一种环保效果好的染料中间体合成装置的制作方法

1.本发明属于染料合成装置技术领域，具体涉及一种环保效果好的染料中间体合成装置。


背景技术：

2.n,n-氰乙基苄基苯胺是一个重要的有机中间体，干品为白色粉末，熔点97.2～102.3℃，广泛应用于农药、染料等产品的合成，与不同的芳胺经重氮化、偶合，可以得到一系列色泽鲜艳、固色率高、耐升华牢度好的单色和拼色的中温型分散染料。
3.n,n-氰乙基苄基苯胺在制取中后处理时需加入冰醋酸，使得母液水中含有醋酸钠、氯化钠等多种物质，增加了后处理难度，且碳酸钠一旦投入过量，反应中可能会损耗一部分氯化苄以及n－氰乙基苯胺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保效果好的染料中间体合成装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种环保效果好的染料中间体合成装置在使用过程中，由于在制取中后处理时需加入冰醋酸，使得母液水中含有醋酸钠、氯化钠等多种物质，增加了后处理难度，且碳酸钠一旦投入过量，反应中可能会损耗一部分氯化苄以及n-氰乙基苯胺的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保效果好的染料中间体合成装置，包括制取合成罐，所述制取合成罐两侧外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有储料仓，所述储料仓内部开设有输送连接孔，所述输送连接孔与制取合成罐内部相连通，所述制取合成罐正表面固定安装有缚酸剂储存器，所述缚酸剂储存器内部固定安装有双向水泵，所述双向水泵两端固定连接有连接管，所述连接管另一端与制取合成罐内部相连接，所述制取合成罐内部且靠近中心处位置固定安装有分隔板，所述分隔板上表面与制取合成罐内部均嵌设安装有ph值检测器。
6.具体的，通过输送连接孔可以将储料仓内部的储存的n-氰乙基苯胺、氯化苄和相转移催化剂a输送至制取合成罐内部，进行初步的反应制取，通过缚酸剂储存器内部储存的缚酸剂控制中和制取的溶液ph值，将溶液ph值控制在2-5之间，既能促进反应快速进行，使原料n-氰乙基苯胺反应完全，又可以有效避免氯化苄的损耗，能减少2-5％的氯化苄用量，降低了生产成本，实现了反应的高效稳定生产，分隔板可以将制取合成罐内部分成两部分，利用重力即可将初步反应的溶液输送至下方的舱内，加入提前加热的稀盐酸水溶液稀释后，完成溶液的制取，将制取完成后的溶液过滤水洗后，即可得到n,n-氰乙基苄基苯胺。
7.优选的，所述制取合成罐下表面且靠近四周边缘处位置固定安装有支撑柱，所述制取合成罐上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有搅拌连接柱，所述搅拌连接柱外表面固定安装有搅拌叶片，所述制取合成罐一侧外表面固定安装有稀盐酸注入管。
8.具体的，通过支撑柱可以将制取合成罐稳定固定在地面，启动搅拌电机可以带动
搅拌连接柱旋转，搅拌连接柱旋转可以带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对内部的原料进行搅拌，使原料充分混合在一起，通过稀盐酸注入管可以向制取合成罐内部注入一定的稀盐酸溶液。
9.优选的，所述制取合成罐另一侧外表面固定安装有氯化苄储存仓，所述氯化苄储存仓内部固定安装有电动阀门，所述储料仓与氯化苄储存仓上表面开设有注料螺纹孔，所述注料螺纹孔内部活动安装有密封旋钮。
10.具体的，通过旋出密封旋钮可以打开注料螺纹孔，通过注料螺纹孔可以向氯化苄储存仓与储料仓内部加注一定的原料，通过启动电动阀门可以将氯化苄溶液注入制取合成罐内部。
11.优选的，所述缚酸剂储存器上表面开设有注入孔，所述注入孔内部活动安装有密封螺母，所述缚酸剂储存器正表面固定安装有操作控制面板。
12.具体的，通过旋出密封螺母可以打开注入孔，通过注入孔可以向缚酸剂储存器内部加注一定的缚酸剂，操作控制面板可以控制装置内部各个部件的启动与停止。
13.优选的，所述分隔板与制取合成罐下表面开设有溶液放出孔，所述分隔板内部与制取合成罐底部均固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有密封分隔板，所述密封分隔板下表面固定安装有密封橡胶垫。
