大重量工件排蜡用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降平移领域，具体涉及一种用于装载大重量工件并能带动大重量工件移动的装置。


背景技术：

2.硬质合金的生产过程涉及排蜡，需要将大重量的工件移动至排蜡炉内，并在排蜡工序后移出排蜡炉，排蜡炉内设有左右两排滚轴。通常工人会用小车实现工件的转移，小车上放置有载物板，会将若干工件放置在载物板上，再将小车移动至排蜡炉开口处，再将载物板推入排蜡炉内，并且在完成排蜡后需要将载物板手动拉出，工人劳动强度极高。且载物板上的工件极重，当载物板过于向前移动时，载物板易倾翻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能降低工人劳动强度的大重量工件排蜡用辅助装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大重量工件排蜡用辅助装置，包括底座和升降板，所述底座下侧设有滚轮，所述升降板通过升降调节组件支撑固定于底座上方，所述底座后部设有配重，所述升降板上固定有支撑架，所述支撑架上侧滑动有载物板，所述载物板搭配有用于驱动载物板前后移动的平移驱动组件，所述支撑架上设有前后间隔的若干滚轴，所述载物板支撑于所述滚轴上，所述平移驱动组件包括固定于升降板上方的驱动电机，所述驱动电机输出端与载物板或滚轴间设有联动机构，所述驱动电机正反转以实现载物板的向前或向后移动。
5.本装置使用时，现将若干大重量的工件放置在载物板上，随后移动本装置，以使本装置移动至排蜡炉的入口处，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，并通过联动机构带动滚轴转动或直接对载物板施加向前的力，以使载物板进入排蜡炉并位于排蜡炉内的滚轴上方，随着驱动电机的继续工作，载物板会大部分或全部进入排蜡炉内；当排蜡工序完成后，启动驱动电机反向转动，以将载物板收回至支撑架上方。其中，升降板和升降调节组件用于实现载物板的上下移动，以适应不同型号的排蜡炉；升降调节组件还能用于载物板高度的微调，以避免载物板相对排蜡炉滚轴过高，以避免载物板向前向下倾，并配合配重以避免底座倾翻。载物板的前后移动均由驱动电机带动完成，不需要工人将载物板大部分或全部推入排蜡炉，不需要工人将载物板完全拉出排蜡炉，能降低工人的劳动强度。其中，本装置使用时会在载物板上放置共达一顿重甚至更重的工件。其中，滚轮可选择带有刹车的万向轮。
6.作为优选，所述联动机构包括拉绳，所述驱动电机输出端设有沿左右方向设置的转动轴，所述拉绳一端与转动轴固定，所述拉绳另一端用于与载物板固定，所述支撑架前后处分别设有前滑轮和后滑轮，当载物板前移时，所述拉绳配合在前滑轮上，当载物板后移时，所述拉绳配合在后滑轮上。当需要实现载物板的向前移动时，通过使拉绳半围绕位于前
侧的前滑轮，然后启动驱动电机即可；当需要实现载物板的向后移动时，通过使拉绳围绕位于靠后的后滑轮并使驱动电机反转即可。其中，仅需要使载物板上的工件完全进入排蜡炉即可，不需要使载物板完全进气排蜡炉。其中，拉绳可通过各种方式与载物板固定。其中，转动轴起到卷绕拉绳的作用。
7.作为优选，所述载物板后端设有用于配合拉绳并用于前移的第一固定部和配合拉绳并用于后移的第二固定部，所述第一固定部位于载物板左右两侧的后端，所述第二固定部位于载物板上端面后端，所述拉绳远离转动轴的一端与第一固定部或第二固定部可拆卸固定；所述后滑轮设置在支撑架上端，所述前滑轮设置在支撑架下端左右两侧。改变拉绳的位置，以便于拉绳与前滑轮或后滑轮配合，并分别用于载物板的前进和后退。上述设置可以减少拉绳的设置量，并避免拉绳进入排蜡炉内。
8.作为优选，所述联动机构包括若干链条，所述滚轴端部均设有用于配合所述链条的第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上设有第二齿轮，所述链条包括若干第二链条及用于连接第一齿轮与第二齿轮的第一链条，每相邻两第一齿轮上围绕有一第二链条。每相邻的两个滚轴配合一个第一链条，而不是所有的滚轴与驱动电机输出轴共同配合一条长链条，当链条磨损时，只需要进行较短的第一链条或第二链条的更换，成本更低，同时第一链条和第二链条只用于两三个齿轮间的联动，磨损更低，更为耐用。
9.作为优选，所述载物板后端固定有把手。把手用于便于工人将载物板拉动至支撑架的滚轴上，也便于工人将载物板完全推入排蜡炉内。
10.作为优选，所述联动机构包括设置于驱动电机输出端的丝杆及与用于载物板固定的联动块，所述丝杆沿前后方向延伸，所述丝杆上配合有丝杆螺母，所述联动块与丝杆螺母固定。通过丝杆、丝杆螺母和联动块的配合，以实现载物板的自动前后移动，不需要工人手动进行载物板的前后移动，更为省力。
11.作为优选，所述支撑架上侧设有左滚轴组和右滚轴组，所述左滚轴组和右滚轴组均包括若干前后间隔并平行设置的滚轴，所述丝杆位于左滚轴组与右滚轴组之间；所述丝杆螺母与联动块后端铰接，所述载物板后端具有向上开口的固定孔，所述联动块前端具有伸入所述固定孔内的定位连接部。丝杆螺母与联动块铰接固定，以使联动块可以通过转动的方式与载物板连接或相互脱开，以使载物板可完全脱离支撑架。
