一种建筑工程用空气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气除尘装置技术领域，具体为一种建筑工程用空气除尘装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种建筑工程层出不穷，在某些工厂实施过程中，会产生一些有害粉尘和有害气体等各类有毒物质，而有些商家为了牟取暴利，通常不顾及污染环境以及人身安全，生产过程中没有配备必要的有害物处理设备，直接将有害物质排放到空气中，不仅会对环境造成污染，严重的会对人体造成直接伤害，因此，化工生产中需要用到空气净化设备，将空气净化后再排放到大气中。
3.传统的空气净化装置仅仅使用滤袋等结构过滤空气，净化效果不佳，而有的净化装置可以较好的讲话空气，但是结构太过复杂，造价昂贵，因此需要一种净化效果好且结构简单实用的空气除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用空气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用空气除尘装置，包括罐体，所述罐体的下方设有输气泵，所述输气泵连接有输气管，所述输气管连接有水封轴承，所述水封轴承连接有散气盘，所述散气盘上安装有喷气管，所述罐体的内壁上安装有隔板和顶板，所述隔板上设有连接座，所述连接座连接有滤筒，所述顶板连接有波纹管，所述波纹管下方安装有对接头，所述对接头上安装有对接头和侧板，所述侧板上设有插柱，所述插柱连接有弹簧和卡块，所述罐体的顶部设有排气口。
6.优选的，所述输气管贯穿罐体的底面，输气管的底端位于罐体的外部且与输气泵相连接，输气管的顶端和水封轴承的外圈焊接相连。
7.优选的，所述散气盘为空心圆柱体结构，散气盘底面设有一个通孔，通孔和水封轴承的内圈焊接相连，喷气管为l形结构，喷气管共设有四根并均匀地安装在散气盘的底面上。
8.优选的，所述隔板位于罐体的中部，罐体的侧壁上设有进水口，进水口位于隔板的下方，罐体的底端侧壁上设有排水口，顶板位于罐体的上部，罐体的侧壁上设有检修门，检修门位于隔板和顶板之间。
9.优选的，所述滤筒的下端螺接在连接座内部，滤筒的内部设有多组过滤板，滤筒的顶端和对接头相连通，滤筒顶端侧壁上设有限位槽，卡块卡接在限位槽内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.由进水口向设备内部加入净化空气用的液体，含尘空气通过输气泵被输送至输气管内部，空气经过散气盘进入喷气管内，空气从喷气管的端部喷出，空气进入液体内，空气内部的大颗粒杂质会留在液体内部，在反冲力作用下，喷气管进行旋转并对液体进行搅
拌，使得空气和液体混合均匀，提高净化效果；
12.2.经过液体初步净化的空气由连接座进入到滤筒内部，空气内部的小颗粒杂质被滤筒内部的过滤板彻底过滤去除，进一步提高空气净化除尘的效果，该设备结构简单、除尘高效，便于安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图。
16.图中：罐体1、输气泵2、隔板3、输气管4、水封轴承5、散气盘6、喷气管7、连接座8、滤筒9、限位槽91、顶板10、波纹管11、安装环12、对接头13、侧板14、插柱15、弹簧16、卡块17、排气口18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用空气除尘装置，包括罐体1，罐体1的下方设有输气泵2，输气泵2连接有输气管4，输气管4贯穿罐体1的底面，输气管4的底端位于罐体1的外部且与输气泵2相连接，输气管4连接有水封轴承5，输气管4的顶端和水封轴承5的外圈焊接相连。水封轴承5连接有散气盘6，散气盘6为空心圆柱体结构，散气盘6底面设有一个通孔，通孔和水封轴承5的内圈焊接相连，散气盘6上安装有喷气管7，喷气管7为l形结构，喷气管7共设有四根并均匀地安装在散气盘6的底面上。
19.罐体1的内壁上安装有隔板3和顶板10，隔板3位于罐体1的中部，罐体1的侧壁上设有进水口，进水口位于隔板3的下方，罐体1的底端侧壁上设有排水口，进水口用于向设备内部注入净化空气用的液体，排水口可以将使用后的废液排出，顶板10位于罐体1的上部，罐体1的侧壁上设有检修门，检修门位于隔板3和顶板10之间，检修门用于人员进入设备内部，便于对设备进行更换和维修；由进水口向设备内部加入净化空气用的液体，含尘空气通过输气泵2被输送至输气管4内部，空气经过散气盘6进入喷气管7内，空气从喷气管7的端部喷出，空气进入液体内，空气内部的大颗粒杂质会留在液体内部，在反冲力作用下，喷气管7进行旋转并对液体进行搅拌，使得空气和液体混合均匀，提高净化效果。
