1.本发明涉及四甲基碳酸氢铵的制备技术领域，具体是循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法。
背景技术：
2.四甲基氢氧化铵是一种有机碱，因其在较低的加热温度下即可分解变为气体，作为催化剂来应用时不残留，所以在工业催化、科研及电子工业领域都有着极为广泛的应用。工业催化方面，tmah主要用作有机硅系列产品，如硅油、硅橡胶、硅树脂等合成中的催化剂。在国外，tmah主要用于聚酯类聚合物、纺织、塑料制品、食品、皮革、木材加工、电镀等行业。在电子行业中，主要用作印刷电路板的光刻显影剂、硅晶片蚀刻剂以及微电子芯片制造中的清洗剂等。
3.在制备过程中，现有的制备方法在制备过程中加热反应通过加热设备进行加热，加热方式较为浪费，且反应不够充分。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，包括循环列管式反应器，所述循环列管式反应器一端贯通连接有原料混合设备，所述循环列管式反应器一端贯通连接有溶剂存储设备，所述循环列管式反应器一端贯通连接有加热介质加热设备，所述循环列管式反应器另一端贯通连接有管式反应器，所述管式反应器一端贯通连接有加热介质二次加热设备，所述管式反应器另一端贯通连接有出料设备。
7.作为本发明进一步的方案：所述原料混合设备和溶剂存储设备通过管道在进入所述循环列管式反应器之前联通。
8.作为本发明再进一步的方案：所述加热介质加热设备另一端贯通连接所述管式反应器。
9.作为本发明再进一步的方案：所述加热介质二次加热设备另一端贯通连接所述循环列管式反应器。
10.作为本发明再进一步的方案，其使用方法为：通过原料混合设备将原料三甲胺和碳酸二甲酯混合后通过管道送入循环列管式反应器内，通过溶剂存储设备将甲醇溶剂送入循环列管式反应器内，在循环列管式反应器内，原料混合溶剂进行反应，反应时加热介质加热设备将加热介质加热，送入循环列管式反应器内部提供热能，初步反应后的原料通过管道由循环列管式反应器送入管式反应器内进行再次反应，管式反应器反应时，加热介质通过加热介质二次加热设备将由循环列管式反应器导入的加热介质二次加热送入管式反应
器内，二次反应后的原料由出料设备排出，二次反应后的加热介质通过管道由管式反应器送入加热介质加热设备内进行循环加热使用。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明中反应时加热介质加热设备将加热介质加热，送入循环列管式反应器内部提供热能，初步反应后的原料通过管道由循环列管式反应器送入管式反应器内进行再次反应，管式反应器反应时，加热介质通过加热介质二次加热设备将由循环列管式反应器导入的加热介质二次加热送入管式反应器内，二次反应后的原料由出料设备排出，二次反应后的加热介质通过管道由管式反应器送入加热介质加热设备内进行循环加热使用，加热循环使用更加节能。
13.2、本发明中通过原料混合设备将原料三甲胺和碳酸二甲酯混合后通过管道送入循环列管式反应器内，通过溶剂存储设备将甲醇溶剂送入循环列管式反应器内，在循环列管式反应器内，原料混合溶剂进行反应，原料反应前通过原料混合设备进行充分混合，进入循环列管式反应器前通过管道混合溶剂，在反应时能够反应更加充分。
附图说明
14.图1为循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法的结构示意图。
15.图中：1-循环列管式反应器、2-原料混合设备、3-溶剂存储设备、4-加热介质加热设备、5-管式反应器、6-加热介质二次加热设备、7-出料设备。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，本发明实施例中，循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，包括循环列管式反应器1，所述循环列管式反应器1一端贯通连接有原料混合设备2，所述循环列管式反应器1一端贯通连接有溶剂存储设备3，所述循环列管式反应器1一端贯通连接有加热介质加热设备4，所述循环列管式反应器1另一端贯通连接有管式反应器5，所述管式反应器5一端贯通连接有加热介质二次加热设备6，所述管式反应器5另一端贯通连接有出料设备7。
18.实施例一
19.所述原料混合设备2和溶剂存储设备3通过管道在进入所述循环列管式反应器1之前联通。
