一种生物醇油生产设备及其方法与流程

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种生物醇油生产设备及其方法。


背景技术：

2.生物醇油是以甲醇为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁生物质液体燃料，它是以液体或者固体形式存在的，面对石化能源的枯竭，生物醇油是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。
3.在进行生物醇油生产时，通常需要使用生物醇油生产设备，目前的生产设备在进行生物醇油的原料加工时，需要对其进行搅拌，但是现有的搅拌叶大多都是固定的，在进行操作时，一方面由于混合料在进行搅拌时，可能会由于搅拌高度的固定，导致混合液出现分层的现象，从而使得生物醇油的生产混匀不充分，影响制造效果，而且另一方面，搅拌叶是固定的，搅拌桶和搅拌叶不方便进行清洗，造成整体卫生较差，制造生物醇油时杂质多，使得装置整体使用不能满足需求，针对现有技术的不足，本发明公开了一种生物醇油生产设备及其方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种生物醇油生产设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物醇油生产设备，包括：
8.生产设备混合筒，所述生产设备混合筒的底部固定连接有下料管，所述生产设备混合筒的侧壁上固定连接有侧面装载平台；
9.安装对接底座，所述安装对接底座固定连接在侧面装载平台上，所述安装对接底座的顶部设有升降机构；
10.升降控制平台，所述升降控制平台固定安装在升降机构上，所述升降控制平台的顶部设有往复运动机构，所述往复运动机构的下方设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部穿过升降控制平台并固定连接有搅拌杆。
11.优选的，所述生产设备混合筒的底部固定连接有支撑腿，所述下料管上固定连接有控制阀，所述侧面装载平台的下方固定连接有侧向支撑套管，所述安装对接底座的底部设有支撑杆且支撑杆活动插接在侧向支撑套管内，所述侧面装载平台和安装对接底座之间通过螺栓固定。
12.优选的，所述升降机构包括垂直板，所述垂直板固定连接在安装对接底座的顶部，所述垂直板的顶部固定连接有顶板，所述安装对接底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述顶板和安装对接底座之间固定连接有导轨杆，所
述升降控制平台的顶部固定连接有固定臂，所述固定臂的顶部固定连接有侧面支撑块，所述侧面支撑块的侧壁上固定连接有横向支柱，所述横向支柱的一端固定连接有圆形支柱，所述圆形支柱的一端固定连接有螺母套，所述螺母套与丝杆螺纹连接。
13.优选的，所述横向支柱上固定连接有限位滑动套管，所述限位滑动套管活动套接在导轨杆上，所述垂直板的侧壁上开设有与横向支柱相对应的滑槽，所述顶板的底部固定连接有与丝杆位置对应的轴承。
14.优选的，所述往复运动机构包括侧向支撑柱，所述侧向支撑柱的顶部固定连接有顶部支撑台，所述顶部支撑台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的侧壁上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连杆，所述第三电机的顶部固定连接有搅拌器平台，所述搅拌器平台的顶部固定连接有轴座，所述轴座通过销轴与连杆转动相连。
15.优选的，所述搅拌器平台的顶部固定连接有定位套管，所述定位套管活动套接在侧向支撑柱上，所述搅拌器平台滑动连接在侧向支撑柱上。
16.优选的，所述顶部支撑台的顶部开设有与旋转板和偏心轴相对应的槽口。
17.优选的，所述升降控制平台的底部固定连接有与生产设备混合筒的顶部贴合的橡胶圈。
18.优选的，所述方法包括如下步骤：
19.步骤s1：通过升降机构带动升降控制平台向上运动，使得内部的搅拌杆向上运动，升降机构通过第一电机提供动力，第一电机工作时带动螺母套向上运动，进而带动圆形支柱、横向支柱、侧面支撑块、限位滑动套管、固定臂和升降控制平台向上运动，使得升降控制平台与生产设备混合筒脱离卡合；
20.步骤s2：将生产生物醇油的各组原料放入生产设备混合筒的内部，然后再通过升降机构将升降控制平台降下，使得搅拌杆进入生产设备混合筒的内腔中并没入混合液内部，然后使得升降控制平台与生产设备混合筒贴合，使得生产设备混合筒的内腔处于封闭状态；
