一种模具生产用表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用表面处理设备。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在模具生产时需要对其表面进行打磨抛光处理。
3.现有的模具生产用表面处理设备存在的缺陷是：
4.1、现有的模具生产用表面处理设备通常采用人工进行打磨抛光工作，费时费力，工作效率较慢，很不方便；
5.2、现有的模具生产用表面处理设备在打磨时需要工作人员手动擦拭打磨膏，很不方便，为此我们提出一种模具生产用表面处理设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用表面处理设备，包括箱体、电动推杆和放置板，所述箱体的一侧安装有第一电机，且第一电机另一侧的箱体内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有第二电机，所述第二电机的底部安装有打磨头，且打磨头的表面安装有固定栓，所述第二电机的两侧安装有第二推杆，所述第二推杆的底部安装有抛光膏，且抛光膏的表面安装有限位栓，所述打磨头底部的箱体内部两侧表面安装有电动导轨，且电动导轨之间安装有放置板，所述放置板顶部的两侧安装有限位推杆。
8.优选的，所述箱体的底部安装有底座，且底座底部的表面设置有防滑垫。
9.优选的，所述箱体另一侧的表面安装有控制板，且控制板底部的箱体另一侧表面安装有铭牌。
10.优选的，所述第一电机外围的箱体一侧表面安装有防护盒，且防护盒的表面设置有通风孔。
11.优选的，所述电动推杆顶部的螺纹杆外围安装有螺纹筒，且螺纹筒顶部的箱体内部安装有限位滑轨。
12.优选的，所述限位推杆顶部的箱体内部两侧表面安装有照明灯，且箱体的表面安装有旋转门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在螺纹杆的底部安装有电动推杆，电动导轨之间安装有放置
板，工作人员在工作时可以将需要进行表面处理的模具放置在放置板上，限位推杆会自动的将其夹持固定在放置板中间位置，电动推杆会将第二电机连同打磨头降低到模具顶部表面，第一电机会带动螺纹杆进行转动，从而通过螺纹筒带动电动推杆进行左右移动工作，电动导轨会通过放置板带动模具进行前后启动工作，从而在电动导轨与第一电机的配合下自动的对模具进行全方位的打磨抛光工作，增加装置的实用性，便于工作人员进行使用。
15.2、本实用新型通过在第二电机的底部安装有打磨头，第二推杆的底部安装有抛光膏，工作人员在通过电动推杆将打磨头降下来进行打磨抛光工作时，第二推杆会带动抛光膏进行上下移动工作，使其接触模具，然后在电动导轨与第一电机的配合下对模具表面进行全方位擦拭，然后再通过第二电机带动打磨头进行打磨工作，可以自动的进行擦拭抛光膏，不需要工作人员手动擦拭，增加工作效率，便于工作人员进行使用，并且工作人员在一轮打磨抛光结束后，可以通过转动限位栓与固定栓，从而根据工作人员需要轻松的更换更细的抛光膏与打磨头，便于工作人员进行后续的抛光打磨工作，不需要整体正好装置，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的打磨头局部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、防护盒；3、底座；4、控制板；5、铭牌；6、螺纹筒；7、第一电机；8、照明灯；9、限位推杆；10、电动导轨；11、螺纹杆；12、电动推杆；13、第二电机；14、放置板；15、第二推杆；16、抛光膏；17、限位栓；18、打磨头；19、固定栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产用表面处理设备，包
