一种镶针结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种镶针结构。


背景技术：

2.在压铸模中，镶针作为一种重要的定位、连接、导向构件，其性能不可忽视，目前的镶针多为一体式结构，虽然制造简单，但是不利于快速更换，而现有针对大而长的镶针则采用分段制作，头部高硬度高要求高成本，尾部挂台部分低硬度有韧性低成本，两部分采用摩擦焊连接，即使实验证明摩擦焊缝的牢固程度超过本体，也就是说不会从焊缝处断裂，需要更换头部时，先把旧镶针割断，再把预先制作的头部备件与尾部再摩擦焊在一起即可，但仍存在更换不方便的问题；另外，在压铸成型时，如待成型部件中有些位于镶针斜向深孔周围的部分壁厚较厚，冷却速度较慢，冷却后易在此处形成疏松、气孔、缩孔，导致气密性不合格的现象，为此需要作进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够拆换方便的镶针结构。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够防止待成型部件由于冷却不到位导致疏松、气孔及缩孔等现象发生的镶针结构。
5.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该镶针结构，包括有镶针头部和镶针尾部，其特征在于：所述镶针头部包括从前至后依次连接的第一端部和第二端部，所述第一端部的外径小于所述第二端部的外径，对应地，所述镶针尾部为两端均敞口的管体，所述镶针头部的第一端部穿过所述镶针尾部的第一敞口而外露出所述镶针尾部，并借助于第二端部而限位于所述镶针尾部中，所述镶针尾部内还设置有用于固定第二端部的连接体，所述镶针尾部的第二敞口还设置有能将连接体连同镶针头部的第二端部紧固其中的第一紧固件。
6.为了更好地增加镶针头部与镶针尾部之间的连接紧密度，优选地，所述镶针头部的第一端部和第二端部之间形成有第一台阶，对应地，所述镶针尾部的管体内壁面具有与所述第一台阶相抵接的第二台阶，以使得镶针头部能限位于所述镶针尾部中。
7.为解决第二个技术问题，优选地，所述镶针头部的内部开设有冷却通道，且所述冷却通道具有进口和出口，所述冷却通道的进口和出口位于所述镶针尾部的后端或是侧端。其中冷却通道的进口和出口设置在其后端或是侧端，则由待成型部件的类型而进行选择，另外，由于在镶针内部设有冷却通道，在压铸成型时，通过进口往冷却通道内注入冷却介质后，能够在镶针内形成冷却回路，从而能够对待成型部件位于镶针周围的部分进行有效冷却，防止该部分由于冷却不到位导致疏松、气孔及缩孔等现象。
8.进一步地，所述冷却通道包括具有进水口的冷却管，对应地所述连接体具有容纳所述冷却管的腔体，所述腔体与所述冷却管的管壁之间形成有间隙，所述间隙连通所述冷
却通道的出口。
9.进一步地，所述冷却通道的进口和出口位于所述镶针尾部的侧端，对应地，所述连接体具有连通所述进口和所述冷却管之进水口的第一连通口，所述连接体具有连通所述间隙和所述冷却通道之出口的第二连通口。在冷却通道的进口和出口位于镶针尾部的侧端时，则需要对连接体进行改进，即在连接体上开设有连通进口和冷却管之进水口的第一连通口以及连通间隙和冷却通道之出口的第二连通口。
10.为了将冷却管连接在连接体上，优选地，所述冷却管的尾端通过第二紧固件连接在所述连接体中，所述第二紧固件与所述第一紧固件相抵接。当需要更换镶针头部时只需要将第一紧固件和第二紧固体依次打开后，并依次抽出连接体和冷却管后，即可将镶针头部更换成新的头部备件后，再插入连接体、冷却管并通过紧固第一紧固件和第二紧固件而最终实现组装。
11.进一步地，沿着冷却液流入所述冷却管的流动路径，所述冷却管之进水口位于所述冷却管之尾端的上游位置，所述冷却管之进水口所在位置相对所述冷却管之尾端更为收窄。即冷却管的尾端相对冷却管之进水口所在位置更为膨大，从而能够更好地将冷却管连接在连接体上。
12.除了将冷却通道的进口和出口位于镶针尾部的侧端，还可以将其设置在镶针尾部的后端，优选地，所述冷却通道的进口和出口被限制在位于所述镶针尾部的后端的接头上，所述接头具有与所述进口连接的进水嘴以与所述出口连接的出水嘴。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将镶针分为镶针头部和镶针尾部，并且将镶针头部分为外径大小不同的第一端部和第二端部，并且通过设置在镶针尾部的连接体和第一紧固件能将外径较大的第二端部紧固在镶针尾部中以限位整体的镶针头部，拆换时只需打开第一紧固件即可，能够快速地进行更换和提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1中镶针结构的结构示意图；