21.步骤s3：控制第三电机工作，第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆转动并实现对生产设备混合筒的内腔中的混合液进行搅拌，实现对生物醇油的生产；
22.步骤s4：通过往复运动机构使得搅拌器平台进行上下往复运动，进而带动第二电机上下往复运动，从而使得搅拌杆在转动的同时也上下往复运动，使得搅拌杆不断的对不同层面的混合液进行搅拌，避免混合液出现分层的现象，往复运动依靠第二电机带动，第二电机带动旋转板转动，旋转板带动偏心轴转动，偏心轴带动连杆运动，连杆带动搅拌器平台做上下往复运动；
23.步骤s5：在将混合液搅拌均匀后，通过控制阀和下料管将制成的生物醇油进行排出，同时利用升降机构将升降控制平台和搅拌杆升起，方便进行清理操作，清理完成后，将整个装置复位至初始状态。
24.本发明公开了一种生物醇油生产设备及其方法，其具备的有益效果如下：
25.1、该生物醇油生产设备，在进行使用时，能够对制造生物醇油的原料进行混合搅拌，并且在搅拌杆进行搅拌的同时，能够控制搅拌杆上下往复运动，实现对不同层面的混合液进行搅拌，保证搅拌均匀，并且在搅拌时，升降控制平台与生产设备混合筒之间自动形成
密闭状态，保证搅拌的同时混合液不会溢出，而且在搅拌完成后，能够将升降控制平台升起，从而方便将搅拌杆以及生产设备混合筒的内腔进行清洁，从而使得装置整体卫生，制造生物醇油时杂质少，使得装置整体使用满足使用需求。
26.2、该生物醇油生产设备，设置的限位滑动套管和导轨杆的配合能够实现对横向支柱提供侧向支撑，保证横向支柱能够稳定的沿着导轨杆进行滑动，设置的轴承能够对丝杆提供支撑，保证丝杆受力稳定。
27.3、该生物醇油生产设备，设置的定位套管和侧向支撑柱的配合能够实现对搅拌器平台提供侧向支撑，保证搅拌器平台的稳定性，设置的往复运动机构的结构简单，不易损坏。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图第一视角；
29.图2为本发明图1中a部分放大图；
30.图3为本发明结构示意图第二视角；
31.图4为本发明第一电机的结构图；
32.图5为本发明搅拌器平台的结构图；
33.图6为本发明螺母套的结构图。
34.图中：1、生产设备混合筒；2、下料管；3、支撑腿；4、控制阀；5、侧面装载平台；6、侧向支撑套管；7、安装对接底座；8、垂直板；9、顶板；10、第一电机；11、丝杆；12、导轨杆；13、升降控制平台；14、固定臂；15、侧面支撑块；16、横向支柱；17、圆形支柱；18、螺母套；19、限位滑动套管；20、侧向支撑柱；21、顶部支撑台；22、第二电机；23、旋转板；24、偏心轴；25、连杆；26、搅拌器平台；27、轴座；28、第三电机；29、旋转轴；30、搅拌杆；31、定位套管。
具体实施方式
35.实施例1：
36.本发明实施例公开一种生物醇油生产设备，如图1-6所示，包括：
37.生产设备混合筒1，生产设备混合筒1的底部固定连接有下料管2，生产设备混合筒1的侧壁上固定连接有侧面装载平台5；
38.安装对接底座7，安装对接底座7固定连接在侧面装载平台5上，安装对接底座7的顶部设有升降机构；
39.升降控制平台13，升降控制平台13固定安装在升降机构上，升降控制平台13的顶部设有往复运动机构，往复运动机构的下方设有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有旋转轴29，旋转轴29的底部穿过升降控制平台13并固定连接有搅拌杆30。
40.根据附图1所示，生产设备混合筒1的底部固定连接有支撑腿3，下料管2上固定连接有控制阀4，侧面装载平台5的下方固定连接有侧向支撑套管6，安装对接底座7的底部设有支撑杆且支撑杆活动插接在侧向支撑套管6内，侧面装载平台5和安装对接底座7之间通过螺栓固定，设置的支撑腿3能够对生产设备混合筒1提供支撑，保证对生产设备混合筒1的支撑性好，设置的控制阀4能够方便对混合液进行排出，设置的侧向支撑套管6方便在实现对安装对接底座7安装固定后，对安装对接底座7的支撑性好，避免安装对接底座7松动或晃
动。
