一种数控刀片制造用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片磨削技术领域，具体涉及一种数控刀片制造用磨削装置。


背景技术：

2.磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，可以进行角度上的变化，对刀片的两个面进行反复打磨抛光。针对现有技术存在以下问题：
3.1、数控刀片在进行打磨的时候，会产生很多的火星，这些火星在飞溅的时候会飞的到处都是，以至于对工作台的表面造成斑斑点点的很多颗粒的问题；
4.2、数控刀片的体型比较小，有的刀片的形状比较复杂，人工进行拿取打磨的时候，手掌之间的接触会不受力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种数控刀片制造用磨削装置，其中一种目的是为了具备对刀片打磨时产生的火星进行收集的特点，解决火星会飞溅的到处都是，对工作台面造成很多颗粒的问题；其中另一种目的是为了解决刀片的体型比较小形状比较复杂，人工进行拿取打磨时，手掌之间的接触会不受力的问题，以达到对刀片的表面进行夹紧的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种数控刀片制造用磨削装置，包括工作台、刀片卡接器、火星碎屑集料槽和打磨抛光器，所述工作台的正面上设置有刀片卡接器，所述工作台的内侧底部外表面上设置有火星碎屑集料槽，所述工作台的两侧内表面上设置有打磨抛光器。
8.所述工作台的顶部一侧外表面上设置有空槽，所述空槽的外表面上设置有垫片，所述工作台的正面上设置有转动器，所述工作台的正面两侧边缘外表面上设置有梯形板，所述梯形板的内侧外表面上设置有卡接槽。
9.所述刀片卡接器的上下两侧外表面上设置有更换开合板，所述更换开合板的内侧内表面上设置有推动器，所述推动器的一端延伸至刀片卡接器的左侧外表面上，所述刀片卡接器的左侧内表面上固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面上滑动搭接有挤压板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的两侧底部外表面上设置有吸风机，所述工作台的正面底部外表面上设置有出料口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动器的输出端活动卡接在挤压板的右侧顶部外表面上，所述挤压板的顶部左侧外表面上设置有摩擦垫片。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接槽包括立柱，所述立柱的顶端上设置有插销轴，所述插销轴的外表面上设置有顶板，所述顶板的下表面上固定连接有火星贴合冷却板，所述立柱的外表面上设置有观察窗口。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述火星碎屑集料槽的底部内表面上设置有移动轮，所述移动轮的外表面上活动搭接有推动板，所述推动板的两侧内表面上设置有集料斜板，所述火星碎屑集料槽和推动板的两侧和集料斜板的一侧外表面上设置有出风
口。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦垫片包括抗压板，所述抗压板的下表面上设置有卡接板，所述卡接板的下表面上固定连接有梯形摩擦软块，所述梯形摩擦软块中间设置有软块变形挤压槽口。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种数控刀片制造用磨削装置，采用垫片、卡接槽、立柱、插销轴、顶板、火星贴合冷却板和观察窗口的结合，通过立柱的顶端与顶板的左侧顶端之间进行利用插销轴进行卡接，将立柱的底端插接到卡接槽的内部，将顶板右侧一端与垫片的顶部进行搭接，打磨时产生的火星配合火星贴合冷却板进行搭接抵挡，使用观察窗口对内部打磨的状况进行观察，具备对刀片打磨时产生的火星进行收集的特点，解决火星会飞溅的到处都是，对工作台面造成很多颗粒的问题，达到了对飞溅的火星聚集在单独空间内部的效果。
17.2、本实用新型提供一种数控刀片制造用磨削装置，采用推动器、滑动柱、挤压板和摩擦垫片的结合，通过推动器对滑动柱外表面上的挤压板进行推动，利用滑动柱底挤压板的位置进行限定，在推动的时候将摩擦垫片贴合到刀片的表面上进行压紧，具备了对小型的刀片进行压紧的特点，解决刀片的体型比较小形状比较复杂，人工进行拿取打磨时，手掌之间的接触会不受力的问题，以达到对刀片的表面进行夹紧的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的卡接槽结构示意图；
20.图3为本实用新型的刀片卡接器结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的火星碎屑集料槽结构示意图。
23.图中：1、工作台；11、垫片；12、转动器；13、吸风机；14、出料口；15、梯形板；