12.作为优选，所述支撑架包括用于固定滚轴的架体本体及连接在架体本体与升降板间的支撑部，位于最前侧的支撑部前缘相对位于架体本体前缘的后侧。支撑部与架体本体间形成有让位空间，能对排蜡炉炉体进行让位，以使本装置能移动至排蜡炉开口侧，并使载物板在未进行移动时就位于排蜡炉内并与排蜡炉内的滚轴相接。
13.作为优选，所述底座后部左右两侧均设有用于容纳配重的配重盒。通过在底座左右两侧都设置配重盒，以保证底座的稳定性，避免因载物板上的工件过重以致本装置整体前倾。
14.本实用新型具有能降低工人的劳动强度，能用于不同型号排蜡炉的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的一种使用状态图；
16.图2为本实用新型的实施例1的一种结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例2的升降板、支撑架和载物板的一种结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例3的升降板、支撑架和载物板的一种结构示意图。
具体实施方式
19.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
20.实施例1
21.由图1和图2所示，本实施例公开了一种大重量工件排蜡用辅助装置，用于大重量的工件100在排蜡炉200排蜡前后的上下料。本装置包括底座11和升降板2，底座11下侧设有滚轮12，升降板2通过升降调节组件支撑固定于底座11上方，升降调节组件包括剪叉式液压升降器13，底座11后部左右两侧均设有用于容纳配重的配重盒14，配重盒14内设有配重。其中，剪叉式液压升降器13搭配有脚踏式启动器131。
22.升降板2上固定有支撑架3，支撑架3上设有前后间隔的若干滚轴31，支撑架3上侧滑动有载物板4，载物板4搭配有用于驱动载物板4前后移动的平移驱动组件，载物板4支撑于滚轴31上，平移驱动组件包括驱动电机5及设置于驱动电机5输出端与载物板4间的联动机构，驱动电机5正反转以实现载物板4的向前或向后移动。
23.支撑架3包括用于固定滚轴31的架体本体32及连接在架体本体32与升降板2间的支撑部33，位于最前侧的支撑部33前缘相对位于架体本体32前缘的后侧。支撑架3前侧设有位于载物板4下侧的第一感应开关34，支撑架3后侧设有第二感应开关35，第一感应开关34和第二感应开关35均与驱动电机5电连接，当载物板4向前脱离第一感应开关34的感应范围时，第一感应开关34发送信号以使驱动电机5停止工作，当载物板4向后移动被第二感应开关35感应到后，第二感应开关35发送信号以使驱动电机5停止工作。
24.本实施例的联动机构包括设置于驱动电机5输出端的丝杆61及与用于载物板4固定的联动块62，丝杆61沿前后方向延伸，丝杆61上配合有丝杆螺母63，联动块62与丝杆螺母63固定。支撑架3包括左右两架体本体32，两架体本体32分别设有左滚轴组和右滚轴组，左滚轴组和右滚轴组均包括若干前后间隔并平行设置的滚轴31，丝杆61位于左右两架体本体32之间，左右两架体本体32间构成有导向槽以限制丝杆螺母63的转动。其中，还可以通过现有各种方式限制丝杆螺母的转动。
25.其中，载物板4后端具有向上开口的固定孔，联动块62下端具有向下延伸并用于伸入固定孔内的定位连接部。其中，定位连接部可采用多种方式与载物板4可拆卸固定。其中，驱动电机5固定于支撑架3后侧中部以起到使本装置前后稳定的作用。
26.实施例2
27.由图3所示，本实施例与实施例1的区别在于联动机构的不同，且联动机构设置于驱动电机5输出端与滚轴31间。
28.联动机构包括若干链条，滚轴31端部均设有两个第一齿轮311，驱动电机5的输出轴上设有第二齿轮51，链条包括连接第一齿轮311与第二齿轮51的第一链条71及若干第二链条72，每相邻两第一齿轮上围绕有一第二链条72。其中，载物板4后端固定有把手(未画出)。
29.实施例3
30.由图4所示，本实施例与实施例1的区别在于联动机构的不同，且支撑架3前后处分
别设有前滑轮36和后滑轮37。
31.联动机构包括拉绳8，驱动电机5输出端设有沿左右方向设置的转动轴(图中未画出)，拉绳8一端与转动轴固定，拉绳8另一端用于与载物板4固定，当载物板4前移时，拉绳8配合在前滑轮36上，当载物板4后移时，拉绳8配合在后滑轮37上。其中，后滑轮37设置在支撑架3的架体本体32后端，前滑轮36设置在支撑架3的支撑部33下端左右两侧。
32.载物板4后端设有用于配合拉绳8并用于前移的第一固定部41和配合拉绳8并用于后移的第二固定部42，第一固定部41位于载物板4左右两侧的后端，第二固定部42位于载物板4上端面后端，拉绳8远离转动轴的一端设有插销81，第一固定部41和第二固定部42呈孔状，插销81可通过各种方式可拆卸固定于第一固定部41或第二固定部42处。
33.本实用新型具有能降低工人的劳动强度，能用于不同型号排蜡炉的优点。