一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。


背景技术：

2.钢包内上注引流砂是钢包出钢口封堵的传统工艺，钢包准备完备调运至转炉炉后，在钢包上方采用管道将引流砂导入出钢口，转炉出钢进入钢包后，钢包内钢水促使上层引流砂烧结，下层引流砂仍然为砂状，以隔开滑板与钢液，实现了精炼时钢液的封堵，在连铸开浇时滑板拉开，引流砂下塌，烧结层破裂，水口自动开浇。浇注完毕后，钢包必须进行热修，完成钢包准备，才能接下一炉钢，钢包热修是钢包连铸浇钢后重新接钢的必然工序，包括下线后倾倒清理残余钢渣、氧枪清扫透气砖、出钢口清理、滑板清理、滑板系统安装、钢包烘烤、炉后上注引流砂等准备工作，这种离线热修不仅影响钢包使用效率，而且大大增加热量损失。2021年公布的发明专利“一种钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法（公布号：cn 113042724 a）”，通过从钢包滑动水口将引流砂从包底加入，采用压缩空气，将引流砂在压力的作用下自储砂罐注入钢包出钢口中，该专利是唯一的一项采用离线下注法加引流砂的方法，其需要一套复杂的喷粉系统。
3.近年来，精炼渣热渣循环利用越来越被冶金工作者重视，由于精炼渣回收利用，可以节省大量渣料，节约lf化渣热量，缩短精炼时间。然而目前的钢包准备工艺，使得装有精炼渣的钢包不能直接接钢，也不能直接将剩余钢渣倾入备好的钢包内，只能将剩余钢、渣倾入有钢水的钢包渣面上，使得调度很不方便。总之，因上注引流砂工艺的采用，钢包热修准备是必不可少的工序，精炼渣热循环利用益处很多，但是回收操作受到一定影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，能够在线实施出钢口快速封堵，而且钢包能够带渣接钢，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用，解决背景技术中存在的问题。
5.本发明的技术方案是：一种钢包水口下注引流砂装置，包含下水口、下滑板、上滑板和上水口，上水口固定在钢包底部的座砖中，上水口和下水口是过钢通道，下水口和下滑板由液压驱动同步运动，在下滑板上固定一个中滑板，中滑板上设有与上滑板和下滑板相连通的过钢孔，过钢孔的一侧设有引流砂存储槽，引流砂存储槽内存储有引流砂，引流砂存储槽内设有一根朝向过钢孔的推进杆，推进杆上安装有推板，所述推进杆由液压或气动驱动。
6.所述引流砂存储槽为矩形槽，存储槽的宽度与过钢孔的孔径相同。
7.所述推进杆上的推板为与引流砂存储槽相匹配的矩形。
8.所述中滑板与下滑板连接成一体。
9.所述上滑板、上水口、中滑板、下水口和下滑板构成滑板机构。
10.一种钢包水口下注引流砂工艺，采用上述所限定的一种钢包水口下注引流砂装置，当连铸快浇注完时，即钢包剩钢深度10-100mm时，并确保上水口内壁不沾渣，驱动中滑板和下滑板，使中滑板和下滑板同步移动错开上水口，钢包停浇，使上水口落在引流砂存储槽上，立即启动推进杆，通过推板将引流砂推进上水口中，进入下注引流砂状态，当砂层达到上水口碗口时停止，上水口内上部引流砂在钢水高温下烧结，从而达到封堵水口的目的。
11.本发明的有益效果是：在浇注末期，能够在线通过下注方法将引流砂加入上水口中，使上层引流砂迅速烧结，封堵水口，钢包不用热修，钢包不倒渣或倒出部分渣，直接上转炉接钢，进行连续作业，从而减少热量损耗，提高生产效率，为精炼渣热回收利用创造条件。
附图说明
12.图1为本发明准备状态示意图；图2为本发明浇注状态示意图；图3为本发明下注引流砂状态示意图；图中：1、下水口；2、下滑板；3、中滑板；4、上滑板；5、上水口；6、引流砂存储槽；7、推进杆；8、过钢孔；9、推板。
具体实施方式
13.以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
14.参照附图1-3，一种钢包水口下注引流砂装置，包含下水口1、下滑板2、上滑板4和上水口5，上水口5固定在钢包底部的座砖中，上水口5和下水口1是过钢通道，下水口1和下滑板2由液压驱动同步运动，在下滑板2上固定一个中滑板3，中滑板3上设有与上滑板4和下滑板2相连通的过钢孔8，过钢孔8的一侧设有引流砂存储槽6，引流砂存储槽6内存储有引流砂，引流砂存储槽6内设有一根朝向过钢孔8的推进杆7，推进杆7上安装有推板9，所述推进杆7由液压或气动驱动。
15.在本实施例中，参照附图1-3，滑板机构由下水口1、下滑板2、中滑板3、上滑板4和上水口5组装而成，引流砂存储槽6、推进杆7位于中滑板3上，下水口1与下滑板2相接，上水口5与上滑板4相接，上水口5、下水口1是过钢通道，上水口5被固定在钢包座砖中；中滑板3与下滑板2固定，在液压驱动力下与上滑板4产生平行移动；中滑板3在行走方向有一个引流砂存储槽6，能存储一定量引流砂，槽内有一根由液压或气动驱动的推进杆7。
16.具体实施过程如下：第一步：滑板机构的准备，如附图1所示，上滑板4、下滑板2采用常规厚度，中滑板3根据实际需要设置厚度和长度，以满足引流砂存储槽6容纳引流砂的容积，引流砂存储槽6为矩形槽，其宽度与过钢孔8的孔径一致，比如引流砂用量1升，过钢孔8孔径为40mm，引流砂存储槽6宽、高、长尺寸分别为40mm、100mm、250mm，引流砂粒度≤2mm，滑板机构装入引流砂后，安装好滑板机构与液压、气动等驱动机构，滑板机构整体固定在钢包包底，上滑板4与出钢口5固定相接，完成滑板结构的准备与安装。准备好后，第一炉采用常规操作，滑板机构关闭，如附图1所示，烤包，到炉后，上注引流砂，接转炉钢水，然后进行精炼处理。
17.第二步：浇注阶段，如附图2所示，第一炉冶炼完成后，吊包至浇钢平台，准备就绪，通过右移钢包下滑板2，使上水口5、下水口1接通，进入浇注状态，持续到首炉钢浇注完毕。
18.第三步：下注引流砂状态，如附图3所示，当连铸快浇注完了时（一般钢包剩钢深度10-100mm），确保上水口5内壁不沾渣，使中滑板3、下滑板2同步右行错开上水口5，钢包停浇，上水口5落在引流砂存储槽6上时，推进杆7启动，通过推板9将引流砂推进上水口5中，进入下注引流砂状态，砂层达到上水口5碗口时停止，水口内上部引流砂在钢水高温下烧结，从而达到封堵水口的目的。