14.具体的，通过启动动力电机可以带动密封分隔板旋转，密封分隔板旋转可以将溶液放出孔封堵起来，密封橡胶垫可以将密封分隔板与分隔板之间相密封，溶液可以从溶液放出孔放出。
15.优选的，所述ph值检测器周围且位于分隔板上表面固定安装有加热棒。
16.具体的，通过启动加热棒对内部的溶液进行加热。
17.优选的，所述储料仓一侧外表面嵌设安装有物料输送电机，所述物料输送电机输出端固定安装有物料输送旋铲。
18.具体的，通过启动物料输送电机可以带动物料输送旋铲旋转，物料输送旋铲旋转可以将储料仓内部储存的原料输送至制取合成罐内部。
19.优选的，所述密封橡胶垫采用耐腐蚀材料，所述密封橡胶垫与分隔板相互配合。
20.具体的，通过密封橡胶垫与分隔板相互配合，可以将溶液放出孔封堵起来，防止溶液通过溶液放出孔渗透至下一层，由于密封橡胶垫采用耐腐蚀材料，所以密封橡胶垫不会被溶液轻易腐蚀，避免经常性更换密封橡胶垫。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置的ph值检测器与双向水泵相互配合，在反应时，ph值检测器可以检测内部溶液的ph值，启动双向水泵可以将缚酸剂通过连接管抽入制取合成罐内部，通过缚酸剂中和制取的溶液ph值，直到反应结束，可以使得反应始终保持在稳定的ph范围内，既能促进反应快速进行，使原料n-氰乙基苯胺反应完全，又可以有效避免氯化苄的损耗，能减少2～5％的氯化苄用量，降低了生产成本，实现了高效稳定生产。
23.2、通过设置的密封分隔板与缚酸剂储存器相互配合，启动动力电机可以带动密封分隔板旋转，密封分隔板旋转可以将溶液放出孔打开，反应好的溶液会落入下层仓内部，加入提前加热的稀盐酸水溶液稀释后，加入缚酸剂将溶液ph调整为中性，完成溶液的制取，将制取完成后的溶液过滤水洗后，即可得到n-氰乙基苄基苯胺，反应与稀释分开操作，减少了
制取合成罐内部舱室的占用时间，无需等物料稀释放料完才可重新投料，大大提高了车间的生产能力，与此同时，采用稀盐酸溶液稀释，产品的纯度可以提高至少4％。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明的侧面剖视图；
27.图4为本发明的图3中a处放大图；
28.图5为本发明的内部结构示意图；
29.图6为本发明的储料仓结构示意图；
30.图7为本发明的图2中b处放大图。
31.图中：1、制取合成罐；101、支撑柱；102、搅拌电机；103、搅拌连接柱；104、搅拌叶片；105、稀盐酸注入管；2、储料仓；201、注料螺纹孔；202、密封旋钮；203、氯化苄储存仓；204、电动阀门；3、缚酸剂储存器；301、操作控制面板；302、注入孔；303、密封螺母；304、双向水泵；305、连接管；4、分隔板；401、动力电机；402、密封分隔板；403、密封橡胶垫；404、溶液放出孔；5、ph值检测器；501、加热棒；6、输送连接孔；601、物料输送电机；602、物料输送旋铲。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保效果好的染料中间体合成装置，包括制取合成罐1，制取合成罐1两侧外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有储料仓2，储料仓2内部开设有输送连接孔6，输送连接孔6与制取合成罐1内部相连通，制取合成罐1正表面固定安装有缚酸剂储存器3，缚酸剂储存器3内部固定安装有双向水泵304，双向水泵304两端固定连接有连接管305，连接管305另一端与制取合成罐1内部相连接，制取合成罐1内部且靠近中心处位置固定安装有分隔板4，分隔板4上表面与制取合成罐1内部均嵌设安装有ph值检测器5。
34.本实施方案中，通过输送连接孔6可以将储料仓2内部的储存的n-氰乙基苯胺、氯化苄和相转移催化剂a输送至制取合成罐1内部，进行初步的反应制取，通过缚酸剂储存器3内部储存的缚酸剂控制中和制取的溶液ph值，将溶液ph值控制在4-9之间，既能促进反应快速进行，使原料n-氰乙基苯胺反应完全，又可以有效避免氯化苄的损耗，能减少2-5％的氯化苄用量，降低了生产成本，实现了反应的高效稳定生产，分隔板4可以将制取合成罐1内部分成两部分，利用重力即可将初步反应的溶液输送至下方的舱内，加入提前加热的稀盐酸水溶液稀释后，完成溶液的制取，将制取完成后的溶液过滤水洗后，即可得到n,n-氰乙基苄基苯胺。