20.隔板3上设有连接座8，连接座8连接有滤筒9，滤筒9的下端螺接在连接座8内部，滤筒9的内部设有多组过滤板，顶板10连接有波纹管11，波纹管11下方安装有对接头13，对接头13上安装有对接头13和侧板14，侧板14上设有插柱15，插柱15连接有弹簧16和卡块17，滤筒9的顶端和对接头13相连通，滤筒9顶端侧壁上设有限位槽91，卡块17卡接在限位槽91内部，罐体1的顶部设有排气口18；经过液体初步净化的空气由连接座8进入到滤筒9内部，空气内部的小颗粒杂质被滤筒9内部的过滤板彻底过滤去除，进一步提高空气净化除尘的效果，安装滤筒9的时候，先将滤筒9下端螺接在连接座8内部，然后将插柱15向两侧拉动，弹簧
16进入压缩状态，然后将对接头13向下拉动，使得对接头13和滤筒9的上端接通，弹簧16回弹将卡块17推入限位槽91内部即可，该设备结构简单、除尘高效，便于安装和拆卸。
21.工作原理：由进水口向设备内部加入净化空气用的液体，含尘空气通过输气泵2被输送至输气管4内部，空气经过散气盘6进入喷气管7内，空气从喷气管7的端部喷出，空气进入液体内，空气内部的大颗粒杂质会留在液体内部，在反冲力作用下，喷气管7进行旋转并对液体进行搅拌，使得空气和液体混合均匀，提高净化效果；经过液体初步净化的空气由连接座8进入到滤筒9内部，空气内部的小颗粒杂质被滤筒9内部的过滤板彻底过滤去除，进一步提高空气净化除尘的效果，安装滤筒9的时候，先将滤筒9下端螺接在连接座8内部，然后将插柱15向两侧拉动，弹簧16进入压缩状态，然后将对接头13向下拉动，使得对接头13和滤筒9的上端接通，弹簧16回弹将卡块17推入限位槽91内部即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑工程用空气除尘装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下方设有输气泵(2)，所述输气泵(2)连接有输气管(4)，所述输气管(4)连接有水封轴承(5)，所述水封轴承(5)连接有散气盘(6)，所述散气盘(6)上安装有喷气管(7)，所述罐体(1)的内壁上安装有隔板(3)和顶板(10)，所述隔板(3)上设有连接座(8)，所述连接座(8)连接有滤筒(9)，所述顶板(10)连接有波纹管(11)，所述波纹管(11)下方安装有对接头(13)，所述对接头(13)上安装有对接头(13)和侧板(14)，所述侧板(14)上设有插柱(15)，所述插柱(15)连接有弹簧(16)和卡块(17)，所述罐体(1)的顶部设有排气口(18)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用空气除尘装置，其特征在于：所述输气管(4)贯穿罐体(1)的底面，输气管(4)的底端位于罐体(1)的外部且与输气泵(2)相连接，输气管(4)的顶端和水封轴承(5)的外圈焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用空气除尘装置，其特征在于：所述散气盘(6)为空心圆柱体结构，散气盘(6)底面设有一个通孔，通孔和水封轴承(5)的内圈焊接相连，喷气管(7)为l形结构，喷气管(7)共设有四根并均匀地安装在散气盘(6)的底面上。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用空气除尘装置，其特征在于：所述隔板(3)位于罐体(1)的中部，罐体(1)的侧壁上设有进水口，进水口位于隔板(3)的下方，罐体(1)的底端侧壁上设有排水口，顶板(10)位于罐体(1)的上部，罐体(1)的侧壁上设有检修门，检修门位于隔板(3)和顶板(10)之间。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用空气除尘装置，其特征在于：所述滤筒(9)的下端螺接在连接座(8)内部，滤筒(9)的内部设有多组过滤板，滤筒(9)的顶端和对接头(13)相连通，滤筒(9)顶端侧壁上设有限位槽(91)，卡块(17)卡接在限位槽(91)内部。

技术总结
本实用新型涉及空气除尘装置技术领域，具体为一种建筑工程用空气除尘装置，包括罐体，罐体的下方设有输气泵，输气泵连接有输气管，输气管连接有水封轴承。由进水口向设备内部加入净化空气用的液体，含尘空气通过输气泵被输送至输气管内部，空气经过散气盘进入喷气管内，空气从喷气管的端部喷出，空气进入液体内，空气内部的大颗粒杂质会留在液体内部，在反冲力作用下，喷气管进行旋转并对液体进行搅拌，使得空气和液体混合均匀，提高净化效果；经过液体初步净化的空气由连接座进入到滤筒内部，空气内部的小颗粒杂质被滤筒内部的过滤板彻底过滤去除，进一步提高空气净化除尘的效果，该设备结构简单、除尘高效，便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。


技术研发人员：王世鹏 王钰欣
受保护的技术使用者：青岛鲁鹏建筑工程有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/3