一种新型的可拆卸的空气扩散器的制作方法

1.本实用新型涉及空气扩散器的技术领域，尤其涉及一种新型的可拆卸的空气扩散器。


背景技术：

2.变压吸附(pressure swing adsorption.简称psa)，是一种新型气体吸附分离技术，变压吸附即在温度不变的情况下，增加压力或用减压(抽真空)或常压解吸的方法，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的，变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，变压吸附提出了加压和减压相结合的方法，它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统，在等温的情况下，利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程，吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加，并随着压力的降低而减少，同时在减压(降至常压或抽真空)过程中，放出被吸附的气体，使吸附剂再生，外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生，变压吸附分离后的产品纯度高，可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，设备简单，操作、维护简便，还可连续循环操作，可完全达到自动化。
3.目前，在变压吸附的吸附塔中，气流分布器的生产成本较高，导致整套吸附设备的成本较高，且由于交变的影响，吸附塔内的分布器容易损坏，造成吸附剂的损失，当前市场上大部分吸附塔内采用的是筛板式结构进行气流扩散，这种扩散结构示不可拆卸的，而且吸附塔内气流分布不均匀，分布器容易破损，从而增加了设备的保养成本，设备的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.针对现有的吸附塔的扩散器存在的不可拆卸的上述问题，现旨在提供一种新型的可拆卸的空气扩散器，在导气管和扩散器的连接处增设一可拆卸法兰，实现导气管与扩散器之间的可拆卸连接，解决了现有扩散器存在的不可拆卸的问题。
5.具体技术方案如下：
6.一种新型的可拆卸的空气扩散器，包括：
7.进气口管道；
8.若干导气管，每一所述导气管的一端均与所述进气口管道连通；
9.扩散器，每一所述导气管的另一端均伸入所述扩散器内；
10.可拆卸法兰，每一所述导气管均通过所述可拆卸法兰与所述扩散器可拆卸连接。
11.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，所述扩散器包括：连接部和扩散部，所述连接部与所述扩散部一体式连接，每一所述导气管的另一端依次贯穿所述可拆卸法兰、所述连接部，且所述连接部与每一所述导气管通过所述可拆卸法兰连接。
12.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，还包括：支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述进气口管道、所述扩散部连接。
13.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，所述支撑杆包括：第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的一端与所述第二支撑部的一端可拆卸的固定连接，所述第一支撑部的另一端与所述进气口管道固定连接，所述第二支撑部的另一端与所述扩散部固定连接。
14.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，所述扩散部上设置有若干散气孔。
15.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，每一所述导气管的另一端均设置有喇叭口。
16.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，每一所述喇叭口均为内部空心的圆台状。
17.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，每一所述导气管内部均设置有固定网，所述固定网上设置有吸附剂。
18.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，每一所述导气管的中轴线均与所述进气口管道的中轴线垂直。
19.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，所述导气管的数量为4个。
20.上述新型的可拆卸的空气扩散器，其中，所述散气孔的数量为2个。
21.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
22.(1)本实用新型的导气管与扩散器通过可拆卸法兰连接，具有安装方便的优点，即使在吸附塔损坏的情况下也能快速完成更换；
23.(2)本实用新型还设置了支撑杆，支撑杆的两端分别与进气口管道和扩散器连接，增加了整体结构的强度。
附图说明
24.图1为本实用新型一种新型的可拆卸的空气扩散器的主视图；
25.图2为本实用新型一种新型的可拆卸的空气扩散器的俯视图。
26.附图中：1、进气口管道；2、导气管；201、喇叭口；3、扩散器；301、连接部；302、扩散部；303、散气孔；4、可拆卸法兰；5、支撑杆；501、第一支撑部；502、第二支撑部；6、固定网；7、吸附剂。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型一种新型的可拆卸的空气扩散器的主视图，图2为本实用新型一种新型的可拆卸的空气扩散器的俯视图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的气体吸附设备中新型可拆卸的空气扩散器，包括：进气口管道1、若干导气管2、扩散器3和可拆卸法兰4，每一导气管2的一端均与进气口管道1的一端的侧壁相贯且连通，进气口管道1的另一端与外界气管法兰连接，每一导气管2的另一端均伸入扩散器3内，每一导气管2均通过可拆卸法兰4与扩散器3可拆卸连接。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，扩散器3包括：连接部301和扩散部 302，连接部301与扩散部302一体式连接，每一导气管2的另一端依次贯穿可拆卸法兰4、连接部301，且连接部301与每一导气管2通过可拆卸法兰4 连接，此外，每一导气管2与可拆卸法兰4密封配合。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
31.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，还包括：支撑杆 5，支撑杆5的两端分别与进气口管道1、扩散部302连接，支撑杆5用于加强整体结构的强度，当本实用新型收到外力时不容易被破坏。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，支撑杆5包括：第一支撑部501和第二支撑部502，第一支撑部501的一端与第二支撑部502的一端可拆卸的固定连接，第一支撑部501的另一端与进气口管道1固定连接，第二支撑部502 的另一端与扩散部302固定连接，第一支撑部501和第二支撑部502设置为可拆卸形式，当导气管2和扩散器3的了可拆卸法兰4拆掉后，第一支撑部 501与第二支撑部502不会阻碍整体结构的拆卸过程。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，扩散部302上设置有若干散气孔303。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，每一导气管2的另一端均设置有喇叭口201，喇叭口201有利于空气的流动，使得整体结构具有较好的扩散效果。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，每一喇叭口201均为内部空心的圆台状。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，每一导气管2靠近喇叭口201的位置的内部均设置有固定网6，固定网6上设置有吸附剂7，固定网6保证了吸附剂7可以牢靠地设置在导气管2内，不会出现吸附剂7轻易散出导气管2的现象。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，每一导气管2的中轴线均与进气口管道1的中轴线垂直。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，导气管2的数量为4个。
40.优选的，连接部301的横截面呈圆形，若干导气管2沿连接部301的圆周方向等间距设置。
41.进一步，作为一种较佳的实施例，散气孔303的数量为2个。
42.本实用新型的导气管2与扩散器3通过可拆卸法兰4连接，具有安装方便的优点，即使在吸附塔损坏的情况下也能快速完成更换。
43.本实用新型还设置了支撑杆5，支撑杆5的两端分别与进气口管道1和扩散器3连接，增加了整体结构的强度。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。