上浆涂层机的制作方法

1.本实用新型涉及上浆涂层设备技术领域，尤其是涉及一种上浆涂层机。


背景技术：

2.应用于电子元器件封装领域的陶瓷绝缘子的表面需要涂覆金属层，而现有在陶瓷绝缘子的外壁金属化的过程中，通常靠人工控制浆料的量来对陶瓷绝缘子的外壁进行涂制形成表面金属化的陶瓷绝缘子。现有的浆料的涂覆方法中，浆料量的控制主要靠人手工，凭借操作员的手感和经验进行控制浆料的涂覆量，这样涂制的产品金属涂覆层的厚度不均一，生产效益以及外观和涂覆可靠性都不高。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提出了一种上浆涂层机以改善上述问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种上浆涂层机，包括固定底座、设置于所述固定底座的xy轴滑台组件，所述上浆涂层机还包括固定板、固定于所述固定板一侧的滑台固定座和步进电机、设置于所述固定板另一侧的上浆轮组、围绕所述上浆轮组的钢带、与所述上浆轮组同侧设置的张紧轮、固定于所述固定板上的浆料盒，所述张紧轮用于调节所述钢带的松紧，所述xy轴滑台组件固定于所述滑台固定座从而可带动滑台固定座以及固定板沿x轴、y轴方向滑动。
5.更优地，所述上浆轮组以及所述张紧轮与所述固定板之间均设置有间隔套。
6.更优地，所述上浆轮组包括与所述步进电机通过电机传动轴连接的主动轮、通过转轴转动固定于所述固定板的多个从动轮，所述固定板设置有供所述电机传动轴穿设的第一通孔、供所述转轴穿设的第二通孔。
7.更优地，所述固定板与所述张紧轮对应的位置设有定向调节孔，所述上浆涂层机还包括穿过所述张紧轮和定向调节孔的张紧轴、自所述固定板侧边穿入所述张紧轴的调节轴，通过调节所述调节轴的松紧控制所述张紧轴从而控制张紧轮的位置进而调节钢带松紧。
8.更优地，所述定向调节孔为横向孔，所述张紧轴与所述横向孔相对的位置设有沿横向的平切面。
9.更优地，所述滑台固定座为呈l型的固定件，包括第一固定部以及与所述第一固定部垂直的第二固定部。
10.更优地，所述第二固定部固定于所述固定板上，且所述第二固定部与所述固定板上设置有避让孔。
11.更优地，所述固定底座为呈l型的固定座板，包括横向固定部以及与所述横向固定部垂直的竖向支撑部。
12.更优地，所述上浆轮组包括部分置于所述浆料盒的上浆轮。
13.更优地，所述xy轴滑台组件包括固定台、与所述固定底座固定的x轴滑轨和y轴滑
轨、设置于所述x轴滑轨的x轴滑台、设置于所述y轴滑轨的y轴滑台，所述x轴滑台和所述y轴滑台固定于所述固定台上，所述固定台固定于所述滑台固定座上，所述x轴滑台和所述y轴滑台分别在其对应滑轨上滑动。
14.本实用新型的技术效果为：本实用新型提供了一种可以精确控制浆料用量、金属涂层厚度和均匀性的上浆涂层机，从而提高了产品一致性和生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一实施例的上浆涂层机的立体结构图；
16.图2为本实用新型提供的一实施例的上浆涂层机的侧视图；
17.图3为本实用新型提供的一实施例的上浆涂层机另一方向的立体结构图；
18.图4为图1的爆炸图；
19.图5为图1另一方向的爆炸图；
20.图6为本实用新型提供的一实施例的张紧轴的立体结构图；
21.图7为本实用新型所提供的上浆涂层机与陶瓷绝缘子配合使用时相对位置图。
22.附图标记：
23.100、上浆涂层机；10、固定底座；11、横向固定部；12、竖向支撑部；20、xy轴滑台组件；21、x轴滑台；22、y轴滑台；23、x轴微调轴；24、y轴微调轴；25、固定台；30、固定板；31、第一通孔；32、第二通孔；33、定向调节孔；34、间隔套；40、滑台固定座；41、第一固定部；42、第二固定部；50、步进电机；51、电机传动轴；60、上浆轮组；61、主动轮；62、从动轮；621、上浆轮；622、转轴；70、钢带；80、张紧轮；81、张紧轴；811、平切面；82、调节轴；90、浆料盒；91、盒体固定部；92、盒体；700、陶瓷绝缘子
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种上浆涂层机100，如图1-7所示，包括固定底座10、xy轴滑台组件20、固定板30、滑台固定座40、步进电机50、上浆轮组60、钢带70、张紧轮80、浆料盒90，xy轴滑台组件20设置于固定底座10上；滑台固定座40和步进电机50固定于固定板30的一侧，上浆轮组60设置于固定板30的另一侧，钢带70围绕上浆轮组60设置，张紧轮80设置于上浆轮组60同侧的固定板30上，浆料盒90固定于固定板30，张紧轮80用于调节钢带70的松紧，xy轴滑台组件20的x轴滑台21和y轴滑台22通过固定台25固定于滑台固定座40从而可带动滑台固定座40以及固定板30沿x轴、y轴的方向滑动。