24.16、卡接槽；161、立柱；162、插销轴；163、顶板；164、火星贴合冷却板；165、观察窗口；
25.2、刀片卡接器；21、更换开合板；22、推动器；23、滑动柱；24、挤压板；25、摩擦垫片；251、抗压板；252、卡接板；253、梯形摩擦软块；254、软块变形挤压槽口；
26.3、火星碎屑集料槽；31、移动轮；32、推动板；33、集料斜板；34、出风口；
27.4、打磨抛光器。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种数控刀片制造用磨削装置，包括工作台1、刀片卡接器2、火星碎屑集料槽3和打磨抛光器4，工作台1的正面上设置有刀片卡接器2，工作台1的内侧底部外表面上设置有火星碎屑集料槽3，工作台1的两侧内表面上设置有打磨抛光器4。
31.在本实施例中，通过刀片卡接器2对刀片进行夹紧，配合打磨抛光器4对夹紧后的刀片进行打磨，再通过出料口14对内部收集的铁屑进行拉出来倒掉。
32.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，火星碎屑集料槽3的底部内表面上设置有移动轮31，移动轮31的外表面上活动搭接有推动板32，推动板32的两侧内表面上设置有集料斜板33，火星碎屑集料槽3和推动板32的两侧和集料斜板33的一侧外表面上设置有出风口34，通过移动轮31对推动板32进行滑动，再通过集料斜板33对顶部的铁屑进行滑落引导，配合出风口34对内部进行抽气，降低内部的温度。
33.如图1-5所示，优选的，摩擦垫片25包括抗压板251，抗压板251的下表面上设置有卡接板252，卡接板252的下表面上固定连接有梯形摩擦软块253，梯形摩擦软块253中间设置有软块变形挤压槽口254，通过卡接板252对梯形摩擦软块253进行卡接，梯形摩擦软块253在对刀片的表面进行挤压的时候，梯形摩擦软块253会变形，这时通过软块变形挤压槽口254对梯形摩擦软块253的变形提供变形的空间。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的顶部一侧外表面上设置有空槽，空槽的外表面上设置有垫片11，工作台1的正面上设置有转动器12，工作台1的两侧底部外表面上设置有吸风机13，工作台1的正面底部外表面上设置有出料口14，工作台1的正面两侧边缘外表面上设置有梯形板15，梯形板15的内侧外表面上设置有卡接槽16，卡接槽16包括立柱161，立柱161的顶端上设置有插销轴162，插销轴162的外表面上设置有顶板163，顶板163的下表面上固定连接有火星贴合冷却板164，立柱161的外表面上设置有观察窗口165。
36.在本实施例中，通过立柱161的顶端与顶板163的左侧顶端之间进行利用插销轴162进行卡接，将立柱161的底端插接到卡接槽16的内部，将顶板163右侧一端与垫片11的顶部进行搭接，转动器12在转动的时候配合打磨抛光器4进行打磨，利用吸风机13对内部产生的热气进行收集排放出去，打磨时产生的火星配合火星贴合冷却板164进行搭接抵挡，使用观察窗口165对内部打磨的状况进行观察，达到了对飞溅的火星聚集在单独空间内部的效果。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刀片卡接器2的上下两侧外表面上设置有更换开合板21，更换开合板21的内侧内表面上设置有推动器22，推动器22的一端延伸至刀片卡接器2的左侧外表面上，刀片卡接器2的左侧内表面上固定连接有滑动柱23，滑动柱23的外表面上滑动搭接有挤压板24，推动器22的输出端活动卡接在挤压板24的右侧顶部外表面上，挤压板24的顶部左侧外表面上设置有摩擦垫片25。
39.在本实施例中，通过推动器22对滑动柱23外表面上的挤压板24进行推动，利用滑动柱23底挤压板24的位置进行限定，在推动的时候将摩擦垫片25贴合到刀片的表面上进行压紧，以达到对刀片的表面进行夹紧的效果。
40.下面具体说一下该数控刀片制造用磨削装置的工作原理。
41.如图1-5所示，将刀片放在摩擦垫片25的外表面上去，推动器22对滑动柱23外表面上的挤压板24进行推动，利用滑动柱23底挤压板24的位置进行限定，在推动的时候将摩擦
垫片25贴合到刀片的表面上进行压紧，通过立柱161的顶端与顶板163的左侧顶端之间进行利用插销轴162进行卡接，将立柱161的底端插接到卡接槽16的内部，将顶板163右侧一端与垫片11的顶部进行搭接，转动器12在转动的时候配合打磨抛光器4对夹紧后的刀片进行打磨，利用吸风机13对内部产生的热气进行收集排放出去，打磨时产生的火星配合火星贴合冷却板164进行搭接抵挡，通过移动轮31对推动板32进行滑动，再通过集料斜板33对顶部的铁屑进行滑落引导，配合出风口34对内部进行抽气，降低内部的温度，使用观察窗口165对内部打磨的状况进行观察，再通过出料口14对内部收集的铁屑进行拉出来倒掉。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。