35.其中，为了实现自动化操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：制取合成罐
1下表面且靠近四周边缘处位置固定安装有支撑柱101，制取合成罐1上表面固定安装有搅拌电机102，搅拌电机102输出端固定安装有搅拌连接柱103，搅拌连接柱103外表面固定安装有搅拌叶片104，制取合成罐1一侧外表面固定安装有稀盐酸注入管105，制取合成罐1另一侧外表面固定安装有氯化苄储存仓203，氯化苄储存仓203内部固定安装有电动阀门204，储料仓2与氯化苄储存仓203上表面开设有注料螺纹孔201，注料螺纹孔201内部活动安装有密封旋钮202，缚酸剂储存器3上表面开设有注入孔302，注入孔302内部活动安装有密封螺母303，缚酸剂储存器3正表面固定安装有操作控制面板301。
36.通过支撑柱101可以将制取合成罐1稳定固定在地面，启动搅拌电机102可以带动搅拌连接柱103旋转，搅拌连接柱103旋转可以带动搅拌叶片104旋转，搅拌叶片104对内部的原料进行搅拌，使原料充分混合在一起，通过稀盐酸注入管105可以向制取合成罐1内部注入一定的稀盐酸溶液，旋出密封旋钮202可以打开注料螺纹孔201，通过注料螺纹孔201可以向氯化苄储存仓203与储料仓2内部加注一定的原料，通过启动电动阀门204可以将氯化苄溶液注入制取合成罐1内部，旋出密封螺母303可以打开注入孔302，通过注入孔302可以向缚酸剂储存器3内部加注一定的缚酸剂。
37.其中，为了实现快速制取的目的，本装置采用如下技术方案实现的：分隔板4与制取合成罐1下表面开设有溶液放出孔404，分隔板4内部与制取合成罐1底部均固定安装有动力电机401，动力电机401输出端固定安装有密封分隔板402，密封分隔板402下表面固定安装有密封橡胶垫403，ph值检测器5周围且位于分隔板4上表面固定安装有加热棒501，储料仓2一侧外表面嵌设安装有物料输送电机601，物料输送电机601输出端固定安装有物料输送旋铲602，密封橡胶垫403采用耐腐蚀材料，密封橡胶垫403与分隔板4相互配合。
38.通过启动动力电机401可以带动密封分隔板402旋转，密封分隔板402旋转可以将溶液放出孔404封堵起来，密封橡胶垫403可以将密封分隔板402与分隔板4之间相密封，溶液可以从溶液放出孔404放出，启动加热棒501对内部的溶液进行加热，启动物料输送电机601可以带动物料输送旋铲602旋转，物料输送旋铲602旋转可以将储料仓2内部储存的原料输送至制取合成罐1内部，密封橡胶垫403与分隔板4相互配合，可以将溶液放出孔404封堵起来，防止溶液通过溶液放出孔404渗透到下一层，由于密封橡胶垫403采用耐腐蚀材料，所以密封橡胶垫403不会被溶液轻易腐蚀，避免经常性更换密封橡胶垫403。
39.本发明的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，旋出密封旋钮202可以打开注料螺纹孔201，通过注料螺纹孔201可以向氯化苄储存仓203与储料仓2内部加注一定的原料，通过启动电动阀门204可以将氯化苄溶液注入制取合成罐1内部，启动物料输送电机601可以带动物料输送旋铲602旋转，物料输送旋铲602旋转可以将储料仓2内部储存的原料输送至制取合成罐1内部，再通过管道加注一定的催化剂，启动加热棒501对内部的溶液进行加热，启动搅拌电机102可以带动搅拌连接柱103旋转，搅拌连接柱103旋转可以带动搅拌叶片104旋转，搅拌叶片104对内部的原料进行搅拌，使原料充分混合在一起，内部设置的ph值检测器5可以检测内部溶液的ph值，启动双向水泵304可以将缚酸剂通过连接管305抽入制取合成罐1内部，通过缚酸剂控制中和制取的溶液ph值，直到反应结束，启动动力电机401可以带动密封分隔板402旋转，密封分隔板402旋转可以将溶液放出孔404打开，反应好的溶液会落入下层仓内部，加入提前加热的稀盐酸水溶液稀释后，加入缚酸剂将溶液ph调整为中性，完成溶液的制取，将制取完成后的溶液过滤水洗后，即可得到n,n-氰
乙基苄基苯胺。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。