括箱体1、电动推杆12和放置板14，箱体1的一侧安装有第一电机7，此第一电机7与第二电机13的型号皆采用mff1020型电机，且第一电机7另一侧的箱体1内部安装有螺纹杆11，螺纹杆11的底部安装有电动推杆12，电动推杆12的底部安装有第二电机13，打磨头18底部的箱体1内部两侧表面安装有电动导轨10，此电动导轨10的型号采用yh178-s2000-fo-2510型导轨，且电动导轨10之间安装有放置板14，放置板14顶部的两侧安装有限位推杆9，此限位推杆9、电动推杆12与第二推杆15的型号皆采用dmac28型电动推杆，工作人员在工作时可以将需要进行表面处理的模具放置在放置板14上，启动限位推杆9，限位推杆9会自动的将其夹持固定在放置板14中间位置，工作人员可以启动电动推杆12，电动推杆12会将第二电机13连同打磨头18降低到模具顶部表面，然后启动第一电机7，第一电机7会带动螺纹杆11进行转动，从而通过螺纹筒6带动电动推杆12进行左右移动工作，启动电动导轨10，电动导轨10会通过放置板14带动模具进行前后启动工作，从而在电动导轨10与第一电机7的配合下自动的对模具进行全方位的打磨抛光工作，增加装置的实用性，便于工作人员进行使用，第二电机13的底部安装有打磨头18，且打磨头18的表面安装有固定栓19，第二电机13的两侧安装有第二推杆15，第二推杆15的底部安装有抛光膏16，且抛光膏16的表面安装有限位栓17，工作人员在通过电动推杆12将打磨头18降下来进行打磨抛光工作时，可以启动第二推杆15，第二推杆15会带动抛光膏16进行上下移动工作，使其接触模具，然后在电动导轨10与第一电机7的配合下对模具表面进行全方位擦拭，然后再通过第二电机13带动打磨头18进行打磨工作，可以自动的进行擦拭抛光膏16，不需要工作人员手动擦拭，增加工作效率，便于工作人员进行使用，并且工作人员在一轮打磨抛光结束后，可以通过转动限位栓17与固定栓19，从而根据工作人员需要轻松的更换更细的抛光膏16与打磨头18，便于工作人员进行后续的抛光打磨工作，不需要整体正好装置，增加装置的实用性。
25.进一步，箱体1的底部安装有底座3，且底座3底部的表面设置有防滑垫，底座3会对装个装置进行支撑固定工作，增加其稳定性与安全性，防滑垫会增加底座3与地面之间的摩擦力，从而通过摩擦力增加装置的稳定性，便于工作人员进行使用。
26.进一步，箱体1另一侧的表面安装有控制板4，且控制板4底部的箱体1另一侧表面安装有铭牌5，控制板4会通过导线对第一电机7、电动推杆12、第二电机13、第二推杆15、限位推杆9与电动导轨10进行电性控制，铭牌5上记录有装置的使用方法与注意事项，便于工作人员进行查看。
27.进一步，第一电机7外围的箱体1一侧表面安装有防护盒2，且防护盒2的表面设置有通风孔，防护盒2会对第一电机7进行防护，避免其直接暴露在外导致损坏的情况发生，增加装置的实用性，通风孔会增加防护盒2内部的空气流动速度，从而对第一电机7进行散热工作。
28.进一步，电动推杆12顶部的螺纹杆11外围安装有螺纹筒6，且螺纹筒6顶部的箱体1内部安装有限位滑轨，第一电机7带动螺纹杆11转动时会带动螺纹筒6进行同步转动，而限位滑轨会对螺纹筒6的位置进行限位导向，使其无法转动，从而使螺纹筒6带动电动推杆12进行左右移动工作。
29.进一步，限位推杆9顶部的箱体1内部两侧表面安装有照明灯8，且箱体1的表面安装有旋转门，照明灯8会对装置内部进行照明工作，便于工作人员进行使用，工作人员可以打开旋转门进行模具的放置处理与取出进行后续工作，便于工作人员进行使用。
30.工作原理：工作人员在工作时可以将需要进行表面处理的模具放置在放置板14上，启动限位推杆9，限位推杆9会自动的将其夹持固定在放置板14中间位置，工作人员可以启动电动推杆12，电动推杆12会将第二电机13连同打磨头18降低到模具顶部表面，然后启动第一电机7，第一电机7会带动螺纹杆11进行转动，从而通过螺纹筒6带动电动推杆12进行左右移动工作，启动电动导轨10，电动导轨10会通过放置板14带动模具进行前后启动工作，从而在电动导轨10与第一电机7的配合下自动的对模具进行全方位的打磨抛光工作，工作人员在通过电动推杆12将打磨头18降下来进行打磨抛光工作时，可以启动第二推杆15，第二推杆15会带动抛光膏16进行上下移动工作，使其接触模具，然后在电动导轨10与第一电机7的配合下对模具表面进行全方位擦拭，然后再通过第二电机13带动打磨头18进行打磨工作，并且工作人员在一轮打磨抛光结束后，可以通过转动限位栓17与固定栓19，从而根据工作人员需要轻松的更换更细的抛光膏16与打磨头18。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。