41.根据附图1、2和4所示，升降机构包括垂直板8，垂直板8固定连接在安装对接底座7的顶部，垂直板8的顶部固定连接有顶板9，安装对接底座7的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有丝杆11，顶板9和安装对接底座7之间固定连接有导轨杆12，升降控制平台13的顶部固定连接有固定臂14，固定臂14的顶部固定连接有侧面支撑块15，侧面支撑块15的侧壁上固定连接有横向支柱16，横向支柱16的一端固定连接有圆形支柱17，圆形支柱17的一端固定连接有螺母套18，螺母套18与丝杆11螺纹连接，设置的升降机构的结构简单，操作方便，在第一电机10工作时，带动丝杆11转动，利用丝杆11和螺母套18的配合，最终实现对升降控制平台13、固定臂14、侧面支撑块15、横向支柱16和圆形支柱17进行升降操作。
42.根据附图1、2和4所示，横向支柱16上固定连接有限位滑动套管19，限位滑动套管19活动套接在导轨杆12上，垂直板8的侧壁上开设有与横向支柱16相对应的滑槽，顶板9的底部固定连接有与丝杆11位置对应的轴承，设置的限位滑动套管19和导轨杆12的配合能够实现对横向支柱16提供侧向支撑，保证横向支柱16能够稳定的沿着导轨杆12进行滑动，设置的轴承能够对丝杆11提供支撑，保证丝杆11受力稳定。
43.根据附图5和6所示，往复运动机构包括侧向支撑柱20，侧向支撑柱20的顶部固定连接有顶部支撑台21，顶部支撑台21的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有旋转板23，旋转板23的侧壁上固定连接有偏心轴24，偏心轴24上转动连接有连杆25，第三电机28的顶部固定连接有搅拌器平台26，搅拌器平台26的顶部固定连接有轴座27，轴座27通过销轴与连杆25转动相连，设置的往复运动机构的结构简单，不易损坏。
44.根据附图5和6所示，搅拌器平台26的顶部固定连接有定位套管31，定位套管31活动套接在侧向支撑柱20上，搅拌器平台26滑动连接在侧向支撑柱20上，设置的定位套管31和侧向支撑柱20的配合能够实现对搅拌器平台26提供侧向支撑，保证搅拌器平台26的稳定性。
45.根据附图5和6所示，顶部支撑台21的顶部开设有与旋转板23和偏心轴24相对应的槽口，设置的槽口实现旋转板23和偏心轴24的运动空间。
46.根据附图1和3所示，升降控制平台13的底部固定连接有与生产设备混合筒1的顶部贴合的橡胶圈，设置的橡胶圈能够保证在升降控制平台13运动至最低位置处对生产设备混合筒1的顶部开口形成密封，方便进行混合液的搅拌。
47.方法包括如下步骤：
48.步骤s1：通过升降机构带动升降控制平台13向上运动，使得内部的搅拌杆30向上运动，升降机构通过第一电机10提供动力，第一电机10工作时带动螺母套18向上运动，进而带动圆形支柱17、横向支柱16、侧面支撑块15、限位滑动套管19、固定臂14和升降控制平台13向上运动，使得升降控制平台13与生产设备混合筒1脱离卡合；
49.步骤s2：将生产生物醇油的各组原料放入生产设备混合筒1的内部，然后再通过升降机构将升降控制平台13降下，使得搅拌杆30进入生产设备混合筒1的内腔中并没入混合液内部，然后使得升降控制平台13与生产设备混合筒1贴合，使得生产设备混合筒1的内腔处于封闭状态；
50.步骤s3：控制第三电机28工作，第三电机28带动旋转轴29转动，旋转轴29带动搅拌
杆30转动并实现对生产设备混合筒1的内腔中的混合液进行搅拌，实现对生物醇油的生产；
51.步骤s4：通过往复运动机构使得搅拌器平台26进行上下往复运动，进而带动第二电机22上下往复运动，从而使得搅拌杆30在转动的同时也上下往复运动，使得搅拌杆30不断的对不同层面的混合液进行搅拌，避免混合液出现分层的现象，往复运动依靠第二电机22带动，第二电机22带动旋转板23转动，旋转板23带动偏心轴24转动，偏心轴24带动连杆25运动，连杆25带动搅拌器平台26做上下往复运动；
52.步骤s5：在将混合液搅拌均匀后，通过控制阀4和下料管2将制成的生物醇油进行排出，同时利用升降机构将升降控制平台13和搅拌杆30升起，方便进行清理操作，清理完成后，将整个装置复位至初始状态。
53.该装置在进行使用时，能够对制造生物醇油的原料进行混合搅拌，并且在搅拌杆30进行搅拌的同时，能够控制搅拌杆30上下往复运动，实现对不同层面的混合液进行搅拌，保证搅拌均匀，并且在搅拌时，升降控制平台13与生产设备混合筒1之间自动形成密闭状态，保证搅拌的同时混合液不会溢出，而且在搅拌完成后，能够将升降控制平台13升起，从而方便将搅拌杆30以及生产设备混合筒1的内腔进行清洁，从而使得装置整体卫生，制造生物醇油时杂质少，使得装置整体使用满足使用需求。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。