20.实施例二
21.所述加热介质加热设备4另一端贯通连接所述管式反应器5。
22.实施例三
23.所述加热介质二次加热设备6另一端贯通连接所述循环列管式反应器1。
24.本发明的工作原理是：使用时，通过原料混合设备2将原料三甲胺和碳酸二甲酯混
合后通过管道送入循环列管式反应器1内，通过溶剂存储设备3将甲醇溶剂送入循环列管式反应器1内，在循环列管式反应器1内，原料混合溶剂进行反应，反应时加热介质加热设备4将加热介质加热，送入循环列管式反应器1内部提供热能，初步反应后的原料通过管道由循环列管式反应器1送入管式反应器5内进行再次反应，管式反应器5反应时，加热介质通过加热介质二次加热设备6将由循环列管式反应器1导入的加热介质二次加热送入管式反应器5内，二次反应后的原料由出料设备7排出，二次反应后的加热介质通过管道由管式反应器5送入加热介质加热设备4内进行循环加热使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，其特征在于，包括循环列管式反应器(1)，所述循环列管式反应器(1)一端贯通连接有原料混合设备(2)，所述循环列管式反应器(1)一端贯通连接有溶剂存储设备(3)，所述循环列管式反应器(1)一端贯通连接有加热介质加热设备(4)，所述循环列管式反应器(1)另一端贯通连接有管式反应器(5)，所述管式反应器(5)一端贯通连接有加热介质二次加热设备(6)，所述管式反应器(5)另一端贯通连接有出料设备(7)。2.根据权利要求1所述的循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，其特征在于，所述原料混合设备(2)和溶剂存储设备(3)通过管道在进入所述循环列管式反应器(1)之前联通。3.根据权利要求1所述的循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，其特征在于，所述加热介质加热设备(4)另一端贯通连接所述管式反应器(5)。4.根据权利要求1所述的循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，其特征在于，所述加热介质二次加热设备(6)另一端贯通连接所述循环列管式反应器(1)。5.根据权利要求1所述的循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，其特征在于，其使用方法为：通过原料混合设备(2)将原料三甲胺和碳酸二甲酯混合后通过管道送入循环列管式反应器(1)内，通过溶剂存储设备(3)将甲醇溶剂送入循环列管式反应器(1)内，在循环列管式反应器(1)内，原料混合溶剂进行反应，反应时加热介质加热设备(4)将加热介质加热，送入循环列管式反应器(1)内部提供热能，初步反应后的原料通过管道由循环列管式反应器(1)送入管式反应器(5)内进行再次反应，管式反应器(5)反应时，加热介质通过加热介质二次加热设备(6)将由循环列管式反应器(1)导入的加热介质二次加热送入管式反应器(5)内，二次反应后的原料由出料设备(7)排出，二次反应后的加热介质通过管道由管式反应器(5)送入加热介质加热设备(4)内进行循环加热使用。
技术总结
本发明公开了循环列管式反应器串联管式反应器制备四甲基碳酸氢铵的装置及方法，包括循环列管式反应器，所述循环列管式反应器一端贯通连接有原料混合设备，所述循环列管式反应器一端贯通连接有溶剂存储设备；本发明中反应时加热介质加热设备将加热介质加热，送入循环列管式反应器内部提供热能，初步反应后的原料通过管道由循环列管式反应器送入管式反应器内进行再次反应，管式反应器反应时，加热介质通过加热介质二次加热设备将由循环列管式反应器导入的加热介质二次加热送入管式反应器内，二次反应后的原料由出料设备排出，二次反应后的加热介质通过管道由管式反应器送入加热介质加热设备内进行循环加热使用，加热循环使用更加节能。使用更加节能。使用更加节能。
技术研发人员：刘颂军 孙炜 冯亚楠 吕国文 杨杰 郭双环 金旭
受保护的技术使用者：信联电子材料（山东）有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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