15.图2为图1中剖视图；
16.图3为本实用新型实施例1中镶针头部的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1中镶针尾部的剖视图；
18.图5为本实用新型实施例1中冷却管的结构示意图；
19.图6为图5中a处的放大示意图；
20.图7为本实用新型实施例2中镶针结构的结构示意图；
21.图8为图7的剖视图；
22.图9为图8中b处的放大示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例1
25.如图1～6所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的镶针结构包括有镶针头部1和镶针尾部2，镶针头部1包括从前至后依次连接的第一端部11和第二端部12，第一端部
11的外径小于第二端部12的外径，对应地，镶针尾部2为两端均敞口的管体，镶针头部1的第一端部11穿过镶针尾部2的第一敞口21而外露出镶针尾部2，并借助于第二端部12而限位于镶针尾部2中，镶针尾部2内还设置有用于固定第二端部12的连接体3，镶针尾部2的第二敞口22还设置有能将连接体3连同镶针头部1的第二端部12紧固其中的第一紧固件4。通过将镶针分为镶针头部1和镶针尾部2，并且将镶针头部1分为外径大小不同的第一端部11和第二端部12，并且通过设置在镶针尾部2的连接体3和第一紧固件4能将外径较大的第二端部12紧固在镶针尾部2中以限位整体的镶针头部1，拆换时只需打开第一紧固件4即可，能够进行快速镶针头部1的更换。
26.具体地，为了更好地增加镶针头部1与镶针尾部2之间的连接紧密度，镶针头部1的第一端部11和第二端部12之间形成有第一台阶13，对应地，镶针尾部2的管体内壁面具有与第一台阶13相抵接的第二台阶23，以使得镶针头部1能限位于镶针尾部2中。镶针头部1的内部开设有冷却通道5，且冷却通道5具有进口51和出口52，冷却通道5的进口51和出口52位于镶针尾部2的后端或是侧端。其中冷却通道5的进口51和出口52设置在其后端或是侧端，则由待成型部件的类型而进行选择，另外，由于在镶针内部设有冷却通道5，在压铸成型时，通过进口51往冷却通道5内注入冷却介质后，能够在镶针内形成冷却回路，从而能够对待成型部件位于镶针周围的部分进行有效冷却，防止该部分由于冷却不到位导致疏松、气孔及缩孔等现象。
27.其中，冷却通道5包括具有进水口530的冷却管53，对应地连接体3具有容纳冷却管53的腔体30，腔体30与冷却管53的管壁之间形成有间隙301，间隙301连通冷却通道5的出口52。冷却通道5的进口51和出口52位于镶针尾部2的侧端，对应地，连接体3具有连通进口51和冷却管53之进水口530的第一连通口31，连接体3具有连通间隙301和冷却通道5之出口52的第二连通口32。在冷却通道5的进口51和出口52位于镶针尾部2的侧端时，则需要对连接体3进行改进，即在连接体3上开设有连通进口51和冷却管53之进水口530的第一连通口31以及连通间隙301和冷却通道5之出口52的第二连通口32，沿着冷却液流入冷却管53的流动路径，冷却管53之进水口530位于冷却管53之尾端的上游位置，冷却管53之进水口530所在位置相对所述冷却管53之尾端532更为收窄，即冷却管53的尾端532相对冷却管53之进水口530所在位置更为膨大，从而能够更好地将冷却管53连接在连接体3上，其中，冷却管53的尾端532通过第二紧固件6连接在连接体3中，当然本实施例的冷却管53的尾端532和第二紧固件6是设置成一体结构，二者分体设置也可以，其中第二紧固件6与第一紧固件4相抵接，当需要更换镶针头部1时只需要将第一紧固件4和第二紧固件6依次打开后，并依次抽出连接体3和冷却管53后，即可将镶针头部1更换成新的头部备件后，再插入连接体3、冷却管53并通过紧固第一紧固件4和第二紧固件6而最终实现组装。
28.实施例2
29.与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：将冷却通道5的进口51和出口52设置在镶针尾部2的后端，冷却通道5的进口51和出口52被限制在位于镶针尾部2的后端的接头7上，接头7具有与进口51连接的进水嘴71以与出口52连接的出水嘴72，如图7～9所示。