技术特征：
1.一种钢包水口下注引流砂装置，包含下水口（1）、下滑板（2）、上滑板（4）和上水口（5），上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，其特征在于：在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根朝向过钢孔（8）的推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），所述推进杆（7）由液压或气动驱动。2.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂装置，其特征在于：所述引流砂存储槽（6）为矩形槽，存储槽（6）的宽度与过钢孔（8）的孔径相同。3.根据权利要求2所述的一种钢包水口下注引流砂装置，其特征在于：所述推进杆（7）上的推板（9）为与引流砂存储槽（6）相匹配的矩形。4.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂装置，其特征在于：所述中滑板（3）与下滑板（2）连接成一体。5.根据权利要求1所述的一种钢包水口下注引流砂装置，其特征在于：所述上滑板（4）、上水口（5）、中滑板（3）、下水口（1）、下滑板（2）构成滑板机构。6.一种钢包水口下注引流砂工艺，其特征在于：采用权利要求1-5所限定的一种钢包水口下注引流砂装置，当连铸快浇注完时，即钢包剩钢深度10-100mm时，并确保上水口（5）内壁不沾渣，驱动中滑板（3）和下滑板（2），使中滑板（3）和下滑板（2）同步移动错开上水口（5），钢包停浇，使上水口（5）落在引流砂存储槽（6）上，立即启动推进杆（7），通过推板（9）将引流砂推进上水口（5）中，进入下注引流砂状态，当砂层达到上水口（5）碗口时停止，上水口（5）内上部引流砂在钢水高温下烧结，从而达到封堵水口的目的。

技术总结
本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是：上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），推进杆（7）由液压或气动驱动。本发明的有益效果是：能够在线实施出钢口快速封堵，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用。实现热渣回收利用。实现热渣回收利用。


技术研发人员：颜慧成 李玉谦 韩健 李金波 史进强 王现周 巩彦坤 杨海滨
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/1/28