一种便于调节卡扣角度的打磨设备的制作方法

1.本技术涉及汽车零件加工领域，尤其是一种便于调节卡扣角度的打磨设备。


背景技术：

2.汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展。
3.卡扣等零件形状各有不同，所需打磨的部位也比较分散，从而需要调整卡扣等零件的放置角度及更换位置，同时还需要灵活调整卡扣等零件与打磨结构分开或接触。因此，针对上述问题提出一种便于调节卡扣角度的打磨设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于调节卡扣角度的打磨设备用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于调节卡扣角度的打磨设备，包括电气控制柜、打磨砂轮、u型板架、电机、短条块、第一油缸、第二油缸、第三油缸和砂轮驱动器，所述电气控制柜顶部两端分别与u型板架两端相互固定连接，且u型板架内两侧均通过转轴分别与两个圆板相互连接，所述电机的轴杆端与其中一个转轴外端端面连接，所述短条块一侧上端和另一侧下端均对称安装有两个耳板，且同一组的两个耳板之间通过活动销与第一油缸的推杆端连接，所述第二油缸安装在短条块一侧侧壁下端，且第二油缸的推杆端安装有圆夹块，所述打磨砂轮安装在砂轮驱动器顶端对应的传动连接结构上，且砂轮驱动器安装在台板底部，台板底部四角处均安装有第三油缸的推杆端。
6.进一步地，所述第一油缸的缸体端与圆板对应圆面固定连接，且两个第一油缸处于交替伸缩运行状态。
7.进一步地，所述圆夹块位于u型凹面内，且u型凹面开设在短条块底端端面上。
8.进一步地，所述电气控制柜顶部表面中部开设有矩形凹面，且矩形凹面内四角处分别与四个第三油缸底端相互固定连接。
9.进一步地，所述台板中部开设有矩形口，且矩形口穿过有打磨砂轮。
10.进一步地，所述电机安装在u型板架一侧侧壁上。
11.通过本技术上述实施例，通过协调运行两个第一油缸处于伸缩状态，能够将短条块向任意一侧倾斜，达到改变卡扣等零件打磨角度的效果，同时运行电机带动经转轴、圆板、第一油缸连接的短条块转动，达到改变打磨位置的效果，通过运行第三油缸处于伸缩状态，能够将台板进行上下移动，便于打磨砂轮与打磨工件表面接触或分离。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的正视图；
15.图3为本技术一种实施例的台板和砂轮驱动器连接结构的立体图。
16.图中：1、电气控制柜；2、矩形凹面；3、台板；4、打磨砂轮；5、u型板架；6、电机；7、短条块；8、u型凹面；9、圆夹块；10、第一油缸；11、圆板；12、第二油缸；13、转轴；14、耳板；15、第三油缸；16、砂轮驱动器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的便于调节卡扣角度的可以适用于打磨处理，例如，在本实施例提供了如下一种螺丝生产用表面打磨处理装置。
24.该种螺丝生产用表面打磨处理装置，包括固定机箱，所述固定机箱顶部的后侧固定连接有表面打磨处理装置本体，所述固定机箱内壁的顶部设置有传动机构，所述传动机构的表面开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面固定连接有
升降板，通过设置传动机构，使传动槽转动，通过传动槽带动滑杆向下移动，滑杆通过升降板带动升降柱向下移动，升降柱带动螺栓顶部安装板向下移动，通过螺栓顶部安装板向下移动与螺栓底部安装板的配合对螺栓进行固定，从而达到了便于使用者对螺栓进行固定的效果，解决了现有的螺丝生产用表面打磨处理装置不便于使用者对螺栓进行固定的问题。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的便于调节卡扣角度的打磨设备进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种便于调节卡扣角度的打磨设备，包括电气控制柜1、打磨砂轮4、u型板架5、电机6、短条块7、第一油缸10、第二油缸12、第三油缸15和砂轮驱动器16，所述电气控制柜1顶部两端分别与u型板架5两端相互固定连接，且u型板架5内两侧均通过转轴13分别与两个圆板11相互连接，所述电机6的轴杆端与其中一个转轴13外端端面连接，所述短条块7一侧上端和另一侧下端均对称安装有两个耳板14，且同一组的两个耳板14之间通过活动销与第一油缸10的推杆端连接，所述第二油缸12安装在短条块7一侧侧壁下端，且第二油缸12的推杆端安装有圆夹块9，所述打磨砂轮4安装在砂轮驱动器16顶端对应的传动连接结构上，且砂轮驱动器16安装在台板3底部，台板3底部四角处均安装有第三油缸15的推杆端。
27.所述第一油缸10的缸体端与圆板11对应圆面固定连接，且两个第一油缸10处于交替伸缩运行状态；所述圆夹块9位于u型凹面8内，且u型凹面8开设在短条块7底端端面上；所述电气控制柜1顶部表面中部开设有矩形凹面2，且矩形凹面2内四角处分别与四个第三油缸15底端相互固定连接；所述台板3中部开设有矩形口，且矩形口穿过有打磨砂轮4；所述电机6安装在u型板架5一侧侧壁上。
28.本技术在使用时，当将卡扣等零件经圆夹块9固定在u型凹面8内且进行打磨时，通过协调运行两个第一油缸10处于伸缩状态，能够将短条块7向任意一侧倾斜，达到改变卡扣等零件打磨角度的效果，同时运行电机6带动经转轴13、圆板11、第一油缸10连接的短条块7转动，达到改变打磨位置的效果；
29.当在上述角度位置调整完毕时，通过运行第三油缸15处于伸缩状态，能够将台板3进行上下移动，便于打磨砂轮4与打磨工件表面接触或分离。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，能够将短条块7向任意一侧倾斜，达到改变卡扣等零件打磨角度的效果，同时运行电机6带动经转轴13、圆板11、第一油缸10连接的短条块7转动，达到改变打磨位置的效果；
32.2.本技术结构合理，通过运行第三油缸15处于伸缩状态，能够将台板3进行上下移动，便于打磨砂轮4与打磨工件表面接触或分离。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。