一种挂车制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂车制造生产技术领域，具体是指一种挂车制造用切割装置。


背景技术：

2.挂车是公路运输领域必不可少的一部分，随着社会的进步，人们对挂车运输的需求日益增多，在挂车制造生产时，需要使用到火焰切割方式对板材进行尺寸切割，现有切割方式一般通过人工手持火焰切割枪对板材进行切割，导致对人工的操作要求较高，且人工操作，工作效率低，容易出现误差，从而降低了对板材尺寸切割时的精准性，为此，提出一种挂车制造用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挂车制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂车制造用切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u形板，所述u形板的内部顶壁中部安装有固定切割机构；
5.所述固定切割机构包括第一电动滑台、第二电动滑台、支撑板、火焰切割枪、双向同步气缸、夹板和通槽；
6.所述底板的上表面安装有对称的两个第二电动滑台，两个所述第二电动滑台滑动台的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有对称的两个通槽，所述支撑板的下表面安装有对称的两个双向同步气缸，所述双向同步气缸的两个活塞杆均固定连接有夹板，所述夹板贯穿所述通槽，所述u形板的内部顶壁中部安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台滑动台的下表面安装有火焰切割枪。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述u形板的上表面连通有对称的两个管体，所述管体的内侧壁安装有排风扇；通过以上设置可以降低有害气体四处弥漫的程度，从而可以对气体集中吹向吸附滤网。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述u形板的前表面嵌入安装有观察窗；通过以上设置可以方便通过控制按钮控制本装置中的电气设备，从而可以提高切割时的精准性。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁可拆卸连接有吸附滤网，所述排风扇位于所述吸附滤网的正下方；通过以上设置可以降低有害气体对操作工所造成的危害。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电动滑台和所述第二电动滑台均为直线滑台。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的前表面安装有控制按钮，所述第一电动滑台、第二电动滑台、火焰切割枪、双向同步气缸和所述排风扇均通过导线与所述控制按钮电性连接；通过以上设置可以有效对本装置中的电气设备起到协调控制的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过双向同步气缸的两个活塞杆带动夹板对板材进行快速夹持固定，通过控制第二电动滑台，第二电动滑台的活动台带动支撑板前后移动，调整切割位置，再通过第一电动滑台的滑动台带动火焰切割枪匀速均匀地对板材的表面进行切割，对人工的操作要求较低，工作效率高，不易出现误差，从而提高了对板材的切割时的精准度。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图。
15.图2是本实用新型的主视图。
16.图3是本实用新型的俯视图。
17.图4是本实用新型的侧视图。
18.如图所示：1、底板；2、固定切割机构；3、u形板；4、观察窗；5、管体；6、排风扇； 7、吸附滤网；8、控制按钮；20、第一电动滑台；21、第二电动滑台；22、支撑板；23、火焰切割枪；24、双向同步气缸；25、夹板；26、通槽。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
22.如图1-4所示，本实用新型在具体实施时，一种挂车制造用切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有u形板3，u形板3的内部顶壁中部安装有固定切割机构2；设置u形板3可以在切割时阻隔火焰溅射，对操作工起到保护的作用，同时还对第一电动滑台 20起到固定支撑的作用；
23.固定切割机构2包括第一电动滑台20、第二电动滑台21、支撑板22、火焰切割枪23、双向同步气缸24、夹板25和通槽26；
24.底板1的上表面安装有对称的两个第二电动滑台21，两个第二电动滑台21滑动台的上表面安装有支撑板22，支撑板22的上表面开设有对称的两个通槽26，支撑板22的下表面安装有对称的两个双向同步气缸24，双向同步气缸24的两个活塞杆均固定连接有夹板25，夹板25贯穿通槽26，u形板3的内部顶壁中部安装有第一电动滑台20，第一电动滑台20 滑动台的下表面安装有火焰切割枪23。
25.本实施例中，具体的：u形板3的上表面连通有对称的两个管体5，管体5的内侧壁安装有排风扇6；通过设置排风扇6可以对切割时产生的有害气体进行引导排出，吹向吸附滤网7表面。
26.本实施例中，具体的：u形板3的前表面嵌入安装有观察窗4；设置观察窗4可以在操作时，透过观察窗4看到切割时的状态，调整板材位置，从而可以提高切割时的精准性。
27.本实施例中，具体的：管体5的内侧壁可拆卸连接有吸附滤网7，排风扇6位于吸附滤网7的正下方；吸附滤网7的材质为活性炭，可以过滤有害气体中的颗粒，从而可以提高对操作工身体健康的保护能力。
28.本实施例中，具体的：第一电动滑台20和第二电动滑台21均为直线滑台。
29.本实施例中，具体的：底板1的前表面安装有控制按钮8，第一电动滑台20、第二电动滑台21、火焰切割枪23、双向同步气缸24和排风扇6均通过导线与控制按钮8电性连接；通过设置控制按钮8可以有效地对本装置中的电气设备起到控制的作用，从而可以提高本装置切割时的工作效率。
30.本实用新型的工作原理：将需要切割的板材放置到支撑板22的表面，通过控制按钮8 启动双向同步气缸24，双向同步气缸24的两个活塞杆带动夹板25对板材进行固定，通过控制第二电动滑台21，第二电动滑台21的活动台带动支撑板22前后移动，调整切割位置，再通过第一电动滑台20的滑动台带动火焰切割枪23匀速均匀对板材的表面进行切割，操作简单，无需人工手动切割，对板材的切割精度高，切割时，排风扇6将有害气体吹向吸附滤网7，吸附滤网7对气体中的颗粒进行过滤，从而可以降低有害气体对人工所造成的危害。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。