26.固定底座10为呈l型的固定座板，包括横向固定部11以及与横向固定部11垂直的竖向支撑部12，且滑台固定座40和步进电机50分别设置于竖向支撑部12的两侧。
27.xy轴滑台组件20包括固定台25、x轴滑轨(图中未示出)、y轴滑轨(图中未示出)、x轴滑台21、y轴滑台22、x轴微调轴23、y轴微调轴24，x轴滑轨和y轴滑轨分别与固定底座10的竖向支撑部12固定，x轴滑台21设置于x轴滑轨上，y轴滑台22设置于y轴滑轨上，x轴滑台21
和y轴滑台22固定于固定台25上，且固定台25固定于滑台固定座40上。x轴滑台21与x轴微调轴23连接，y轴滑台22与y轴微调轴24连接，且随着推动x轴微调轴23或y轴微调轴24可以使得x轴滑台21和y轴滑台22分别在其对应的滑轨上滑动，从而实现固定板30相对陶瓷绝缘子700的位置在x轴方向和y轴方向上的微调，即实现钢带70与待涂覆金属层的陶瓷绝缘子700的相对位置的微调。
28.固定板30上设置有供步进电机传动轴51穿设的第一通孔31、供转轴622穿设的第二通孔32、供张紧轴81穿过的定向调节孔33，张紧轮80与固定板30之间通过张紧轴81连接。固定板30靠近定向调节孔33一侧的侧边还设置有供调节轴82穿过的通孔，通孔从侧边贯通至定向调节孔33处，调节轴82自固定板30侧边的通孔穿入张紧轴81。第一通孔31设置于固定板30对应步进电机50的位置，第二通孔32设置于固定板30对应从动轮62的位置，定向调节孔33设置于固定板30对应张紧轮80的位置。张紧轴81穿过张紧轮80和定向调节孔33从而将张紧轮80设置于固定板30上且可通过调节轴82的松紧控制使得张紧轴81沿着定向调节孔33运动从而控制张紧轮80的位置进而调节钢带70松紧；在一个实施例中，调节轴82具体为内六角圆柱形螺钉，定向调节孔33为横向孔，张紧轴81与横向孔相对的位置设有沿横向的平切面811以便于张紧轴81可以沿着横向孔运动以调节张紧轮80的位置，如图4-6所示。
29.在另一个实施例中，滑台固定座40为呈l型的固定件，包括第一固定部41以及与第一固定部41垂直的第二固定部42。第一固定部41与xy轴滑台组件20的固定台25固定，第二固定部42固定于固定板30上，以便于xy轴滑台组件20的x轴滑台21和y轴滑台22可带动滑台固定座40和固定板30沿着x轴或y轴方向运动，且第二固定部42与固定板30上设置有避让孔，用于避让xy轴滑台组件20沿x方向上的凸出部件。
30.上浆轮组60包括主动轮61、从动轮62，上浆轮组60还包括部分置于浆料盒90的上浆轮621，在一个实施例中，上浆轮621为设置于底部的一个从动轮，便于浆料盒90的设置。主动轮61通过电机传动轴51与步进电机50连接，多个从动轮62通过各自对应的转轴622转动固定于固定板30上；电机传动轴51穿过第一通孔31，转轴622穿过第二通孔32，张紧轴81穿过定向调节孔33。在一个实施例中，从动轮62为3个，转轴622的数量以及第二通孔32数量与从动轮62的数量对应，均为3个。优选地，上浆轮组60以及张紧轮80与固定板30之间均设置有间隔套34。
31.浆料盒90包括盒体固定部91和盒体92，盒体92通过盒体固定部91固定在固定板30上，用于盛放浆料并与上浆轮621配合将浆料带上钢带70。
32.利用链条机(图中未示出，仅示出部分链条)将陶瓷绝缘子700设置于上浆涂层机100的钢带70上方，如图7所示，并使陶瓷绝缘子700随着链条机沿钢带70的传送方向相反的方向运动，并利用链条机控制陶瓷绝缘子700在与钢带70接触的同时自转，从而保证陶瓷绝缘子700的外壁上均匀涂覆上一层金属浆料层。
33.综上所述，本实用新型提供了一种钢带式的上浆涂层机100，通过步进电机50进行速度控制以及张紧轴81对张紧轮80的控制从而控制钢带70张紧程度进而控制金属浆层的厚度和均匀性，实现陶瓷绝缘子700涂覆浆料用量的精确控制，以保证产品的一致性；结合xy轴滑台组件20可以精确控制钢带70与陶瓷绝缘子700的接触，可以进一步实现用量精确控制和产品一致性的精确控制。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。