撑脚103，当需要移动支撑架1时，可将支撑脚103上移，并固定支撑脚103的位置，从而不影响支撑架1的移动；当需要固定支撑架1是，调节支撑脚103下移，通过螺栓固定支撑柱102与支撑脚103的位置，再利用螺栓将支撑脚103或者固定在地面上，或者利用螺栓将支撑架103与升降平台固定，配合站立在升降平台上的操作人员操作，本技术方案的升降平台为现有技术，本专利申请并不对其进行改进。
55.支撑脚103上还设有用于将其固定的固定孔二；
56.支撑架1上还设有握把104，操作人员手持握把104，便于控制支撑架1。
57.如图3和图4所述，操作箱2的底端分别向外延伸设有固定部201，固定部201上设有安装孔，固定部201通过螺栓固定设置在支撑架1上；
58.操作箱2的顶端固定设置有两组顶板202，两组顶板202之间设有空隙，两组顶板202上均固定设置有凸台203，凸台203的内侧设有滑槽一，两组凸台203对称设置，形成供弹性插销机构6滑动的滑轨；
59.操作箱2的前端设有与弹性锤头组件4对应的贯穿孔，锤头401对准待修复工件，此时，弹性插销机构6将驱动组件5与弹性垂头组件4固定连接，操作人员旋转把手505，驱动组件5驱使锤头401压缩弹簧一402，将弹性插销机构6上移，使驱动组件5与弹性垂头组件4分离，弹簧一402复位做功推动锤头401沿筒体3，并穿过贯穿孔对待修复工件的修复部位锤击，使待修复工件复原修复。
60.如图8所示，弹性锤头组件4包括锤头401，锤头401对应设置在筒体3内，锤头401的纵截面为t形结构，锤头401前端直径与操作箱上设有的贯穿孔孔径大小对应相等，防止锤头401锤击待修复工件时，锤头位置出现偏移的情况，锤头401的一端固定设置有弹簧一402，弹簧一402对应设置在筒体3内，弹簧一402的另一端与操作箱2的内壁固定连接，利用弹簧一402的弹性作用驱动锤头401移动；
61.锤头401的侧壁上固定设置有滑动块403，滑动块403为t形结构，滑动块403上设有用于插接弹性插销机构6的插接孔一4031。
62.锤头401的前端端部还设有橡胶垫，防止锤头锤击工件时，锤头与工件硬接触，对工件造成损坏。
63.如图5和图6所示，驱动组件5包括丝杠501、导向杆502、丝杠支撑座503和螺母滑台504，丝杠支撑座503的数量为两组，两组丝杠支撑座503通过固定架7固定设置在操作箱2的内侧壁上，固定架7固定设置在操作箱2的内侧壁上，丝杠支撑座503通过螺栓固定设置在固定架7上，丝杠501对应设置在两组丝杠支撑座503上；
64.导向杆502的数量为两组，两组导向杆502位于丝杠501的两侧，导向杆502的两端与操作箱2的内侧壁固定连接；
65.螺母滑台504对应设置在丝杠501和两组导向杆502上；
66.丝杠501的一端贯穿至操作箱2的外侧固定连接有用于驱动丝杠501转动的把手505；操作人员通过旋转把手505，使螺母滑台504沿导向杆502在丝杠501上滑动，利用弹性
插销机构6，实现螺母滑台504与滑动块403的固定连接，从而驱使锤头401的移动。
67.螺母滑台504的一侧设有与滑动块403对应的滑槽二；
68.螺母滑台504上设有与滑动块403上设有的插接孔一4031对应的插接孔二5041，插销603对应插接至插接孔一4031和插接孔二5041内。
69.如图7所示，弹性插销机构6包括插接板601，插接板601对应滑动设置在凸台203内侧设有的滑槽一内，插接板601上固定设置有支撑块602；弹性插销机构6通过插接板601与滑轨滑动连接，弹性插销机构6沿滑轨移动；
70.支撑块602为凸字形结构，支撑块602的中心位置设有贯穿的通孔，通孔内对应设置有插销603，插销603上固定设置有限位杆604，插销603的顶端设有便于操纵插销603的球体605，插销603的底端固定设置有限位环606，插销603贯穿插接板601插接至插接孔一4031和插接孔二5041内；
71.支撑块602的顶端设有限位槽口一607和限位槽口二608，限位槽口一607和限位槽口二608垂直设置；
72.位于限位环606与插接板601之间的插销603外侧套设有弹簧二609；利用弹簧二609的弹性力，实现插销603的上下移动，从而实现滑动块403与螺母滑台504的固定与分离。
73.限位槽口一607的深度大于限位槽口二608的深度，当插销603位于限位槽口一607内时，插销603处于最底端状态，此时，滑动块403与螺母滑台504固定连接；当插销603位于限位槽口二608内时，滑动块403与螺母滑台504分离。
74.本技术方案实施时，操作人员将该装置移动至待工作点，将锤头与待修复工件的待修复部位对准，利用螺栓将支撑架固定牢固，操作人员手动旋转把手，驱动丝杠旋转，带动螺母滑台沿导向杆在丝杠上滑动，螺母滑台通过操作箱顶端设有的弹性插销机构带动弹性锤头组件移动，此时滑动块与螺母滑台分离，将弹性插销机构的插销上移至限位槽口二上，锤头受到弹簧一的弹性作用力，驱使锤头沿筒体锤击待修复工件，操作人员根据现场实际情况，调整该装置的位置，多次重复上述步骤，从而实现对待修复工件的待修复部位修复复原完毕。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。